CN203869992U - 金属部件磨损检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属部件磨损检测装置，该金属部件磨损检测装置包括：密封进行磨合的所述金属部件的密闭腔室和检测所述密闭腔室内的润滑剂中的金属含量的金属检测装置，所述密闭腔室上设置有通孔，所述金属检测装置通过所述通孔与所述密闭腔室的内部连通，所述金属检测装置位于所述密闭腔室外。本实用新型的技术方案通过金属检测装置检测润滑剂中金属含量，从而实现对金属部件的磨损程度的检测，在利用该金属部件磨损检测装置检测金属部件的磨损程度时，无需对密闭腔室进行开腔处理，从而简化了检测过程、缩短了检测时间，同时，在检测过程中金属部件可维持生产，使得金属部件的生产效率得到了保证。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及一种金属部件磨损检测装置。
背景技术
在机械加工领域中，金属部件随着使用时间增加，其磨损程度也会愈发严重，当磨损达到一定程度，金属部件便失效，从而影响整个设备加工的精确性。
在现有技术中，通常将进行磨合的两个或多个金属部件固定且密封于密闭腔室内，且在密闭腔室内填充有大量的润滑剂，从而对金属部件之间的磨合起到润滑的作用，进而减小金属部件的磨损。
为保证整个设备加工的精确性，需要定时的对密闭腔室内的金属部件的磨损程度进行检测，以便在金属部件失效前更换新的金属部件。现有的检测过程如下：首先停止密闭腔室内的金属部件的运动，然后对密闭腔室进行开腔处理，最后再对金属部件的磨损程度进行检测。
从上述内容可以看出，现有的检测过程十分复杂，需要耗费大量时间，同时，在检测时需要停机，会造成整个设备的生产效率下降。
实用新型内容
本实用新型提供一种金属部件磨损检测装置，在利用该金属部件磨损检测装置进行检测时，其检测过程简单，而且不会影响金属部件的生产效率。
为实现上述目的，本实用新型提供一种金属部件磨损检测装置，该金属部件磨损检测装置包括：密封进行磨合的所述金属部件的密闭腔室和检测所述密闭腔室内的润滑剂中金属含量的金属检测装置，所述密闭腔室上设置有通孔，所述金属检测装置通过所述通孔与所述密闭腔室的内部连通，所述金属检测装置位于所述密闭腔室外。
可选地，所述通孔的数量为两个。
可选地，还包括：使所述润滑剂进行循环运动的连通管道，所述连通管道的一端与一个所述通孔连通，所述连通管道的另一端与另一个所述通孔连通，所述金属检测装置与所述连通管道连通。
可选地，所述通孔位于所述密闭腔室的侧面。
可选地，两个所述通孔呈竖直排布。
可选地，还包括：加快所述连通管道内所述润滑剂的运动速度的加速装置，所述加速装置与所述连通管道连通。
可选地，所述加速装置包括：风机。
可选地，还包括：探头，所述探头设置于所述通孔内，所述探头的一端与所述密闭腔室的内部连接，所述探头的另一端与所述金属检测装置连接。
可选地，所述探头与所述金属检测装置一一对应。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型提供了一种金属部件磨损检测装置，在利用该金属部件磨损检测装置检测金属部件的磨损程度时，无需对密闭腔室进行开腔处理，从而简化了检测过程、缩短了检测时间，同时，在检测过程中金属部件可维持生产，使得金属部件的生产效率得到了保证。
附图说明
图1为本实用新型实施例一提供的金属部件磨损检测装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例二提供的金属部件磨损检测装置的结构示意图。
具体实施方式
为使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型提供的金属部件磨损检测装置进行详细描述。
实施例一
