CN203869687U - 爆破片受压变形检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种爆破片受压变形检测装置，包括试验台，试验组件，以及检测装置，检测装置设置两组，分别位于试验组件的上方和下方；试验台包括四根竖向支柱，支柱的高度中部设有固定平台；试验组件安装于固定平台上；试验组件包括气压腔，以及设于气压腔上部用于将爆破片固定于气压腔顶部的夹持器；所述气压腔和夹持器分置于固定平台的上下侧，由螺栓与固定平台固连；检测装置包括圆环形安装台，周向调节件，以及径向调节件和倾角调节件，还包括位移传感器；该装置结构简单，加工制造方便，易于控制；能够调节检测位置，做到对爆破片上任一位置的检测；实时检测爆破片的变化状态，快速有效地得到相关技术参数。
Description
技术领域
本实用新型涉及爆破片在受压状态下拱起高度及厚度变化的检测，具体涉及一种爆破片受压变形检测装置。
背景技术
压力容器是一种承压设备，在石油、化工领域中均有所使用。为了保证压力容器的安全使用，防止容器因为超压而发生安全生产事故，往往在压力容器上装有爆破片。爆破片装置是一种破坏性安全泄压装置，当压力达到一定时，爆破片就会爆破损坏达到卸压保护容器的目的。但是爆破片爆破理论不完善，这就导致在爆破片的选型上只能粗略估算爆破片的爆破压力，因而会造成爆破片提前或滞后爆破，提前爆破会导致巨大的财产损失，而滞后爆破对化工行业来说则是巨大的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能够检测爆破片在不同压力状态下拱起高度和厚度变化，并同时测定其爆破压力的爆破片受压变形检测装置，有利于工业生产中选择适合于压力容器的爆破片，提高生产安全；验证并发展爆破片理论；为爆破片的设计和改进提供新的思路；该检测装置结构简单，加工制造方便，精度高，易于操作，是其最大优点。
本实用解决其技术问题所采用的技术方案是：一种爆破片受压变形检测装置，包括试验台，设于试验台中部的试验组件，以及用于检测爆破片在受压状态下拱起高度及厚度变化的检测装置，所述检测装置设置两组，分别位于试验组件的上方和下方；所述试验台包括四根竖向支柱，支柱的高度中部设有固定平台；试验组件安装于固定平台上；所述试验组件包括用于为爆破片提供压力的气压腔，以及设于气压腔上部用于将爆破片固定于气压腔顶部的夹持器；所述气压腔和夹持器分置于固定平台的上下侧，由螺栓与固定平台固连；所述检测装置包括一个与试验台的支柱固定连接的圆环形安装台，安装于安装台上的圆环形周向调节件，以及与周向调节件滑动配合连接的径向调节件和倾角调节件，还包括连接于径向调节件上的位移传感器。
所述固定平台的中心设有与气压腔大小及形状吻合的排气孔。
所述气压腔的侧壁设有进气口，气压腔的底口设有透明密封底，气压腔顶口设有法兰一；夹持器包括法兰二，法兰二的顶部中心对应气压腔设有能够嵌入安装爆破片的爆破片安装槽，爆破片安装槽上设有能够将爆破片压紧固定的空心圆柱形固定件。
所述法兰一和法兰二的周边以及固定平台上对应设有螺栓孔，并由螺栓连接。
所述爆破片安装槽及固定件的周围对应设有螺栓孔，并由螺栓实现两者的连接。
所述周向调节件的外侧壁周向均布36个等分凹槽，周向调节件的顶面设有能够插装径向调节件的插槽。
所述周向调节件均分为四个区域，呈180度相对的两个区域分别对应设有插槽，且插槽以连接两个区域的中心线为中线左右对称设置。
所述径向调节件为两道相互平行的轨道，轨道的顶端沿其长度均布刻度槽，底端对称设有能够安装位移传感器的滑轨，其中一道轨道上部平行于滑轨设置能够滑动安装倾角调节件的滑槽。
所述倾角调节件包括一个与径向调节件滑配合连接的立板，所述立板上由其一侧向斜上方方向设有倾斜的调节槽。
所述位移传感器的下部设有铰接轴，该铰接轴插入滑轨内并端部设有滚轮；位移传感器的上部设有调节杆，该调节杆穿过调节槽，并能够在调节槽内沿其长度移动，实现对位移传感器的角度调节。
所述位移传感器与数据采集设备连接，将采集的数据显示并存储起来，供试验人员进行分析研究。
