CN203866563U - 拉幅定型机的热风喷嘴 - Google Patents
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Abstract
拉幅定型机的热风喷嘴，包括上下垂直对应的上喷嘴本体和下喷嘴本体，上喷嘴本体和下喷嘴本体分别水平均匀地铺展，形成织物的干燥通道，上喷嘴本体的中间设有喷风嘴，喷风嘴的四周均匀设有回风嘴，下喷嘴本体的中间设有回风嘴，回风嘴的四周均匀设有喷风嘴，上喷嘴本体的喷风嘴位于下喷嘴本体的回风嘴的垂直上方，上喷嘴本体的回风嘴位于下喷嘴本体的喷风嘴的垂直上方，喷风嘴和相邻的回风嘴之间设有光滑连续的拱起。本实用新型，从喷风嘴中喷出热风，热风在拱起的导向作用下，充分吹在织物上，织物表面蒸发的水分被回风嘴吸除，织物内部以及另一面的水分蒸发后，在热风的吹动下，被织物另一面的对应的回风嘴吸除，干燥效率高，效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及拉幅定型机的热风喷嘴，属于织物印染设备领域。
背景技术
织物在练漂和印染过程中，由于经受很多此机械的径向拉力作用，使织物径向伸长，纬向收缩，产生如幅宽不均、布边不齐、纬纱歪斜等现象。为了克服上述缺点，织物必须经过拉幅整理。拉幅整理是根据棉纤维在潮湿状态下具有一定可塑性的特性，在干燥过程中，调整经纬纱在织物中的状态，将织物门幅拉至规定尺寸，达到形态稳定的效果。拉幅定型机是实现拉幅功能的机械，它由进布架、轧车、整纬装置、烘筒及落布架组成，工作时，定型机夹住布边逐渐拉宽，并缓缓干燥，从而获得定型的效果。
拉幅定型机的干燥工序尤为重要，干燥不均匀，很容易导致织物收缩不均，定型不稳定，给织物后期使用带来极大的不便利。传统的干燥方式为在织物的上下表面同时吹热风，热风蒸发掉织物表面的水分，但是，由于织物上下表面的热风在织物中心位置风速刚好相互抵消，很容易导致织物内部只有很小的风流，织物内部的水分很难被完全散失，导致织物表面干燥，内部潮湿，不利于织物定型。
发明内容
为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种拉幅定型机的热风喷嘴，本热风喷嘴能有效防止风流相互相抵，加快风流穿过织物，提高热风干燥效率。
拉幅定型机的热风喷嘴，包括上下垂直对应的上喷嘴本体和下喷嘴本体，上喷嘴本体和下喷嘴本体分别水平均匀地铺展，形成织物的干燥通道，上喷嘴本体的中间设有上喷风嘴，上喷风嘴的四周均匀设有上回风嘴，下喷嘴本体的中间设有下回风嘴，下回风嘴的四周均匀设有下喷风嘴，上喷嘴本体的上喷风嘴位于下喷嘴本体的下回风嘴的垂直上方，上喷嘴本体的上回风嘴位于下喷嘴本体的下喷风嘴的垂直上方，上喷风嘴和下喷风嘴向外喷射热风气流，上回风嘴和下回风嘴倒吸空气中的水分。
所述上喷嘴本体包括定位管和定位板，定位板密封固定在定位管的开口端，定位板的中间设有上喷风嘴，上喷风嘴的四周均匀设有下回风嘴，上喷风嘴和上回风嘴之间设有光滑连续的拱起。
所述下喷嘴本体包括定位管和定位板，定位板密封固定在定位管的开口端，定位板的中间设有下回风嘴，下回风嘴的四周均匀设有下喷风嘴，下喷风嘴和下回风嘴之间设有光滑连续的拱起。
所述拱起的高度大于或等于上喷风嘴与上回风嘴中心距离或下喷风嘴与下回风嘴的中心距离。
所述上喷嘴本体的上喷风嘴的口径为上回风嘴的2—3倍，下喷嘴本体的下回风嘴的口径为下喷风嘴的2—3倍。
