CN203868430U - 一种双重密封单向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双重密封单向阀，包括下阀体、上阀体、导向套、弹性密封圈和阀芯；上阀体和下阀体通过螺纹紧固连接；所述下阀体上部具有一圆柱凸台；圆柱凸台上部中心开有能够容纳所述阀芯的锥形空腔；锥形空腔内壁开有一放置所述弹性密封圈的环槽；下阀体内具有一与锥形空腔连通的进口流道；所述上阀体下部具有和圆柱凸台相适配的圆周腔体；上阀体内具有与圆周腔体连通的出口流道；所述阀芯能够在导向套内腔I、锥形空腔以及弹性密封圈形成的空间内自由移动；本实用新型单向阀，在回流压力低时，阀芯与弹性密封圈接触，与锥形空腔不接触，形成自紧密封；回流压力高时，弹性密封圈变形量大，阀芯和锥形空腔接触，形成软、硬双重密封。

Description

一种双重密封单向阀

技术领域

本实用新型涉及一种单向阀，特别是一种双重密封单向阀。 

背景技术

单向阀是一种介质只能由进口流向出口，而出口介质无法回流的装置，在工业、民用领域中，单向阀被大量使用在输送气、液体的管道中，起着开关和连接的作用，目前使用的单向阀大多是钢球或锥阀单一形式密封结构，阀芯容易损坏，密封面需要高精度研磨，加工成本高，密封性能一般，流体反向流动时易泄漏。 

发明内容

本实用新型针对以上问题的提出，而研制一种易加工，密封性能好，阀芯使用寿命长且具有双重密封作用的单向阀，适用于气体或液体介质。 

本实用新型的技术手段如下： 

一种双重密封单向阀，其特征在于包括下阀体、上阀体、导向套、弹性密封圈和阀芯； 

所述下阀体上部具有一圆柱凸台；所述圆柱凸台上部中心开有能够容纳所述阀芯的锥形空腔；所述锥形空腔内壁开有一放置所述弹性密封圈的环槽；所述下阀体内具有一与所述锥形空腔连通的进口流道； 

所述上阀体下部具有和圆柱凸台相适配的圆周腔体；所述上阀体内具有与所述圆周腔体连通的出口流道； 

所述导向套具有第一端面、第二端面、导向套内腔I和导向套内腔II，所述导向套夹紧于所述圆周腔体与所述圆柱凸台之间；所述导向套内腔II与所述出口流道连通； 

所述上阀体的圆周腔体和下阀体的圆柱凸台通过螺纹紧固连接； 

阀芯为球阀；所述阀芯能够在所述导向套内腔I、所述锥形空腔以及所述弹性密封圈形成的空间内自由移动；所述阀芯的外壁直径大于所述导向套内腔II内壁的内接圆直径；当单向阀无流体通过时，所述弹性密封圈支撑所述阀芯，所述阀芯与所述锥形空腔形成有间隙； 

进一步地，所述上阀体与下阀体连接形成接缝；所述接缝采用焊接连接。 

进一步地，所述弹性密封圈为O型密封圈。 

进一步地，所述阀芯为不锈钢球。 

更进一步地，所述导向套从第一端面开始到第二端面设置有不完全贯通的过流槽；所述过流槽完全贯通导向套内腔I且不完全贯通导向套内腔II。 

由于采用了上述技术方案，本实用新型提供的双重密封单项阀结构密封性能可靠，能保障足够流量，对锥形空腔的加工精度要求相对较低，易加工，成本低。当介质由进口流道流向出口流道时，阀芯在导向套内自由移动，保证足够过流量。当介质由出口流道向进口流道回流，回流压力低时，阀芯与弹性密封圈接触，形成自紧密封，弹性密封圈变形量小，阀芯与下阀体的锥形空腔有间隙，不接触，避免了不同金属间可能产生的电化学腐蚀，影响密封性能；回流压力高时，阀芯压缩弹性密封圈变形量增大，阀芯与下阀体上的锥形空腔接触，形成软、硬双重密封，保证高压条件下的密封性能，同时防止弹性密封圈因变形量过大发生失效或损坏。 

附图说明

图1是本实用新型结构示意图； 

图2是图1中密封结构部分的放大图； 

图3是图1中上阀体的结构示意图； 

图4A是图1所示导向套的正剖视图； 

图4B是图1所示导向套的俯视图。 

图中：1、下阀体，10、圆柱凸台，11、进口流道，12、锥形空腔，13、间隙，14、环槽，15、接缝，2、弹性密封圈，3、阀芯，4、导向套，40第一端面，41、第二端面，42、导向套内腔I，43、导向套内腔II，44、过流槽，5、上阀体，50、圆周腔体，51、出口流道。 

具体实施方式

如图1和图2所示的一种双重密封单向阀，包括下阀体1、上阀体5、导向套4、弹性密封圈2和阀芯3； 

所述下阀体1上部具有一圆柱凸台10；所述圆柱凸台10上部中心开有能够容纳所述阀芯3的锥形空腔12；所述锥形空腔12内壁开有一放置所述弹性密封圈2的环槽14；所述下阀体1内具有一与所述锥形空腔12连通的进口流道11； 

