CN203865897U - 塔式起重机及其过渡节 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种塔式起重机及其过渡节。塔式起重机的过渡节，过渡节用于连接塔式起重机的下支座和爬升架，其特征在于，过渡节包括：过渡节本体；连接座，多个连接座与爬升架的多根爬升架主弦杆一一对应地设置，每个连接座焊接于过渡节本体的下部，各连接座与对应的爬升架主弦杆通过连接销轴直接连接。根据本实用新型的塔式起重机及其过渡节，过渡节的连接座与对应的爬升架主弦杆之间无需挂梁即可实现连接，该过渡节生产时，无需生产挂梁，因此生产工艺简单，安装时也无需安装挂梁，操作简便，提高工作效率。

Description

塔式起重机及其过渡节

技术领域

本实用新型涉及塔式起重机领域，更具体地，涉及一种塔式起重机及其过渡节。 

背景技术

下引进式平头塔式起重机在顶升加节时需要将一节塔身标准节吊起放在爬升架的引进平台上。无回转塔身的平头塔式起重机需要过渡节以增加引进高度。在塔身标准节与下支座之间增加一节过渡节。在平头塔式起重机顶升加节时，爬升架与过渡节连接，在油缸的作用力下将整个塔式起重机过渡节以上部分全部顶起，然后在过渡节与标准节之间的空间增加一节标准节。 

图1至图3示出了现有技术的塔式起重机的过渡节的结构。图1是现有技术的塔式起重机的过渡节的主视结构示意图；图2是图1的侧视结构示意图；图3是图1的俯视结构示意图。图4和图5则示出了现有技术的塔式起重机的过渡节与爬升架的连接关系。图4是图1所示的过渡节与爬升架连接的结构示意图；图5是图4中A部放大结构示意图。 

如图1至图5所示，该过渡节包括架体4’、耳板5’和挂梁2’。架体4’整体上为具有矩形截面的框架式结构，框架式结构包括四个主弦杆，四个主弦杆分别设于框架式结构的四个角上，框架式结构还包括多个水平腹杆和斜腹杆，通过水平腹杆和斜腹杆等将各主弦杆连接为一体结构。两根挂梁2’设置于架体4’的相对的两侧，每个挂梁2’与架体4’通过两个耳板5’连接。每个耳板5’连接于该侧的一根主弦杆上，每个耳板5’通过两根销轴与相应的挂梁2’连接。挂梁2’的底部具有两组耳板，每组耳板与爬升架6’的对应的主弦杆顶部的耳板通过销轴3’连接。 

在实现本实用新型的过程中，发明人发现以上现有技术至少存在以下问题： 

该过渡节需要生产两个挂梁，生产工艺比较复杂。安装时需要先将挂梁安装到过渡节的架体上，然后才能与爬升架连接再进行顶升操作，操作比较麻烦，影响工作效率。在架体安装两个挂梁时需要八只销轴，增加了过渡节的重量与成本。 

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种塔式起重机及其过渡节，该过渡节生产工艺简单，安装时操作简便，提高工作效率。 

本实用新型第一方面提供了一种塔式起重机的过渡节，该过渡节用于连接塔式起重机的下支座和爬升架，过渡节包括：过渡节本体；连接座，多个连接座与爬升架的多根爬升架主弦杆一一对应地设置，每个连接座焊接于过渡节本体的下部，各连接座与对应的爬升架主弦杆通过连接销轴直接连接。 

进一步地，过渡节本体包括四根过渡节主弦杆和多根撑杆，四根过渡节主弦杆彼此间隔，多根撑杆连接各过渡节主弦杆并形成框架结构，框架结构的横截面为矩形截面，四根过渡节主弦杆分别位于框架结构的四个角部；过渡节包括与四根过渡节主弦杆一一对应地设置的四个连接座，各连接座设置于对应的过渡节主弦杆的外侧，并沿矩形截面的对角线的方向向外延伸。 

进一步地，连接座包括容纳空间，爬升架主弦杆的顶端处于对应的连接座的容纳空间内。 

进一步地，连接座的形成容纳空间的侧壁包括配合表面，配合表面与相应的爬升架主弦杆的顶端的至少一对相对的侧面分别抵接配合。 

进一步地，容纳空间的底部包括扩口部，连接座的形成容纳空间的侧壁包括收缩表面，收缩表面从容纳空间的底部开口向上逐渐收缩至配合表面。 

进一步地，每个连接座包括平行设置的一对耳板，容纳空间位于一对耳板之间。 

进一步地，每个连接座还包括连接板，连接板设置于一对耳板之间并分别与一对耳板固定连接。 

进一步地，耳板为直角梯形结构，直角梯形结构的长的底边与对应的过渡节主弦杆焊接连接，直角梯形结构的直角边朝下设置，连接板沿一对耳板的直角梯形结构的斜边和短的底边设置。 