所述上喷风嘴和下喷风嘴分别跟位于定位管中的热风送风系统连接，上回风嘴和下回风嘴分别跟位于定位管中的回风系统连接。
本实用新型，使用时，待定型拉幅的织物通过织物的干燥通道，被热风烘干干燥，达到拉幅定型的效果。上喷嘴本体和下喷嘴本体分别对应垂直安装固定，上喷嘴本体的上喷风嘴位于下喷嘴本体的下回风嘴的垂直上方，上喷嘴本体的上回风嘴位于下喷嘴本体的下喷风嘴的垂直上方，上喷风嘴和下喷风嘴向外喷射热风气流，上回风嘴和下回风嘴倒吸空气中的水分，上喷嘴本体和下喷嘴本体形成的风流对应一致，有利于热风穿透织物，热风吹过织物，将织物中的水分蒸发出来，水分在热风的吹动下飘移，水分刚好飘移向上回风嘴或下回风嘴，水分被上回风嘴或下回风嘴吸收，织物蒸发出的水分能及时被吸收，织物保持在干燥的环境中，有利于织物干燥定型。织物拉幅定型过程中，被位于干燥通道前后的传送辊拉动着前进，织物在前进过程中，织物上下表面不停有热风吹动干燥，蒸发出的水分及时被抽除，干燥效率高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图，
图2是上喷嘴本体的结构示意图，
图3是下喷嘴本体的结构示意图，
附图标记列表：1—上喷嘴本体，1-1—上喷风嘴，1-2—上回风嘴，2—下喷嘴本体， 2-1—下喷风嘴， 2-2—下回风嘴，5—拱起，6—定位管，7—定位板，8—织物。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型。应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
图1是本实用新型的结构示意图，图中箭头表示热风或气流的流向，由图可见，上喷嘴本体1和下喷嘴本体2上下垂直对应，且分别水平铺展，上喷嘴本体1和下喷嘴本体2之间形成干燥通道，织物8经过干燥通道被热风干燥，达到定型的效果。上喷嘴本体1的中间设有上喷风嘴1-1，上喷风嘴1-1四周设有上回风嘴1-2，工作时，上喷风嘴1-1对着织物8喷出热风，热风将织物8中的水分蒸发，织物8上表面蒸发的水分能被周围的上回风嘴1-2吸收，热风穿透织物8，将织物8中间以及下表面的水分蒸发，蒸发出的水分在热风吹动下，飘移到织物8的下面空间，刚好被下喷嘴本体2的下回风嘴2-2吸收，蒸发出来的水分及时被吸除出去，避免水分再次被织物8吸附。上喷嘴本体1的上喷风嘴1-1正对着下喷嘴本体2的下回风嘴2-2，有利于气流垂直流通下来，避免气流相对流向，相互抵消。
上喷嘴本体1和下喷嘴本体2的上喷风嘴1-1和下喷风嘴2-1和对应的上回风嘴1-2和下回风嘴2-2之间设有光滑连续的拱起5，拱起5的高度大于或等于上喷风嘴1-1与上回风嘴1-2中心距离或下喷风嘴2-1与下回风嘴2-2的中心距离，拱起5能有效避免上喷风嘴1-1和下喷风嘴2-1喷出的热气流在上回风嘴1-2和下回风嘴2-2周围形成涡流，造成热量浪费和降低热气流的流速，拱起5对热气流有导向的作用，避免热气流的流速因涡流而瞬间降速，保证热气量较充分底吹在织物8上，提高干燥效率，和热风的利用率。
图2是上喷嘴本体的结构示意图，图中箭头表示热风或气流的流向，由图可见，上喷嘴本体1包括定位管6和定位板7，定位板7密封固定在定位管6的开口端，定位板7的中间设有上喷风嘴1-1，上喷风嘴1-1的四周均匀设有上回风嘴1-2，上喷风嘴1-1向外喷射热风气流，上回风嘴1-2倒吸空气中的水分。