图1为本实用新型实施例一提供的金属部件磨损检测装置的结构示意图，如图1所示，该金属部件磨损检测装置包括：密闭腔室1和金属检测装置4，密闭腔室1上设置有通孔2，金属检测装置4通过通孔2与密闭腔室1的内部连通，金属检测装置4位于密闭腔室1外，其中密闭腔室1用于密封进行磨合的两个或多个金属部件，且密闭腔室1填充有润滑剂，从而对金属部件之间的磨合起到润滑的作用，金属检测装置4用于检测密闭腔室1内的润滑剂中的金属含量。
当密闭腔室1内的金属部件在进行磨合时会产生金属微粒，金属微粒会与润滑剂进行混合，本实施例的技术方案通过检测润滑剂中金属含量，并根据润滑剂中金属含量可推断出金属部件的磨损程度。需要说明的是，本实施例中的润滑剂为油脂类润滑剂。
在本实施中，密闭腔室1上设置有通孔2，金属检测装置4通过通孔2与密闭腔室1的内部连通，从而在没有对密闭腔室1进行开腔处理的情况下，对润滑剂中的金属含量进行了检测，进而实现了对密闭腔室1内金属部件的磨损程度的检测，同时，在检测过程中金属部件可维持生产，使得金属部件的生产效率得到了保证。
在图1中，密闭腔室1上通孔2的数量为两个，可选地，该金属部件磨损检测装置还包括连通管道3，连通管道3的一端与其中一个通孔2连通，连通管道3的另一端与另一个通孔2连通，金属检测装置4与连通管道3连通，润滑剂可在密闭腔室1和连通管道3之间进行循环运动。
金属部件在进行磨合的过程中会带动润滑剂进行运动，其中，位于通孔2附近的润滑剂将通过其中一个通孔2进入至连通管道3的一端，且随着进入连通管道3的润滑剂的量的增加，位于连通管道3的一端润滑剂则会向连通管道3的另一端运动，并最终通过另一个通孔2进入到密闭腔室1内。通过上述过程，使得润滑剂在密闭腔室1和连通管道3之间进行循环运动。本实施例的技术方案，通过将金属检测装置4与连通管道3连通，从而对润滑剂中的金属含量进行了检测，进而实现了对密闭腔室1内金属部件的磨损程度的检测。
然而，当润滑剂进入连通管道3后，润滑剂可能会在连通管道3中产生堵塞，使得金属检测装置4检测到的润滑剂中的金属含量为一个定值，从而对密闭腔室1内金属部件的磨损程度的判断产生影响，为解决上述问题，优选地，两个通孔2位于密闭腔室1的侧面，两个通孔2呈竖直排布。由于两个通孔2位于密闭腔室1的侧面且呈竖直排布，使得连通管道3呈现竖直放置，当润滑剂从位置较高的通孔2进入到连通管道3中时，润滑剂可在重力的作用下沿连通管道3下滑至位置较低的通孔2处，从而有效的避免润滑剂在连通管道3内产生堵塞，使得润滑剂的可进行循环运动，进而保证了检测过程中的准确性。
可选地，该金属部件磨损检测装置还包括：加速装置5，加速装置5与连通管道3连通，加速装置5用于加快连通管道3内润滑剂的运动速度。本实施例中通过设置加速装置5，不仅能避免润滑剂在连通管道3内产生堵塞的问题，而且还能加速润滑剂的运动速度，使得金属检测装置4能及时检测到润滑剂中金属含量的变化，从而及时判断出金属部件的磨损程度，保证了检测过程中的时效性，因此，本实用新型提供的金属部件磨损检测装置可用于对金属部件的磨损程度进行实时监控。可选地，加速装置5为风机。
需要说明的是，附图中各个部件的形状以及比例并不对本申请的技术方案产生限制。
本实用新型实施例一提供了一种金属部件磨损检测装置，该金属部件磨损检测装置包括：密闭腔室和金属检测装置，密闭腔室上设置有通孔，金属检测装置通过通孔与密闭腔室的内部连通，金属检测装置位于密闭腔室外，本实施例的技术方案通过金属检测装置检测润滑剂中金属含量，从而实现对金属部件的磨损程度的检测，在利用该金属部件磨损检测装置检测金属部件的磨损程度时，无需对密闭腔室进行开腔处理，从而简化了检测过程、缩短了检测时间，同时，在检测过程中金属部件可维持生产，使得金属部件的生产效率得到了保证。
实施例二
图2为本实用新型实施例二提供的金属部件磨损检测装置的结构示意图，如图2所示，该金属部件磨损检测装置包括：密闭腔室1和金属检测装置4，密闭腔室1上设置有通孔2，金属检测装置4通过通孔2与密闭腔室1的内部连通，金属检测装置4位于密闭腔室1外，其中密闭腔室1用于密封进行磨合的两个或多个金属部件，且密闭腔室1填充有润滑剂，从而对金属部件之间的磨合起到润滑的作用，金属检测装置4用于检测密闭腔室1内的润滑剂中的金属含量。该金属部件磨损检测装置还包括：探头6，探头6设置于通孔2内，探头6的一端与密闭腔室1的内部连接，探头6的另一端与金属检测装置4连接。