进一步地，多根撑杆包括连接于相邻两根过渡节主弦杆上的加强腹杆，加强腹杆与过渡节主弦杆的连接处的高度和该过渡节主弦杆与相应的连接座的连接处的顶部的高度一致。 

进一步地，过渡节本体还包括加强板，加强板位于加强腹杆与过渡节主弦杆的连接处，加强板分别与加强腹杆和过渡节主弦杆连接。 

本实用新型第二方面提供一种塔式起重机，塔式起重机包括下支座、爬升架和过渡节，过渡节用于连接下支座和爬升架，过渡节为本实用新型第一方面中任一项的塔式起重机的过渡节。 

根据本实用新型的塔式起重机及其过渡节，过渡节的多个连接座与爬升架的多根爬升架主弦杆一一对应地设置，每个连接座焊接于过渡节本体的下部，各连接座与对应的爬升架主弦杆通过连接销轴直接连接。连接座与对应的爬升架主弦杆之间无需挂梁即可实现连接，该过渡节生产时，无需生产挂梁，因此生产工艺简单，安装时也无需安装挂梁，操作简便，提高工作效率。 

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中： 

图1是现有技术的塔式起重机的过渡节的主视结构示意图； 

图2是图1的侧视结构示意图； 

图3是图1的俯视结构示意图； 

图4是图1所示的过渡节与爬升架连接的结构示意图； 

图5是图4中A部放大结构示意图； 

图6本实用新型优选实施例的塔式起重机的过渡节的主视结构示意图； 

图7是图6的俯视结构示意图； 

图8是图6所示的过渡节与爬升架连接的结构示意图； 

图9是图8中B部放大结构示意图。 

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。 

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用属于“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。 

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。 

正如背景技术所介绍的，现有技术存在过渡节生产工艺比较复杂、安装时操作比较麻烦，影响工作效率的技术问题。为解决该技术问题，本实用新型提供了一种塔式起重机的过渡节，过渡节100用于连接塔式起重机的下支座和爬升架200。如图6至图9所示，过渡节100包括过渡节本体110和连接座120。多个连接座120与爬升架200的多根爬升架主弦杆210一一对应地设置，每个连接座120焊接于过渡节本体110的下部，各连接座120与对应的爬升架主弦杆210通过连接销轴直接连接。 

该过渡节100的多个连接座120与爬升架200的多根爬升架主弦杆210一一对应地设置，每个连接座120焊接于过渡节本体110的下部，各连接座120与对应的爬升架主弦杆210通过连接销轴直接连接。因此，连接座120与对应的爬升架主弦杆210之间无需挂梁即可实现连接，该过渡节100生产时，无需生产挂梁，因此生产工艺简单，安装时也无需安装挂梁，操作简便。 

以下结合图6至图9对本实用新型优选实施例作进一步说明。 

如图6至图8所示，过渡节本体110包括多根过渡节主弦杆114和多根撑杆，多根过渡节主弦杆114彼此间隔设置并与多个连接座120一一对应地设置，多根撑杆连接各过渡节主弦杆114并形成框架结构。多个连接座120中每个连接座120与对应的过渡节主弦杆114焊接连接。 

过渡节本体110包括四根过渡节主弦杆114，框架结构的横截面为矩形截面，四根过渡节主弦杆114分别位于框架结构的四个角部。各连接座120沿矩形截面的对角线的方向从对应的过渡节主弦杆114朝向框架结构的外侧延伸。本实施例中优选地，四根过渡节主弦杆114相互平行，过渡节本体110的框架结构为柱形框架。 

