CN203869681U - 一种薄膜长度检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及长度检测领域，特别涉及一种薄膜长度检测系统。本装置包括用于输送薄膜的长度检测辊，还包括用于测量长度检测辊的角速度的光电式旋转测量器，所述光电式旋转测量器的输出端与控制器的输入端相连。所述光电式旋转测量器为增量编码器，所述增量编码器通过联轴器与所述长度检测辊相连；所述控制器为PLC，所述增量编码器为电压输出型增量编码器。本实用新型不仅安装方便，同时造价低廉，且便于维修保养。

Description

一种薄膜长度检测系统

技术领域

本实用新型涉及长度检测领域，特别涉及一种薄膜长度检测系统。 

背景技术

根据国家标准《GB/T13541-92电气用塑料薄膜试验方法》，电气用塑料薄膜试验要求进行电弱点测试,电弱点测试中，在给定直流电压下薄膜每平方米的击穿点(电弱点)数成为衡量薄膜质量水平的重要指标。因此在进行薄膜电弱点测试时，薄膜面积是一个重要参数。已知薄膜的宽度时，薄膜的长度检测是计算薄膜面积的关键。 

现有技术中，通常采用激光或LED测长传感器对薄膜长度进行测量，即先发射光照在薄膜上，然后传感器用高速摄像头检测薄膜的移动，当薄膜发生移动时，传感器即可以输出信号，并反映薄膜的移动距离。但这种测量方案造价较高，同时激光或LED测长传感器在薄膜电弱点测试仪内安装测量也不方便，因此亟待改进。 

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种薄膜长度检测系统。本装置为准确测量薄膜长度提供了一个完善的硬件平台，本装置不仅结构简单，安装方便，同时造价低廉，便于维修保养。 

本实用新型的技术方案是这样实现的： 

一种薄膜长度检测系统，包括用于输送薄膜的长度检测辊，本检测装置还包括与所述长度检测辊相连的光电式旋转测量器，所述光电式旋转测量器的输出端与控制器的输入端相连。 

优选的，所述光电式旋转测量器为增量编码器，所述增量编码器与所述长度检测辊的端部相连；所述控制器为PLC。 

进一步的，所述增量编码器通过联轴器与所述长度检测辊的端部相连。 

优选的，所述增量编码器的端部设有第一连接杆，长度检测辊的端部设 有第二连接杆，第一连接杆和第二连接杆的外侧套设有将二者连接在一起的连接套筒，连接套筒上设置有多个穿过连接套筒的筒体将连接套筒与连接杆紧固在一起的紧固螺钉。 

进一步，所述增量编码器为电压输出型增量编码器。 

更进一步，所述增量编码器为长春一光CHA-1-50BM-G24E，所述PLC为三菱FX1N-24MT-001。 

本实用新型的有益效果：本实用新型将增量编码器通过联轴器与长度检测辊相连，则当长度检测辊工作时，增量编码器通过检测长度检测辊滚动时的角速度来测量薄膜移动长度。本实用新型不仅可以减小薄膜长度的测量误差，同时安装、使用均较为方便。 

附图说明

图1、2均为光电旋转测量器与长度检测辊连接的结构示意图。 

图3为本装置的控制原理图。 

图中标记的含义如下： 

1—长度检测辊 11—第二连接杆 2—联轴器 

3—光电式旋转测量器 31—第一连接杆 4—控制器 

5—连接套筒 

具体实施方式

下面结合本附图对本实用新型做进一步说明： 

如图1、2、3所示，一种薄膜长度检测系统，包括用于输送薄膜的长度检测辊1，还包括用于测量长度检测辊1的角速度的光电式旋转测量器3，所述光电式旋转测量器3的输出端与控制器4的输入端相连。 

