CN203869827U - 一种测试电机阀密封性能的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种测试电机阀密封性能的装置。所述装置包括：柜体、电机阀状态控制电路、气泵控制电路、气泵、压差传感电路、数值比较电路，测试结果显示单元；通过电机阀状态控制电路将待测电机阀调节为关闭状态，通过气泵控制电路对处于关闭状态的电机阀进行充气加压，通过压差传感电路对充气后的电机阀的内外气压差进行测量，得到测量结果，通过数值比较电路比较测量结果与预设数值的大小，当所述比较结果为大于时，显示关于所述电机阀的密封性能测试合格信息，当所述比较结果为小于时，显示关于所述电机阀的密封性能测试不合格信息。采用本实用新型的装置，可以实现对于电机阀密封性能的自动测试，提高测试效率。

Description

一种测试电机阀密封性能的装置

技术领域

本实用新型涉及电机阀检测领域，特别是涉及一种测试电机阀密封性能的装置。

背景技术

在电机阀制造行业，刚刚生产出来的电机阀产品，需要进行密封性能测试。密封性能合格的电机阀，才是质量合格的产品。

现有技术中，对电机阀进行密封性能测试的方法主要是，工作人员将电机阀调节至关闭状态，再通过压力表测试处于关闭状态下的电机阀是否能够承受一定程度的气压。实际应用中，工作人员可以采用充气装置对处于关闭状态的电机阀内部进行充气，然后读取压力表上显示的数值。如果充气结束后，压力表上的数值，在一定时间内大于预设数值，则可以确定该电机阀的密封性能良好，符合工艺要求。

但是，现有技术中的测试电机阀密封性能的方法，由于是通过工作人员的肉眼直接对压力表上的数值进行读取，肉眼读取的数值本身存在误差，并且当工作时间较长时，工作人员会产生疲劳，误差会进一步增大，测试效率也会下降。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种测试电机阀密封性能的装置，可以实现对于电机阀密封性能的自动测试，与现有技术中，人工进行测试的方法相比，具有较高的测试效率，并且测试结果更加稳定。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

一种测试电机阀密封性能的装置，所述装置包括：

柜体、电机阀状态控制电路、气泵控制电路、气泵、压差传感电路、数值比较电路，测试结果显示单元；

所述柜体的顶层设置有多个电机阀放置槽；所述电机阀状态控制电路的输出端位于所述放置槽内，通过输出电信号控制电机阀的开关状态；所述气泵控制电路的输入端与所述电机阀状态控制电路相连，所述气泵控制电路的输出端与所述气泵相连，当所述电机阀状态控制电路将放置于所述放置槽中的电机阀调节为关闭状态后，所述气泵控制电路控制所述气泵对所述放置槽中的电机阀充气加压；所述压差传感电路的输入端与所述气泵控制电路相连，当所述气泵控制电路控制所述气泵完成充气后，测量所述放置槽中的电机阀的内部与外部之间的气压差值；所述数值比较电路与所述压差传感电路的输出端相连，将所述压差传感电路测量得到的所述气压差值与预设数值进行比较，得到比较结果；所述测试结果显示单元的输入端与所述数值比较电路的输出端相连，当所述比较结果为大于时，显示关于所述电机阀的密封性能测试合格信息，当所述比较结果为小于时，显示关于所述电机阀的密封性能测试不合格信息。

可选的，所述测试结果显示单元具体为LED指示灯，所述LED指示灯设置在所述柜体的顶层，与所述放置槽具有一一对应的关系；

所述LED指示灯至少可以显示第一颜色和第二颜色；

当所述比较结果为大于时，所述LED指示灯显示所述第一颜色；

当所述比较结果为小于时，所述LED指示灯显示所述第二颜色。

可选的，测试结果显示单元具体为显示器；

当所述比较结果为大于时，所述显示器以图形或者文字的方式显示所述电机阀的密封性能测试合格信息；

当所述比较结果为小于时，以图形或者文字的方式显示所述电机阀的密封性能测试不合格信息。

可选的，所述放置槽的数目为6个。

可选的，所述LED指示灯的数目为6个。

可选的，所述LED指示灯可以显示绿色和红色；

当所述比较结果为大于时，所述LED指示灯显示所述绿色；

当所述比较结果为小于时，所述LED指示灯显示所述红色。

可选的，所述显示器为台式机的显示器。

根据本实用新型提供的具体实施例，本实用新型公开了以下技术效果：

本实用新型实施例的测试电机阀密封性能的装置，通过电机阀状态控制电路将待测电机阀调节为关闭状态，通过气泵控制电路对处于关闭状态的电机阀进行充气加压，通过压差传感电路对充气后的电机阀的内外气压差进行测量，得到测量结果，通过数值比较电路比较测量结果与预设数值的大小，当所述比较结果为大于时，显示关于所述电机阀的密封性能测试合格信息，当所述比较结果为小于时，显示关于所述电机阀的密封性能测试不合格信息，可以实现对于电机阀密封性能的自动测试，提高测试效率，并且，由于通过压差传感电路进行气压差值的获取，还可以避免人工测试时，工作人员产生疲劳导致的误差增大。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的测试电机阀密封性能的装置实施例1的整体结构示意图；

