CN203869545U - 智能型防硫腐蚀烟气换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种智能型防硫腐蚀烟气换热器，包括壳体(14)，壳体(14)内自低温烟气进口(1)至冷烟气出口(11)依次设置有分别由多根蛇形盘管相互串联而成的第一安全区升温管区(2)、第一安全区次级升温管区(12)、第二安全区投送管区(13)、第二安全区次级投送管区(10)，第一安全区次级升温管区(12)的进口端连接冷水进口管(6)，第二安全区次级投送管区(10)的出口端连接热水出口管(7)，第一安全区次级升温管区(12)、第一安全区升温管区(2)、第二安全区投送管区(13)、第二安全区次级投送管区(10)依次串联连接；本实用新型同现有技术相比，通过将换热器每一排的壁温不是顺向递减，从而可将烟气温度下降到充分低的区域，实现了节能减排的高指标。

Description

智能型防硫腐蚀烟气换热器

[技术领域]

本实用新型涉及余热回收设备技术领域，具体地说是一种智能型防硫腐蚀烟气换热器。

[背景技术]

矿物燃料燃烧产物含硫(天然气除外)，烟气在降温过程中，当换热面的壁温到达烟气硫露点及以下时，则会出现亚硫酸凝结在换热器的管壁外，从而造成换热面显著腐蚀、使用时限缩短、较快穿孔而损坏的现象。从而，目前烟气换热器的设计，必须将换热器的壁温设计在105℃以上。然而这样，却给烟气的余热回收和除尘脱硫设置了不利的门槛。因此，降温而管壁腐蚀，远离露点而不降温则余热回收很少，得不偿失，该问题已成为当前换热器设计者面前的紧箍咒，若能解决，将在本领域具有非常重要的意义。

[实用新型内容]

本实用新型的目的就是要解决上述的不足而提供一种智能型防硫腐蚀烟气换热器，通过将换热器每一排的壁温不是顺向递减，从而可将烟气温度下降到充分低的区域，实现了节能减排的高指标。

为实现上述目的设计一种智能型防硫腐蚀烟气换热器，包括壳体14，所述壳体14的一侧设有低温烟气进口1，所述壳体14的另一侧设有冷烟气出口11，所述壳体14内自低温烟气进口1至冷烟气出口11依次设置有第一安全区升温管区2、第一安全区次级升温管区12、第二安全区投送管区13、第二安全区次级投送管区10，所述第一安全区升温管区2、第一安全区次级升温管区12、第二安全区投送管区13、第二安全区次级投送管区10分别由多根蛇形盘管相互串联而成，所述第一安全区次级升温管区12的进口端连接冷水进口管6，所述第二安全区次级投送管区10的出口端连接热水出口管7，所述第一安全区次级升温管区12、第一安全区升温管区2、第二安全区投送管区13、第二安全区次级投送管区10依次串联连接。

所述蛇形盘管由处在同一纵面的多根换热管首尾连接而成，所述换热管垂直设置。

所述第一安全区次级升温管区12的出口端通过第一安全区投送管4连接第一安全区升温管区2的进口，所述第一安全区升温管区2的出口端通过第二安全区投送管5连接第二安全区投送管区13的进口，所述第二安全区投送管区13的出口端通过第二安全区次级投送管8连接第二安全区次级投送管区10的进口。

所述第一安全区升温管区2的进口端连接第一安全区升温管区进口集箱3，所述第二安全区次级投送管区10的进口端连接第二安全区次级投送管集箱9。

本实用新型同现有技术相比，结构新颖、简单，设计合理，通过使用智能型混合流的换热器结构，即将换热器每一排的壁温不是顺向递减，而是交错换热，从而当管壁温度进入硫露点区域，则采用智能型混合流，有意识地将壁温放到第二安全区内，避开第一腐蚀区温度，该结构设计，可以将烟气温度下降到充分低的区域，如80～110℃，而余热回收量则增加了10-30倍以上，同时满足了除尘器和脱硫塔的进烟温度要求；而采用本实用新型所述的智能型防硫腐蚀烟气换热器，则可以将烟气温度降到100℃之下，50℃之上，能够彻底实现节能减排的高指标，值得推广应用。

[附图说明]