如图3所示的上阀体5，下部具有和圆柱凸台10相适配的圆周腔体50；所 述上阀体5内具有与所述圆周腔体50连通的出口流道51； 

图4A和图4B所示的导向套4具有第一端面40、第二端面41、导向套内腔I42和导向套内腔II43，所述导向套4夹紧于所述圆周腔体50与所述圆柱凸台10之间；所述导向套内腔II43与所述出口流道51连通； 

所述上阀体5的圆周腔体50和下阀体1的圆柱凸台10通过螺纹紧固连接； 

所述阀芯3为球阀；所述阀芯3能够在所述导向套内腔I42、所述锥形空腔12以及所述弹性密封圈2形成的空间内自由移动；所述阀芯3的外壁直径大于所述导向套内腔II43内壁的内接圆直径，以保证阀芯3不能够进入导向套内腔II43；当单向阀无流体通过时，所述弹性密封圈2支撑所述阀芯3，所述阀芯与所述锥形空腔12形成有间隙13； 

所述上阀体5与下阀体1连接形成接缝15；然后在接缝15处采用焊接的方式巩固密封； 

所述弹性密封圈2优选为O型密封圈，O型密封圈结构简单、购买便当、安装便捷，并且用于安装其的环槽易于加工； 

所述阀芯3优选为不锈钢球，可防止由于锈蚀造成的阀体漏液/气，有效延长单向阀的寿命； 

为保证阀芯在导向套中的过流面积，所述导向套从第一端面40开始到第二端面41设置有不完全贯通的过流槽44；所述过流槽完全贯通导向套内腔I42且不完全贯通导向套内腔II43。 

本实施例所述双重密封单向阀可任意方向安装，其工作过程为：当介质由进口流道11流向出口流道51时，阀芯3进入导向套4内，可在其中自由移动，并且过流槽保证了介质有足够的过流面积。当介质由出口流道51向进口流道11回流，回流压力低时，阀芯3与弹性密封圈2接触，形成自紧密封，密封性能好，弹性密封圈2变形量小，阀芯3与下阀体1的锥形空腔12间仍存在间隙，阀芯3和锥形空腔12不接触，避免了不同金属间可能产生的电化学腐蚀，影响密封性能，同时对锥形空腔12的加工精度要求相对较低，易加工，成本低；回流压力高时，阀芯3压缩弹性密封圈2变形量增大，阀芯3与下阀体1的锥形空腔12接触，形成软、硬双重密封，保证高压条件下的密封性能，同时防止弹性密封圈2因变形量过大发生失效或损坏。本实用新型单向阀能够实现双重密封，密封性能好、阀芯使用寿命长。 

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范 围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (5)

1.一种双重密封单向阀，其特征在于包括下阀体(1)、上阀体(5)、导向套(4)、弹性密封圈(2)和阀芯(3)； 

所述下阀体(1)上部具有一圆柱凸台(10)；所述圆柱凸台(10)上部中心开有能够容纳所述阀芯(3)的锥形空腔(12)；所述锥形空腔(12)内壁开有一放置所述弹性密封圈的环槽(14)；所述下阀体(1)内具有一与所述锥形空腔(12)连通的进口流道(11)； 

所述上阀体(5)下部具有和圆柱凸台(10)相适配的圆周腔体(50)；所述上阀体(5)内具有与所述圆周腔体(50)连通的出口流道(51)； 

所述导向套(4)具有第一端面(40)、第二端面(41)、导向套内腔I(42)和导向套内腔II(43)，所述导向套(4)夹紧于所述圆周腔体(50)与所述圆柱凸台(10)之间；所述导向套内腔II(43)与所述出口流道(51)连通； 

所述上阀体(5)的圆周腔体(50)和下阀体(1)的圆柱凸台(10)通过螺纹紧固连接； 

所述阀芯(3)为球阀；所述阀芯(3)能够在所述导向套内腔I(42)、所述锥形空腔(12)以及所述弹性密封圈(2)形成的空间内自由移动；所述阀芯(3)的外壁直径大于所述导向套内腔II(43)内壁的内接圆直径；当单向阀无流体通过时，所述弹性密封圈(2)支撑所述阀芯(3)，所述阀芯(3)与所述锥形空腔(12)形成有间隙(13)。 

2.根据权利要求1所述的双重密封单向阀，其特征在于所述上阀体(5)与下阀体(1)连接形成接缝(15)；所述接缝(15)采用焊接连接。 

3.根据权利要求1所述的双重密封单向阀，其特征在于所述弹性密封圈(2)为O型密封圈。 

4.根据权利要求1所述的双重密封单向阀，其特征在于所述阀芯(3)为不锈钢球。 

5.根据权利要求1所述的双重密封单向阀，其特征在于所述导向套(4)从第一端面(40)开始到第二端面(41)设置有不完全贯通的过流槽(44)；所述过流槽完全贯通所述导向套内腔I(42)且不完全贯通所述导向套内腔II(43)。