图3是下喷嘴本体的结构示意图，图中箭头表示热风的流向，由图可见，下喷嘴本体2包括定位管6和定位板7，定位板7密封固定在定位管6的开口端，定位板7的中间设有下回风嘴2-2，下回风嘴2-2的四周均匀设有下喷风嘴2-1，下喷风嘴2-1向外喷射热风气流，下回风嘴2-2倒吸空气中的水分。
本实用新型的上喷嘴本体1的上喷风嘴1-1的口径为上回风嘴1-2的2—3倍，下喷嘴本体2的下回风嘴2-2的口径为下喷风嘴2-1的2—3倍。经过大量实验对照比较，这样的尺寸分布，在车间利用车间原有的热风供应系统，可以达到最佳的干燥效果。
上喷风嘴1-1和下喷风嘴2-1分别跟位于定位管6中的热风送风系统连接，上回风嘴1-2与下回风嘴2-2分别跟位于定位管6中的回风系统连接，热风送风系统给本实用新型提供热风风源，回风系统给上回风嘴1-2与下回风嘴2-2提供抽吸水分的动力。
本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
Claims (6)
1.拉幅定型机的热风喷嘴，其特征是包括上下垂直对应的上喷嘴本体（1）和下喷嘴本体（2），上喷嘴本体（1）和下喷嘴本体（2）分别水平均匀地铺展，形成织物的干燥通道，上喷嘴本体（1）的中间设有上喷风嘴（1-1），上喷风嘴（1-1）的四周均匀设有上回风嘴（1-2），下喷嘴本体（2）的中间设有下回风嘴（2-2），下回风嘴（2-2）的四周均匀设有下喷风嘴（2-1），上喷嘴本体（1）的上喷风嘴（1-1）位于下喷嘴本体（2）的下回风嘴（1-2）的垂直上方，上喷嘴本体（1）的上回风嘴（1-2）位于下喷嘴本体（2）的下喷风嘴（2-1）的垂直上方，上喷风嘴（1-1）和下喷风嘴（2-1）向外喷射热风气流，上回风嘴（1-2）和下回风嘴（2-2）倒吸空气中的水分。
2.根据权利要求1所述的拉幅定型机的热风喷嘴，其特征是所述上喷嘴本体（1）包括定位管（6）和定位板（7），定位板（7）密封固定在定位管（6）的开口端，定位板（7）的中间设有上喷风嘴（1-1），上喷风嘴（1-1）的四周均匀设有下回风嘴（1-2），上喷风嘴（1-1）和上回风嘴（1-2）之间设有光滑连续的拱起（5）。
3.根据权利要求1所述的拉幅定型机的热风喷嘴，其特征是所述下喷嘴本体（2）包括定位管（6）和定位板（7），定位板（7）密封固定在定位管（6）的开口端，定位板（7）的中间设有下回风嘴（2-2），下回风嘴（2-2）的四周均匀设有下喷风嘴（2-1），下喷风嘴（2-1）和下回风嘴（2-2）之间设有光滑连续的拱起（5）。
4.根据权利要求2或3所述的拉幅定型机的热风喷嘴，其特征是所述拱起（5）的高度大于或等于上喷风嘴（1-1）与上回风嘴（1-2）或下喷风嘴（2-1）与下回风嘴（2-2）的中心距离。
5.根据权利要求2或3所述的拉幅定型机的热风喷嘴，其特征是所述上喷嘴本体（1）的上喷风嘴（1-1）的口径为上回风嘴（1-2）的2—3倍，下喷嘴本体（2）的下回风嘴（2-2）的口径为下喷风嘴（2-1）的2—3倍。
6.根据权利要求2或3所述的拉幅定型机的热风喷嘴，其特征是所述上喷风嘴（1-1）和下喷风嘴（2-1）分别跟位于定位管（6）中的热风送风系统连接，上回风嘴（1-2）和下回风嘴（2-2）分别跟位于定位管（6）中的回风系统连接。
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