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1、低温烟气进口2、第一安全区升温管区3、第一安全区升温管区进口集箱4、第一安全区投送管5、第二安全区投送管6、冷水进口管7、热水出口管8、第二安全区次级投送管9、第二安全区次级投送管集箱10、第二安全区次级投送管区11、冷烟气出口12、第一安全区次级升温管区13、第二安全区投送管区14、壳体。

[具体实施方式]

下面结合附图对本实用新型作以下进一步说明：

如附图1所示，本实用新型包括：壳体14，壳体14的一侧设有低温烟气进口1，壳体14的另一侧设有冷烟气出口11，壳体14内自低温烟气进口1至冷烟气出口11依次设置有第一安全区升温管区2、第一安全区次级升温管区12、第二安全区投送管区13、第二安全区次级投送管区10，第一安全区升温管区2、第一安全区次级升温管区12、第二安全区投送管区13、第二安全区次级投送管区10分别由多根蛇形盘管相互串联而成，该蛇形盘管由处在同一纵面的多根换热管首尾连接而成，换热管垂直设置，第一安全区次级升温管区12的进口端连接冷水进口管6，第二安全区次级投送管区10的出口端连接热水出口管7，第一安全区次级升温管区12、第一安全区升温管区2、第二安全区投送管区13、第二安全区次级投送管区10依次串联连接。

本实用新型中，第一安全区次级升温管区12的出口端通过第一安全区投送管4连接第一安全区升温管区2的进口，第一安全区升温管区2的出口端通过第二安全区投送管5连接第二安全区投送管区13的进口，第二安全区投送管区13的出口端通过第二安全区次级投送管8连接第二安全区次级投送管区10的进口；第一安全区升温管区2的进口端连接第一安全区升温管区进口集箱3，第二安全区次级投送管区10的进口端连接第二安全区次级投送管集箱9。

本实用新型根据烟气的含水量和含硫量，可以确定硫露点是多少度以下的一个范围里，比如80～115℃之间。通过使用智能型混合流的换热器结构，将换热器每一排的壁温不是顺向递减，当管壁温度进入硫露点区域，采用智能型混合流，有意识将壁温放到第二安全区内，避开第一腐蚀区温度。这样的设计结构，可以将烟气温度下降到充分低的区域，如80～110℃，余热回收量可增加10-30倍以上，同时满足了除尘器和脱硫塔的进烟温度要求。而通过该智能型防硫腐蚀烟气换热器，则可以将烟气温度降到100度之下，50度之上，从而彻底实现了节能减排的高指标。

本实用新型并不受上述实施方式的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种智能型防硫腐蚀烟气换热器，包括壳体(14)，所述壳体(14)的一侧设有低温烟气进口(1)，所述壳体(14)的另一侧设有冷烟气出口(11)，其特征在于：所述壳体(14)内自低温烟气进口(1)至冷烟气出口(11)依次设置有第一安全区升温管区(2)、第一安全区次级升温管区(12)、第二安全区投送管区(13)、第二安全区次级投送管区(10)，所述第一安全区升温管区(2)、第一安全区次级升温管区(12)、第二安全区投送管区(13)、第二安全区次级投送管区(10)分别由多根蛇形盘管相互串联而成，所述第一安全区次级升温管区(12)的进口端连接冷水进口管(6)，所述第二安全区次级投送管区(10)的出口端连接热水出口管(7)，所述第一安全区次级升温管区(12)、第一安全区升温管区(2)、第二安全区投送管区(13)、第二安全区次级投送管区(10)依次串联连接。

2.如权利要求1所述的智能型防硫腐蚀烟气换热器，其特征在于：所述蛇形盘管由处在同一纵面的多根换热管首尾连接而成，所述换热管垂直设置。

3.如权利要求1或2所述的智能型防硫腐蚀烟气换热器，其特征在于：所述第一安全区次级升温管区(12)的出口端通过第一安全区投送管(4)连接第一安全区升温管区(2)的进口，所述第一安全区升温管区(2)的出口端通过第二安全区投送管(5)连接第二安全区投送管区(13)的进口，所述第二安全区投送管区(13)的出口端通过第二安全区次级投送管(8)连接第二安全区次级投送管区(10)的进口。

4.如权利要求3所述的智能型防硫腐蚀烟气换热器，其特征在于：所述第一安全区升温管区(2)的进口端连接第一安全区升温管区进口集箱(3)，所述第二安全区次级投送管区(10)的进口端连接第二安全区次级投送管集箱(9)。