所述长度检测辊1可以单独使用，也可以包含在走膜装置中，只要其和薄膜同步运行即可。 

走膜装置包括用于放置薄膜的放卷臂、收卷臂和用于驱动收卷臂的伺服电机；薄膜由放卷臂牵引至收卷臂上，所述伺服电机驱动收卷臂，从而让薄膜移动。 

如图1所示，所述光电式旋转测量器3为增量编码器，所述增量编码器通过联轴器2与所述长度检测辊1相连。 

如图2所示，所述增量编码器的端部设有第一连接杆31，长度检测辊1的端部设有第二连接杆11，第一连接杆31和第二连接杆11的外侧套设有将二者连接在一起的连接套筒5，连接套筒5上设置有多个穿过连接套筒5的筒体将连接套筒5与连接杆紧固在一起的紧固螺钉(图中未示出)。 

所述增量编码器为电压输出型增量编码器，所述增量编码器为长春一光CHA-1-50BM-G24E，该增量编码器直流供电24V，每转输出脉冲数为500个。 

所述控制器为PLC，所述PLC的型号为三菱FX1N-24MT-001，该PLC有DC24V直流电源。 

如图3所示，所述增量编码器有3个接线端，其中1个接线端为A相脉冲输出端，1个接线端是电源0V端，1个接线端是电源VCC端。PLC有3个接线端，1个接线端为电源端，1个接线端为输入COM端，1个接线端为输入X0端。 

所述增量编码器的电源VCC端与PLC的DC24V电源端相接，增量编码器的电源O端与PLC的输入COM端相连，增量编码器的A相脉冲输出端与PLC的输入X0端相连。 

下面结合图1对本实用新型的工作过程做进一步说明： 

将被测试的成卷型的薄膜置于放卷臂上，所述薄膜由放卷臂牵引至收卷臂上，伺服电机驱动收卷臂使被测试的薄膜移动。 

增量编码器通过联轴器与长度检测辊1相连。当长度检测辊1转动时，增量编码器将长度检测辊1的角速度直接转换成数字信号即高速脉冲信号，增量编码器将转换后的脉冲信号直接输入给PLC。 

利用PLC高速处理应用指令中的脉冲密度指令SPD：将指定端子输入的增量编码器脉冲数，在指定的时间(单位为mS)内计数，并将结果存入寄存器。 

本实施例脉冲密度指令:SPD X000K100D10将X000输入的脉冲数，在 K100(即100mS)内计数，并将结果存入寄存器D10。 

可按公式计算出长度检测辊角速度：ω＝1000*D10/nt； 

式中：n为增量编码器每转输出脉冲数，t为PLC脉冲密度指令中指定的时间(单位为mS)。 

可按公式计算出薄膜移动长度：L＝2πRωT； 

式中：R为长度检测辊半径，ω为长度检测辊角速度，T为运行时间。 

需要指出的是，上述PLC的存储和计算方式为现有技术，不属于本实用新型的发明创新部分。 

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。 

Claims (6)

1.一种薄膜长度检测系统，包括与薄膜同步运行的长度检测辊(1)，其特征在于：本检测装置还包括与所述长度检测辊(1)相连的光电式旋转测量器(3)，所述光电式旋转测量器(3)的输出端与控制器(4)的输入端相连。 

2.根据权利要求1所述的薄膜长度检测系统，其特征在于：所述光电式旋转测量器(3)为增量编码器，所述增量编码器与所述长度检测辊(1)的端部相连；所述控制器(4)为PLC。 

3.根据权利要求2所述的薄膜长度检测系统，其特征在于：所述增量编码器通过联轴器与所述长度检测辊(1)的端部相连。 

4.根据权利要求2或3所述的薄膜长度检测系统，其特征在于：所述增量编码器的端部设有第一连接杆(31)，长度检测辊(1)的端部设有第二连接杆(11)，第一连接杆(31)和第二连接杆(11)的外侧套设有将二者连接在一起的连接套筒(5)，连接套筒(5)上设置有多个穿过连接套筒(5)的筒体将连接套筒(5)与连接杆紧固在一起的紧固螺钉。 

5.根据权利要求2所述的薄膜长度检测系统，其特征在于：所述增量编码器为电压输出型增量编码器。 

6.根据权利要求5所述的薄膜长度检测系统，其特征在于：所述增量编码器(20)为长春一光CHA-1-50BM-G24E，所述PLC为三菱FX1N-24MT-001。