本实施例中，多根撑杆主要包括水平腹杆111、上斜腹杆113、下斜腹杆115、加强腹杆116和斜撑杆118。 

其中，过渡节本体110的上、中、下各一排共三排水平腹杆111，每排四根水平腹杆111形成矩形，每根水平腹杆111的两端分别连接相邻的两根过渡节主弦杆114。 

加强腹杆116连接于相邻两根过渡节主弦杆114上。优选地，每两根过渡节主弦杆114之间均设置一根加强腹杆116。加强腹杆116与过渡节主弦杆114的连接处的高度与该过渡节主弦杆114与相应的连接座120的连接处的顶部的高度一致。由于在顶升加节时，过渡节100及其上部的起重臂等起重机顶部的重量全部通过过渡节主弦杆114及连接座120传递至爬升架200，过渡节主弦杆114与连接座120的连接处承受的应力最大，设置加强腹杆116可以对过渡节主弦杆114与连接座120的连接处起到加强作用。 

为了进一步加强过渡节主弦杆114与连接座120的连接处的强度，过渡节本体110还包括加强板117，加强板117位于加强腹杆116与过渡节主弦杆114的连接处，加强板117分别与加强腹杆116和过渡节主弦杆114连接。本实施例中，每根加强腹杆116与过渡节主弦杆114的一个连接处均对应设置一块加强板117。 

在过渡节本体110的框架结构的每一侧面上，上排的水平腹杆111和中间的水平腹杆111之间均设置一根上斜腹杆113、中间的水平腹杆111和加强腹杆116之间均设置一根下斜腹杆115。上斜腹杆113和下斜腹杆115对过渡节本体110的框架结构起连接和加强作用。优选地上斜腹杆113和下斜腹杆115一个端部均与中间的水平腹杆111连接或靠近，这样可以使上斜腹杆113、下斜腹杆115和二者各自另外一个端部连接的过渡节主弦杆114形成三角形结构，更利于过渡节本体110的稳定。 

多根撑杆包括至少一根斜撑杆118。斜撑杆118的两端分别连接于位于对角线上的两根过渡节主弦杆114上。斜撑杆118优选地设置于任一排或任几排水平腹杆111形成的矩形之内。 

另外，在本实施例中，过渡节100还包括多个连接套140。每根过渡节主弦杆114的顶端和底端各设置两个连接套140，顶端和底端的连接套140分别用于与塔式起重机的下支座和塔身的标准节连接。 

优选地，连接座120包括容纳空间，爬升架主弦杆210的顶端处于对应的连接座120的容纳空间内。进一步地，连接座120的形成容纳空间的侧壁包括配合表面，配合表面与相应 的爬升架主弦杆210的顶端的至少一对相对的侧面分别抵接配合。设置容纳空间的方式可以便于连接座120和爬升架主弦杆210之间的定位，从而便于二者连接。 

另外优选地，参见图9，容纳空间的底部包括扩口部122，连接座120的形成容纳空间的侧壁包括收缩表面，收缩表面从容纳空间的底部开口向上逐渐收缩至配合表面。在本实施例中，收缩表面即扩口部122的内表面，配合表面即后述的一对耳板121的朝向容纳空间的表面的至少一部分。收缩表面对进入容纳空间的爬升架主弦杆210的顶端可以起到导向作用，从而可以方便爬升架主弦杆210进入容纳空间，更有利于爬升架200和过渡节100连接时定位。 

如图6至图8所示，本实施例中，每个连接座120包括平行设置的一对耳板121，容纳空间位于一对耳板121之间。该一对耳板121的朝向容纳空间的表面即包括与爬升架主弦杆210的顶端配合的配合表面。 

优选地，每个连接座120还包括连接板122，连接板122设置于一对耳板121之间并分别与一对耳板121固定连接。更优选地，连接板122沿一对耳板121的上部轮廓和侧部轮廓设置。具体地，耳板121为直角梯形结构，直角梯形结构的长的底边与对应的过渡节主弦杆114焊接连接，直角梯形结构的直角边朝下设置，连接板122沿一对耳板121的直角梯形结构的斜边和短的底边设置。设置连接板122可以增加连接座120的强度。 

爬升架主弦杆210的顶端则是夹设于一对耳板121之间的单耳板。连接座120的一对耳板121和爬升架主弦杆210的顶端的单耳板上同轴设置有销孔，组装时，只要将销轴130穿过一对耳板121和单耳板上的销孔即可，操作简单便捷。 

如图6至图9所示，为了形成容纳空间的底部的扩口部，本实施例连接座120的一对耳板121和连接板122均朝向容纳空间的外侧倾斜。另外，为了便于形成扩口部，连接座120的一对耳板121的底部靠近过渡节主弦杆114的一侧设置了缺口121A。 

