CN203866255U - 原油处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种有利于能源回收利用的原油处理系统。所述原油处理系统的处理结构与热化学脱水技术类似，进油管上的加药装置是为了向原油中加入破乳剂等试剂，然后充分合理利用各个分离器对气、水和油进行分离，可对分离的出气体、污水和油分别进行高效处理，有利于后续对气、水和油的运输和利用，而且由于分离出的气体温度较高，通过余热锅炉可将气体的热能加以回收，余热锅炉可与其它设施相连，从而将余热加以回收利用，可高效将气、水和油分离，有利于能源回收利用。适合在原油处理领域推广应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及原油处理领域，具体涉及一种原油处理系统。
背景技术
目前，注水驱动方式开采的油藏占有极大的比例，因而井中采出的原油一般都含有一定数量的水，而原油含水多了会给储运造成浪费，增加设备，耗能多；原油中的水多数含有盐类，加速了设备、容器和管线的腐蚀；在石油外炼制过程中，水和原油一起被加热时，水会急速汽化膨胀，压力上升，影响炼厂正常操作和产品质量，甚至会发生爆炸。因此外输原油前，需进行脱水。
现有的工艺中，对原油脱水过程不够合理，处理较为复杂，造成能源和设备的极大浪费。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种有利于能源回收利用的原油处理系统。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该原油处理系统，包括进油管，进油管上设置有加药装置，所述进油管与第一气液分离器相连，第一气液分离器通过第一输气管与第二气液分离器相连，第二气液分离器与压缩机相连；所述第一气液分离器通过输液管与加热炉相连，加热炉与三相分离器相连，所述三相分离器通过排水管与污水处理系统相连，所述三相分离器通过排油管与储油罐相连，储油罐与输油泵相连，还包括余热锅炉，所述三相分离器通过排气管与余热锅炉的烟气入口相连，余热锅炉的烟气出口与冷却器相连，冷却器与第三气液分离器相连，第三气液分离器通过第二输气管与第一输气管相连。
进一步的是，所述污水处理系统包括与排水管相连的污水池，污水池与除油罐相连，除油罐与缓冲罐相连，缓冲罐与聚结斜管除油器相连，聚结斜管除油器与净化水罐相连。
进一步的是，所述聚结斜管除油器通过核桃壳过滤器与净化水罐相连。
进一步的是，所述余热锅炉与发电系统相连。
进一步的是，所述发电系统为蒸汽发电系统。
进一步的是，所述发电系统为有机朗肯循环发电系统。
进一步的是，余热锅炉的工作介质出口通过介质输送管与热水器相连，余热锅炉的工作介质入口与水源相连。
进一步的是，介质输送管上安装有多个太阳能集热板。
本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的原油处理系统的处理结构与热化学脱水技术类似，进油管上的加药装置是为了向原油中加入破乳剂等试剂，然后充分合理利用各个分离器对气、水和油进行分离，可对分离的出气体、污水和油分别进行高效处理，有利于后续对气、水和油的运输和利用，而且由于分离出的气体温度较高，通过余热锅炉可将气体的热能加以回收，余热锅炉可与其它设施相连，从而将余热加以回收利用，可高效将气、水和油分离，有利于能源回收利用。
附图说明
图1为本实用新型的原油处理系统的示意图；
图2为余热锅炉与热水器相连的示意图；
图中标记为：进油管1，第一气液分离器2，第三气液分离器3，冷却器4，余热锅炉5，第二气液分离器6，压缩机7，加热炉8，三相分离器9，污水池10，储油罐11，输油泵12，除油罐13，缓冲罐14，聚结斜管除油器15，核桃壳过滤器16，第一输气管17，第二输气管18，热水器19，水源20，太阳能集热板21，净化水罐22。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
如图1所示，本实用新型所述的原油处理系统包括进油管1，进油管1上设置有加药装置，所述进油管1与第一气液分离器2相连，第一气液分离器2通过第一输气管17与第二气液分离器6相连，第二气液分离器6与压缩机7相连；所述第一气液分离器2通过输液管与加热炉8相连，加热炉8与三相分离器9相连，所述三相分离器9通过排水管与污水处理系统相连，所述三相分离器9通过排油管与储油罐11相连，储油罐11与输油泵12相连，还包括余热锅炉5，所述三相分离器9通过排气管与余热锅炉5的烟气入口相连，余热锅炉5的烟气出口与冷却器4相连，冷却器4与第三气液分离器3相连，第三气液分离器3通过第二输气管18与第一输气管17相连。