本实用新型的有益效果是：该爆破片受压变形检测装置结构简单，加工制造方便，易于控制；能够调节检测位置，做到对爆破片上任一位置的检测；实时检测爆破片的变化状态，快速有效地得到相关技术参数。
附图说明
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
附图1 爆破片受压变形检测装置的实施例结构示意图。
附图2 是检测装置的俯视结构示意图。
附图3 是检测装置的侧视结构示意图。
附图4是倾角调节件的结构示意图。
图中，1试验台，1-1.支柱，1-2.固定平台；2.试验组件，2-1.透明密封底，2-2.气压腔，2-3.法兰一，2-4.法兰二，2-5.爆破片安装槽，2-6.固定件，2-7.进气口，3.检测装置，3-1.安装台，3-2.周向调节件，3-2-1.插槽，3-2-2.等分凹槽，3-3.径向调节件，3-3-1.轨道，3-3-2.滑轨，3-3-3.滑槽，3-4.倾角调节件，3-4-1.立板，3-4-2.调节槽，3-5.位移传感器，3-5-1.铰接轴，3-5-2.滚轮，3-5-3.调节杆，4.爆破片。
具体实施方式
在附图中，一种爆破片受压变形检测装置，包括试验台1，设于试验台1中部的试验组件2，以及用于检测爆破片4在受压状态下拱起高度及厚度变化的检测装置3，所述检测装置3设置两组，分别位于试验组件2的上方和下方；所述试验台1包括四根竖向支柱1-1，支柱1-1的高度中部设有固定平台1-2；试验组件2安装于固定平台1-2上；所述试验组件2包括用于为爆破片4提供压力的气压腔2-2，以及设于气压腔2-2上部用于将爆破片4固定于气压腔2-2顶部的夹持器；所述气压腔2-2和夹持器分置于固定平台1-2的上下侧，由螺栓与固定平台1-2固连；所述检测装置3包括一个与试验台1的支柱1-1固定连接的圆环形安装台3-1，安装于安装台3-1上的圆环形周向调节件3-2，以及与周向调节件3-2滑动配合连接的径向调节件3-3和倾角调节件3-4，还包括连接于径向调节件3-3上的位移传感器3-5。
所述固定平台1-2的中心设有与气压腔2-2大小及形状吻合的排气孔。
所述气压腔2-2的侧壁设有进气口2-7，气压腔2-2的底口设有透明密封底2-1，气压腔2-2顶口设有法兰一2-3；夹持器包括法兰二2-4，法兰二2-4的顶部中心对应气压腔2-2设有能够嵌入安装爆破片4的爆破片安装槽2-5，爆破片安装槽2-5上设有能够将爆破片4压紧固定的空心圆柱形固定件2-6。
所述法兰一2-3和法兰二2-4的周边以及固定平台1-2上对应设有螺栓孔，并由螺栓连接。
所述爆破片安装槽2-5及固定件2-6的周围对应设有螺栓孔，并由螺栓实现两者的连接。
所述周向调节件3-2的外侧壁周向均布36个等分凹槽3-2-2，周向调节件3-2的顶面设有能够插装径向调节件的插槽3-2-1。
所述周向调节件3-2均分为四个区域，呈180度相对的两个区域分别对应设有插槽3-2-1，且插槽3-2-1以连接两个区域的中心线为中线左右对称设置。
所述径向调节件3-3为两道相互平行的轨道3-3-1，轨道3-3-1的顶端沿其长度均布刻度槽，底端对称设有能够安装位移传感器3-5的滑轨3-3-2，其中一道轨道3-3-1上部平行于滑轨3-3-2设置能够滑动安装倾角调节件3-4的滑槽3-3-3。
所述倾角调节件3-4包括一个与径向调节件3-3滑配合连接的立板3-4-1，所述立板3-4-1上由其一侧向斜上方方向设有倾斜的调节槽3-4-2。
所述位移传感器3-5的下部设有铰接轴3-5-1，该铰接轴3-5-1插入滑轨3-3-2内并端部设有滚轮3-5-2；位移传感器3-5的上部设有调节杆3-5-3，该调节杆3-5-3穿过调节槽3-4-2，并能够在调节槽3-4-2内沿其长度移动，实现对位移传感器3-5的角度调节。
所述位移传感器3-5与数据采集设备连接，将采集的数据显示并存储起来，供试验人员进行分析研究。