图2为本实用新型的集成电路控制模块结构示意图；

图3为本实用新型的测试电机阀密封性能的装置实施例2的整体结构示意图；

图4为本实用新型的测试电机阀密封性能的装置实施例3的整体结构示意图；

图5为本实用新型的测试电机阀密封性能的装置实施例4的整体结构示意图；

图6为本实用新型的测试电机阀密封性能的装置实施例5的整体结构示意图；

图7为本实用新型的测试电机阀密封性能的装置实施例6的整体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的测试电机阀密封性能的装置实施例1的整体结构示意图。如图1所示，该装置可以包括：

柜体101、集成电路控制模块102、气泵103和测试结果显示单元104。

图2为本实用新型的集成电路控制模块结构示意图。如图2所示，集成电路控制模块102可以包括：

电机阀状态控制电路1021、气泵控制电路1022、压差传感电路1023、数值比较电路1024。

如图1和图2所示，所述柜体101的顶层设置有多个电机阀放置槽1011；所述电机阀状态控制电路1021的输出端位于所述放置槽1011内，通过输出电信号控制电机阀1的开关状态；所述气泵控制电路1022的输入端与所述电机阀状态控制电路1021相连，所述气泵控制电路1022的输出端与所述气泵103相连，当所述电机阀状态控制电路1021将放置于所述放置槽1011中的电机阀1调节为关闭状态后，所述气泵控制电路1022控制所述气泵103对所述放置槽1011中的电机阀1充气加压；所述压差传感电路1023的输入端与所述气泵控制电路1022相连，当所述气泵控制电路1022控制所述气泵103完成充气后，测量所述放置槽1011中的电机阀1的内部与外部之间的气压差值；所述数值比较电路1024与所述压差传感电路1023的输出端相连，将所述压差传感电路1023测量得到的所述气压差值与预设数值进行比较，得到比较结果；所述测试结果显示单元104的输入端与所述数值比较电路的输出端相连，当所述比较结果为大于时，显示关于所述电机阀的密封性能测试合格信息，当所述比较结果为小于时，显示关于所述电机阀的密封性能测试不合格信息。

本实用新型实施例的测试电机阀密封性能的装置，通过电机阀状态控制电路将待测电机阀调节为关闭状态，通过气泵控制电路对处于关闭状态的电机阀进行充气加压，通过压差传感电路对充气后的电机阀的内外气压差进行测量，得到测量结果，通过数值比较电路比较测量结果与预设数值的大小，当所述比较结果为大于时，显示关于所述电机阀的密封性能测试合格信息，当所述比较结果为小于时，显示关于所述电机阀的密封性能测试不合格信息，可以实现对于电机阀密封性能的自动测试，提高测试效率，并且，由于通过压差传感电路进行气压差值的获取，还可以避免人工测试时，工作人员产生疲劳导致的误差增大。

图3为本实用新型的测试电机阀密封性能的装置实施例2的整体结构示意图。如图3所示，该装置可以包括：

柜体101、集成电路控制模块102、气泵103和LED指示灯1041。与实施例1相比，本实施例中，测试结果显示单元具体为LED指示灯。所述LED指示灯设置在所述柜体的顶层，与所述放置槽具有一一对应的关系

本实施例中，装置中的元件的连接关系以及工作原理与实施例1基本相同。即：

所述柜体101的顶层设置有多个电机阀放置槽1011；所述电机阀状态控制电路1021的输出端位于所述放置槽1011内，通过输出电信号控制电机阀1的开关状态；所述气泵控制电路1022的输入端与所述电机阀状态控制电路1021相连，所述气泵控制电路1022的输出端与所述气泵103相连，当所述电机阀状态控制电路1021将放置于所述放置槽1011中的电机阀1调节为关闭状态后，所述气泵控制电路1022控制所述气泵103对所述放置槽1011中的电机阀1充气加压；所述压差传感电路1023的输入端与所述气泵控制电路1022相连，当所述气泵控制电路1022控制所述气泵103完成充气后，测量所述放置槽1011中的电机阀1的内部与外部之间的气压差值；所述数值比较电路1024与所述压差传感电路1023的输出端相连，将所述压差传感电路1023测量得到的所述气压差值与预设数值进行比较，得到比较结果；所述LED指示灯1041的输入端与所述数值比较电路的输出端相连，当所述比较结果为大于时，显示第一颜色，当所述比较结果为小于时，显示第二颜色。