本实施例中，过渡节本体110与各连接座120、各连接套140之间均焊接连接。过渡节本体110的过渡节主弦杆114和多根撑杆以及加强板117之间均采用焊接连接。 

本实用新型还提供一种塔式起重机，塔式起重机包括下支座、爬升架200和过渡节100，过渡节100用于连接下支座和爬升架200，其中，过渡节100为前述的塔式起重机的过渡节。 

从以上的描述中可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果： 

该过渡节中，将连接座与过渡节主弦杆焊接在一起，省去两根挂梁的制作；该过渡节可以直接安装到爬升架上，之后就可以开始顶升，操作简单；相对于现有技术省去两只挂梁与8只销轴，减少了过渡节的重量与成本。 

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (11)

1.一种塔式起重机的过渡节，所述过渡节(100)用于连接塔式起重机的下支座和爬升架(200)，其特征在于，所述过渡节(100)包括：

过渡节本体(110)；

连接座(120)，多个所述连接座(120)与所述爬升架(200)的多根爬升架主弦杆(210)一一对应地设置，每个所述连接座(120)焊接于所述过渡节本体(110)的下部，各所述连接座(120)与对应的爬升架主弦杆(210)通过连接销轴直接连接。

2.根据权利要求1所述的塔式起重机的过渡节，其特征在于，

所述过渡节本体(110)包括四根过渡节主弦杆(114)和多根撑杆，所述四根过渡节主弦杆(114)彼此间隔，所述多根撑杆连接各所述过渡节主弦杆(114)并形成框架结构，所述框架结构的横截面为矩形截面，所述四根过渡节主弦杆(114)分别位于所述框架结构的四个角部；

所述过渡节包括与所述四根过渡节主弦杆(114)一一对应地设置的四个所述连接座(120)，各所述连接座(120)设置于对应的所述过渡节主弦杆(114)的外侧，并沿所述矩形截面的对角线的方向向外延伸。

3.根据权利要求1或2所述的塔式起重机的过渡节，其特征在于，所述连接座(120)包括容纳空间，所述爬升架主弦杆(210)的顶端处于对应的连接座(120)的所述容纳空间内。

4.根据权利要求3所述的塔式起重机的过渡节，其特征在于，所述连接座(120)的形成所述容纳空间的侧壁包括配合表面，所述配合表面与相应的所述爬升架主弦杆(210)的顶端的至少一对相对的侧面分别抵接配合。

5.根据权利要求4所述的塔式起重机的过渡节，其特征在于，所述容纳空间的底部包括扩口部(122)，所述连接座(120)的形成所述容纳空间的侧壁包括收缩表面，所述收缩表面从所述容纳空间的底部开口向上逐渐收缩至所述配合表面。

6.根据权利要求5所述的塔式起重机的过渡节，其特征在于，每个所述连接座(120)包括平行设置的一对耳板(121)，所述容纳空间位于所述一对耳板(121)之间。

7.根据权利要求6所述的塔式起重机的过渡节，其特征在于，每个所述连接座(120)还包括连接板(122)，所述连接板(122)设置于所述一对耳板(121)之间并分别与所述一对耳板(121)固定连接。

8.根据权利要求7所述的塔式起重机的过渡节，其特征在于，所述耳板(121)为直角梯形结构，所述直角梯形结构的长的底边与对应的所述过渡节主弦杆(114)焊接连接，所述直角梯形结构的直角边朝下设置，所述连接板(122)沿所述一对耳板(121)的直角梯形结构的斜边和短的底边设置。

9.根据权利要求2所述的塔式起重机的过渡节，其特征在于，所述多根撑杆包括连接于相邻两根所述过渡节主弦杆(114)上的加强腹杆(116)，所述加强腹杆(116)与所述过渡节主弦杆(114)的连接处的高度和该所述过渡节主弦杆(114)与相应的所述连接座(120)的连接处的顶部的高度一致。

10.根据权利要求9所述的塔式起重机的过渡节，其特征在于，所述过渡节本体(110)还包括加强板(117)，所述加强板(117)位于所述加强腹杆(116)与所述过渡节主弦杆(114)的连接处，所述加强板(117)分别与所述加强腹杆(116)和所述过渡节主弦杆(114)连接。

11.一种塔式起重机，所述塔式起重机包括下支座、爬升架(200)和过渡节(100)，所述过渡节(100)用于连接所述下支座和爬升架(200)，其特征在于，所述过渡节(100)为根据权利要求1至10中任一项所述的塔式起重机的过渡节。