本实施例与上述实施例一的区别在于，本实施例的技术方案无需设置连通管道，而是通过将探头6置于通孔2内，使得金属检测装置4的检测点位于密闭腔室1内，从而直接对密闭腔室1内的润滑剂中金属含量进行检测。
需要说明的是，本实施中，为避免密闭腔室1内的金属部件与探头6接触，较优地，探头6的长度与密闭腔室1的厚度相等。
在图2中，通孔2数量为一个，探头6和金属检测装置4的数量均为一个。然而，本实施中也可设置多个通孔2，每个通孔2中对应设置有探头6，密闭腔室1外设置有多个金属检测装置4，探头6与金属检测装置4一一对应。通过多个金属检测装置4可对密闭腔室1内多个位置的润滑剂中金属含量进行检测，再根据检测出的多个数据对密闭腔室1内金属部件的磨损程度进行判断，此时判断出的金属部件的磨损程度更加准确。
需要说明的是，在本实施中，当通孔2和探头6的数量均为多个时，也可只设置一个金属检测装置4。在进行检测时，将该金属检测装置4连接在不同的探头上，从而实现对密闭腔室1内多个位置的润滑剂中金属含量的检测。
本实用新型实施例二提供了一种金属部件磨损检测装置，该金属部件磨损检测装置包括：密闭腔室和金属检测装置，密闭腔室上设置有通孔，金属检测装置通过通孔与密闭腔室的内部连通，金属检测装置位于密闭腔室外，本实施例的技术方案通过金属检测装置检测润滑剂中金属含量，从而实现对金属部件的磨损程度的检测，在利用该金属部件磨损检测装置检测金属部件的磨损程度时，无需对密闭腔室进行开腔处理，从而简化了检测过程、缩短了检测时间，同时，在检测过程中金属部件可维持生产，使得金属部件的生产效率得到了保证。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种金属部件磨损检测装置，其特征在于，包括：密封进行磨合的所述金属部件的密闭腔室和检测所述密闭腔室内的润滑剂中金属含量的金属检测装置，所述密闭腔室上设置有通孔，所述金属检测装置通过所述通孔与所述密闭腔室的内部连通，所述金属检测装置位于所述密闭腔室外。
2.根据权利要求1所述的金属部件磨损检测装置，其特征在于，所述通孔的数量为两个。
3.根据权利要求2所述的金属部件磨损检测装置，其特征在于，还包括：使所述润滑剂进行循环运动的连通管道，所述连通管道的一端与一个所述通孔连通，所述连通管道的另一端与另一个所述通孔连通，所述金属检测装置与所述连通管道连通。
4.根据权利要求3所述的金属部件磨损检测装置，其特征在于，所述通孔位于所述密闭腔室的侧面。
5.根据权利要求4所述的金属部件磨损检测装置，其特征在于，两个所述通孔呈竖直排布。
6.根据权利要求3所述的金属部件磨损检测装置，其特征在于，还包括：加快所述连通管道内所述润滑剂的运动速度的加速装置，所述加速装置与所述连通管道连通。
7.根据权利要求6所述的金属部件磨损检测装置，其特征在于，所述加速装置包括：风机。
8.根据权利要求1所述的金属部件磨损检测装置，其特征在于，还包括：探头，所述探头设置于所述通孔内，所述探头的一端与所述密闭腔室的内部连接，所述探头的另一端与所述金属检测装置连接。
9.根据权利要求8所述的金属部件磨损检测装置，其特征在于，所述探头与所述金属检测装置一一对应。
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| CN201420125206.2U CN203869992U (zh) | 2014-03-19 | 2014-03-19 | 金属部件磨损检测装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN107356447A (zh) * | 2017-07-19 | 2017-11-17 | 京东方科技集团股份有限公司 | 一种设备磨损异常诊断方法、系统及装置 |
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