具体的，图3中，所述LED指示灯104的数目可以为6个，所述放置槽1011的数目也为6个。这样一次可以最多同时对6个电机阀的密封性能进行测试。一个LED指示灯用于通过点亮不同的颜色指示一个放置槽中的电机阀是否合格。实际应用中，当所述电机阀的密封性能合格时，所述LED指示灯可以显示绿色；当所述电机阀的密封性能不合格时，所述LED指示灯可以显示红色。

图4为本实用新型的测试电机阀密封性能的装置实施例3的整体结构示意图。如图4所示，该装置可以包括：

柜体101、集成电路控制模块102、气泵103和显示器1042。与实施例1相比，本实施例中，测试结果显示单元具体为显示器。所述显示器可以接收数值比较电路发送的信号，并根据该信号进行关于所述电机阀的密封性能测试是否合格的信息提示。

本实施例中，装置中的元件的连接关系以及工作原理与实施例1基本相同。即：

所述柜体101的顶层设置有多个电机阀放置槽1011；所述电机阀状态控制电路1021的输出端位于所述放置槽1011内，通过输出电信号控制电机阀1的开关状态；所述气泵控制电路1022的输入端与所述电机阀状态控制电路1021相连，所述气泵控制电路1022的输出端与所述气泵103相连，当所述电机阀状态控制电路1021将放置于所述放置槽1011中的电机阀1调节为关闭状态后，所述气泵控制电路1022控制所述气泵103对所述放置槽1011中的电机阀1充气加压；所述压差传感电路1023的输入端与所述气泵控制电路1022相连，当所述气泵控制电路1022控制所述气泵103完成充气后，测量所述放置槽1011中的电机阀1的内部与外部之间的气压差值；所述数值比较电路1024与所述压差传感电路1023的输出端相连，将所述压差传感电路1023测量得到的所述气压差值与预设数值进行比较，得到比较结果；显示器1042的输入端与所述数值比较电路的输出端相连，当所述比较结果为大于时，以图形或者文字的方式显示所述电机阀的密封性能测试合格信息；当所述比较结果为小于时，以图形或者文字的方式显示所述电机阀的密封性能测试不合格信息。

具体的，当测试结果为合格时，可以在显示屏上显示“合格”字样，或者在显示屏上显示对勾图案；当测试结果为不合格时，可以在显示屏上显示“不合格”字样，或者在显示屏上显示叉子图案等等。

图5为本实用新型的测试电机阀密封性能的装置实施例4的整体结构示意图。如图5所示，该装置可以包括：

柜体101、集成电路控制模块102、气泵103和台式机的显示器1043。与实施例1相比，本实施例中，测试结果显示单元具体为台式机的显示器。所述台式机的显示器可以接收数值比较电路发送的信号，并根据该信号进行关于所述电机阀的密封性能测试是否合格的信息提示。

采用台式机的显示器，可以利用台式机的存储功能，对测试结果进行存储；还可以利用台式机的控制功能，对测试过程进行控制。

本实施例中，装置中的元件的连接关系以及工作原理与实施例1基本相同。即：

所述柜体101的顶层设置有多个电机阀放置槽1011；所述电机阀状态控制电路1021的输出端位于所述放置槽1011内，通过输出电信号控制电机阀1的开关状态；所述气泵控制电路1022的输入端与所述电机阀状态控制电路1021相连，所述气泵控制电路1022的输出端与所述气泵103相连，当所述电机阀状态控制电路1021将放置于所述放置槽1011中的电机阀1调节为关闭状态后，所述气泵控制电路1022控制所述气泵103对所述放置槽1011中的电机阀1充气加压；所述压差传感电路1023的输入端与所述气泵控制电路1022相连，当所述气泵控制电路1022控制所述气泵103完成充气后，测量所述放置槽1011中的电机阀1的内部与外部之间的气压差值；所述数值比较电路1024与所述压差传感电路1023的输出端相连，将所述压差传感电路1023测量得到的所述气压差值与预设数值进行比较，得到比较结果；台式机的显示器1043的输入端与所述数值比较电路的输出端相连，当所述比较结果为大于时，以图形或者文字的方式显示所述电机阀的密封性能测试合格信息；当所述比较结果为小于时，以图形或者文字的方式显示所述电机阀的密封性能测试不合格信息。