试验时，将爆破片4放入爆破片安装槽2-5内，并用固定件2-6压紧固定，通过进气口2-7向气压腔2-2内充入高压气体，为爆破片4提供爆破片试验压力，打开位移传感器3-5，顶部传感器直接对爆破片4上部检测，底部传感器透过透明密封底2-1实现对爆破片4的下部检测；通过调节周向调节件3-2、径向调节件3-3以及倾角调节件3-4调节位移传感器3-5的位置，实现对爆破片4上任意位置的受压状态进行检测。
Claims (10)
1.一种爆破片受压变形检测装置，其特征是，包括试验台（1），设于试验台（1）中部的试验组件（2），以及用于检测爆破片（4）在受压状态下拱起高度及厚度变化的检测装置（3），所述检测装置（3）设置两组，分别位于试验组件（2）的上方和下方；所述试验台（1）包括四根竖向支柱（1-1），支柱（1-1）的高度中部设有固定平台（1-2）；试验组件（2）安装于固定平台（1-2）上；所述试验组件（2）包括用于为爆破片（4）提供压力的气压腔（2-2），以及设于气压腔（2-2）上部用于将爆破片（4）固定于气压腔（2-2）顶部的夹持器；所述气压腔（2-2）和夹持器分置于固定平台（1-2）的上下侧，由螺栓与固定平台（1-2）固连；所述检测装置（3）包括一个与试验台（1）的支柱（1-1）固定连接的圆环形安装台（3-1），安装于安装台（3-1）上的圆环形周向调节件（3-2），以及与周向调节件（3-2）滑动配合连接的径向调节件（3-3）和倾角调节件（3-4），还包括连接于径向调节件（3-3）上的位移传感器（3-5）。
2.根据权利要求1所述的一种爆破片受压变形检测装置，其特征是，所述固定平台（1-2）的中心设有与气压腔（2-2）大小及形状吻合的排气孔。
3.根据权利要求1所述的一种爆破片受压变形检测装置，其特征是，所述气压腔（2-2）的侧壁设有进气口（2-7），气压腔（2-2）的底口设有透明密封底（2-1），气压腔（2-2）顶口设有法兰一（2-3）；夹持器包括法兰二（2-4），法兰二（2-4）的顶部中心对应气压腔（2-2）设有能够嵌入安装爆破片（4）的爆破片安装槽（2-5），爆破片安装槽（2-5）上设有能够将爆破片（4）压紧固定的空心圆柱形固定件（2-6）。
4.根据权利要求3所述的一种爆破片受压变形检测装置，其特征是，所述法兰一（2-3）和法兰二（2-4）的周边以及固定平台（1-2）上对应设有螺栓孔，并由螺栓连接。
5.根据权利要求3所述的一种爆破片受压变形检测装置，其特征是，所述爆破片安装槽（2-5）及固定件（2-6）的周围对应设有螺栓孔，并由螺栓实现两者的连接。
6.根据权利要求1所述的一种爆破片受压变形检测装置，其特征是，所述周向调节件（3-2）的外侧壁周向均布36个等分凹槽（3-2-2），周向调节件（3-2）的顶面设有能够插装径向调节件的插槽（3-2-1）。
7.根据权利要求6所述的一种爆破片受压变形检测装置，其特征是，所述周向调节件（3-2）均分为四个区域，呈180度相对的两个区域分别对应设有插槽（3-2-1），且插槽（3-2-1）以连接两个区域的中心线为中线左右对称设置。
8.根据权利要求1所述的一种爆破片受压变形检测装置，其特征是，所述径向调节件（3-3）为两道相互平行的轨道（3-3-1），轨道（3-3-1）的顶端沿其长度均布刻度槽，底端对称设有能够安装位移传感器（3-5）的滑轨（3-3-2），其中一道轨道（3-3-1）上部平行于滑轨（3-3-2）设置能够滑动安装倾角调节件（3-4）的滑槽（3-3-3）。
9.根据权利要求1所述的一种爆破片受压变形检测装置，其特征是，所述倾角调节件（3-4）包括一个与径向调节件（3-3）滑配合连接的立板（3-4-1），所述立板（3-4-1）上由其一侧向斜上方方向设有倾斜的调节槽（3-4-2）。
10.根据权利要求1所述的一种爆破片受压变形检测装置，其特征是，所述位移传感器（3-5）的下部设有铰接轴（3-5-1），该铰接轴（3-5-1）插入滑轨（3-3-2）内并端部设有滚轮（3-5-2）；位移传感器（3-5）的上部设有调节杆（3-5-3），该调节杆（3-5-3）穿过调节槽（3-4-2），并能够在调节槽（3-4-2）内沿其长度移动。
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