使用时，原油由进油管1进入第一气液分离器2，经初步分离后，气体进入第二气液分离器6，液体进入加热炉8加热，加热后的液体进入三相分离器9进行气、水和油的三相分离。经分离出来的气体先进入余热锅炉5进行热交换，然后经过冷却器4进一步冷却后排入第三气液分离器3进行进一步分离，将分离出的气体通过输气管排入第二气液分离器6，所有气体经过第二气液分离器6后可供压缩机7使用，该处压缩机7可为燃气压缩机，也就是利用可燃气体驱动的压缩机。当然第二气液分离器6分离出的气体也可通过压缩机7压缩后供后续设备使用。三相分离器9分离出的污水可通过后续污水处理系统处理。三相分离器9分离出的油可通过储油罐11和输油泵12进行输送。本实用新型所述的原油处理系统的处理结构与热化学脱水技术类似，进油管1上的加药装置是为了向原油中加入破乳剂等试剂，然后充分合理利用各个分离器对气、水和油进行分离，可对分离的出气体、污水和油分别进行高效处理，有利于后续对气、水和油的运输和利用，而且由于分离出的气体温度较高，通过余热锅炉5可将气体的热能加以回收，余热锅炉5可与其它设施相连，从而将余热加以回收利用，可高效将气、水和油分离，有利于能源回收利用。
上述污水处理系统实施方式有多种，本实用新型提供了一种除污较为彻底且所需设备较少的污水处理系统。如图1所示，本实用新型的所述污水处理系统包括与排水管相连的污水池10，污水池10与除油罐13相连，除油罐13与缓冲罐14相连，缓冲罐14与聚结斜管除油器15相连，聚结斜管除油器15与净化水罐22相连。缓冲罐14为了使整个污水处理过程持续连贯。通过与现有技术对比，上述污水处理系统的处理能力和处理效果均有所提高。
在上述基础上，如果加入核桃壳过滤器16则污水处理效果更好，通过实验证明最终得到的水质更高。具体的，所述聚结斜管除油器15通过核桃壳过滤器16与净化水罐22相连。
上述余热锅炉5可以与多种设备相连，例如所述余热锅炉5与发电系统相连。余热发电系统目前应用的较为广泛。本实用新型的余热锅炉5可并入余热发电系统，供余热发电系统使用。例如，余热发电系统中的余热锅炉的入水口可与本实用新型的余热锅炉5的工作介质出口相连，而本实用新型的余热锅炉5的工作介质入口可与水源相连。这样，通过本实用新型的余热锅炉5先对水进行预热，余热后的水流入发电系统内的余热锅炉后可快速变为蒸汽，进而用于推动蒸汽透平或汽轮机来带动发电机发电。上述发电系统为蒸汽发电系统。当然，发电系统还可为有机朗肯循环发电系统。这时，可将本实用新型的余热锅炉5与相应的换热器相连，通过换热器吸收本实用新型的余热锅炉回收的热能，进而将有机朗肯循环发电系统中的有机工质加热，利用有机工质推动汽轮机或透平来发电。
进一步的是，余热锅炉5回收的热能还可用于热水器19，如图2所示，余热锅炉5的工作介质出口通过介质输送管与热水器19相连，余热锅炉5的工作介质入口与水源20相连。这样，热水器19的进水被预热，一方面使得热水器19刚打开后，出来的水不会太凉，另一方面，由于进入热水器19的水本身温度较高，使得热水器19不需要消耗太多能量对水进行加热，有利于节约能源。
在上述基础上，介质输送管上安装有多个太阳能集热板21。通过太阳能集热板21可对水进一步加热，使得进入热水,19的水温更高。可进一步降低热水器19的能耗。
Claims (8)
1.原油处理系统，包括进油管(1)，进油管(1)上设置有加药装置，其特征是：所述进油管(1)与第一气液分离器(2)相连，第一气液分离器(2)通过第一输气管(17)与第二气液分离器(6)相连，第二气液分离器(6)与压缩机(7)相连；所述第一气液分离器(2)通过输液管与加热炉(8)相连，加热炉(8)与三相分离器(9)相连，所述三相分离器(9)通过排水管与污水处理系统相连，所述三相分离器(9)通过排油管与储油罐(11)相连，储油罐(11)与输油泵(12)相连，还包括余热锅炉(5)，所述三相分离器(9)通过排气管与余热锅炉(5)的烟气入口相连，余热锅炉(5)的烟气出口与冷却器(4)相连，冷却器(4)与第三气液分离器(3)相连，第三气液分离器(3)通过第二输气管(18)与第一输气管(17)相连。
2.如权利要求1所述的原油处理系统，其特征是：所述污水处理系统包括与排水管相连的污水池(10)，污水池(10)与除油罐(13)相连，除油罐(13)与缓冲罐(14)相连，缓冲罐(14)与聚结斜管除油器(15)相连，聚结斜管除油器(15)与净化水罐(22)相连。
3.如权利要求2所述的原油处理系统，其特征是：所述聚结斜管除油器(15)通过核桃壳过滤器(16)与净化水罐(22)相连。
4.如权利要求1所述的原油处理系统，其特征是：所述余热锅炉(5)与发电系统相连。
5.如权利要求4所述的原油处理系统，其特征是：所述发电系统为蒸汽发电系统。
6.如权利要求4所述的原油处理系统，其特征是：所述发电系统为有机朗肯循环发电系统。
7.如权利要求1所述的原油处理系统，其特征是：余热锅炉(5)的工作介质出口通过介质输送管与热水器(19)相连，余热锅炉(5)的工作介质入口与水源(20)相连。
8.如权利要求7所述的原油处理系统，其特征是：介质输送管上安装有多个太阳能集热板(21)。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106321017A (zh) * | 2015-06-23 | 2017-01-11 | 赵大阔 | 一种水套加热炉发电加温系统 |
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2014
- 2014-06-09 CN CN201420303383.5U patent/CN203866255U/zh not_active Expired - Fee Related
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