具体的，当测试结果为合格时，可以在显示屏上显示“合格”字样，或者在显示屏上显示对勾图案；当测试结果为不合格时，可以在显示屏上显示“不合格”字样，或者在显示屏上显示叉子图案等等。

图6为本实用新型的测试电机阀密封性能的装置实施例5的整体结构示意图。如图6所示，该装置可以包括：

柜体101、集成电路控制模块102、气泵103、LED指示灯1041和显示器1042。与实施例1相比，本实施例中，测试结果显示单元同时包括LED指示灯和显示器。所述LED指示灯和显示器均可以接收数值比较电路发送的信号，并根据该信号进行关于所述电机阀的密封性能测试是否合格的信息提示。

本实施例中，装置中的元件的连接关系以及工作原理与实施例1基本相同。即：

所述柜体101的顶层设置有多个电机阀放置槽1011；所述电机阀状态控制电路1021的输出端位于所述放置槽1011内，通过输出电信号控制电机阀1的开关状态；所述气泵控制电路1022的输入端与所述电机阀状态控制电路1021相连，所述气泵控制电路1022的输出端与所述气泵103相连，当所述电机阀状态控制电路1021将放置于所述放置槽1011中的电机阀1调节为关闭状态后，所述气泵控制电路1022控制所述气泵103对所述放置槽1011中的电机阀1充气加压；所述压差传感电路1023的输入端与所述气泵控制电路1022相连，当所述气泵控制电路1022控制所述气泵103完成充气后，测量所述放置槽1011中的电机阀1的内部与外部之间的气压差值；所述数值比较电路1024与所述压差传感电路1023的输出端相连，将所述压差传感电路1023测量得到的所述气压差值与预设数值进行比较，得到比较结果；LED指示灯1041的输出端和显示器1042的输入端均与所述数值比较电路的输出端相连，当所述比较结果为大于时，LED指示灯1041可以显示第一颜色，同时显示器1042可以以图形或者文字的方式显示所述电机阀的密封性能测试合格信息；当所述比较结果为小于时，LED指示灯1041可以显示第二颜色，显示器1042可以以图形或者文字的方式显示所述电机阀的密封性能测试不合格信息。

图7为本实用新型的测试电机阀密封性能的装置实施例6的整体结构示意图。如图7所示，该装置可以包括：

柜体101、集成电路控制模块102、气泵103、LED指示灯1041和台式机的显示器1043。与实施例1相比，本实施例中，测试结果显示单元同时包括LED指示灯和台式机的显示器。所述LED指示灯和台式机的显示器均可以接收数值比较电路发送的信号，并根据该信号进行关于所述电机阀的密封性能测试是否合格的信息提示。

本实施例中，装置中的元件的连接关系以及工作原理与实施例5基本相同。此处不再赘述。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的装置及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种测试电机阀密封性能的装置，其特征在于，所述装置包括： 

柜体、电机阀状态控制电路、气泵控制电路、气泵、压差传感电路、数值比较电路，测试结果显示单元； 

所述柜体的顶层设置有多个电机阀放置槽；所述电机阀状态控制电路的输出端位于所述放置槽内，通过输出电信号控制电机阀的开关状态；所述气泵控制电路的输入端与所述电机阀状态控制电路相连，所述气泵控制电路的输出端与所述气泵相连，当所述电机阀状态控制电路将放置于所述放置槽中的电机阀调节为关闭状态后，所述气泵控制电路控制所述气泵对所述放置槽中的电机阀充气加压；所述压差传感电路的输入端与所述气泵控制电路相连，当所述气泵控制电路控制所述气泵完成充气后，测量所述放置槽中的电机阀的内部与外部之间的气压差值；所述数值比较电路与所述压差传感电路的输出端相连，将所述压差传感电路测量得到的所述气压差值与预设数值进行比较，得到比较结果；所述测试结果显示单元的输入端与所述数值比较电路的输出端相连。 

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述测试结果显示单元具体为LED指示灯，所述LED指示灯设置在所述柜体的顶层，与所述放置槽具有一一对应的关系； 

所述LED指示灯至少可以显示第一颜色和第二颜色； 

当所述比较结果为大于时，所述LED指示灯显示所述第一颜色； 

当所述比较结果为小于时，所述LED指示灯显示所述第二颜色。 

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，测试结果显示单元具体为显示器。 

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述放置槽的数目为6个。 

5.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述LED指示灯的数目为6个。 

6.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述LED指示灯可以显示绿色和红色； 

当所述比较结果为大于时，所述LED指示灯显示所述绿色； 

当所述比较结果为小于时，所述LED指示灯显示所述红色。 

7.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述显示器为台式机的显 示器。