CN203864000U - 一种应用于单双色吹气机、鞋底机模具上的自动侧开模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种应用于单双色吹气机，鞋底机模具上的自动侧开模装置包括将模具开启的开模单元以及驱动开模单元进行运动的驱动单元，所述开模单元为一推送组件，该推送组件设有开启左翻盖端及合拢右翻盖端且该两端端口均为弧形开口，所述弧形开口的弧度决定翻盖的最大打开或者翻转弧度，所述两端端口之间水平运动方向上的距离决定左翻盖可打开的最大弧度，所述左翻盖打开的弧度与右翻盖打开的弧度相交，所述左翻盖的最大打开弧度大于左翻盖的相交弧度。两个端口分别起到打开左翻盖以及合拢右翻盖的技术效果，由于手柄在打开和合拢时会做周向运动，所以在端口与手柄接触时设有弧形开口，这样就快速有效的达到了在一个方向上推送就可达到翻转的技术效果。

Description

一种应用于单双色吹气机、鞋底机模具上的自动侧开模装置

技术领域

本实用新型应用于单双色吹气机、鞋底机上的开模装置，尤其是一种实现方便，结构简单，安全可靠的应用于单双色吹气机，鞋底机上的自动侧开模装置。 

背景技术

市面上在加工并制造单双色吹气拖凉鞋以及鞋底时，为了提高生产效率并实现流水化操作，通常需要使用鞋模来达到上述技术效果，鞋模通常包括用于置放鞋底的模具台，将模具台进行封闭的左翻盖以及右翻盖，左翻盖与右翻盖均设有手柄以便于人们利用该手柄对翻盖进行打开或者合拢，模具的初始状态均为不受力情况下，左翻盖完全将模具盖住，使用该模具时通常需要先打开左翻盖，当左翻盖打开的角度大于右翻盖可翻转至鞋模的最小角度，再打开右翻盖，就可实现开模过程，而现有技术里，人们在打开或者合拢翻盖时，通常采用人力直接用手来进行操作，采用这样的方式不但浪费了许多人力，降低了生产效率，而且由于翻盖较重，用手接触人力时可能会造成使用者压伤或者扭伤的情况，造成了极大的使用危险性。 

发明内容

本实用新型涉及的是一种实现方便，结构简单，安全可靠的应用于单双色吹气机，鞋底机模具上的自动侧开模装置。 

为实现上述功能，本实用新型包括将模具开启的开模单元以及驱动开模单元进行运动的驱动单元，所述开模单元为一推送组件，该推送组件设有开启左翻盖端及合拢右翻盖端且该两端端口均为弧形开口，所述弧形开口的弧度决定翻盖的最大打开或者翻转弧度，所述两端端口之间水平运动方向上的距离决定左翻盖可打开的最大弧度，所述左翻盖打开的弧度与右翻盖打开的弧度相交，所述左翻盖的最大打开弧度大于左翻盖的相交弧度。 

采用了上述结构后，驱动单元推送开模单元，使得开模单元可以自动将模具上的手柄接触并继续朝向该方向移动，达到开模的作用，而模具包括左翻盖以及右翻盖，开启模具的过程是先打开左翻盖再合拢右翻盖，所以该推送块必须含有两个端面既开启模具端以及合拢模具端，由于模具翻盖的翻转是周向运动，所以单单一个径向力实现不了开启模具以及合拢模具的技术效果，当设置了开启模具端与合拢模具端为弧形开口时，模具里的手柄就可沿着该弧形开口做周向运动，达到翻盖的技术效果，翻盖时，必须要先打开左翻盖形成一定空间，该空间可将右翻盖落入，而弧形开口的弧度决定翻盖的最大打开或者翻转弧度，两端端口之间水平运动方向上的距离决定左翻盖可打开的最大弧度，这两个因素配合设置使得左翻盖打开的同时能够将右翻合拢。 

作为本实用新型的进一步改进，所述开模单元为两个垂直设置并固定连接的推送块组成，所述两个推送块分别为开启模具块以及合拢模具块，所述开启模具块与合拢模具块相同方向端均设有弧形开口并且该两个弧形开口水平间隔设置。 

采用了上述结构后，当打开模具时，需要先打开左翻盖，再将右翻盖置于左翻盖所打开的空间内，所以只要把推送块垂直设置，并且该两个弧形开口水平间隔设置，根据两个弧形开口之间的水平间隔距离就可以控制左翻盖所打开的空间，只要该空间可以使右翻盖翻转至空间内，就可达到翻盖的所有过程。 

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动单元固定于推送块远离弧形开口的一端，所述驱动单元包括一个带有活塞杆的气缸，所述气缸的活塞杆与推送块固定连接并联动。 

采用了上述结构后，气缸可以方便有效的实现驱动功能，活塞杆与推送块联动，可以带动推送块进行翻盖。 

作为本实用新型的进一步改进，所述气缸下方设有将气缸固定并支撑的支撑单元。

采用了上述结构后，支撑单元可以移动气缸，使得在使用上更加方便快捷。 

作为本实用新型的进一步改进，该支撑单元包括用于承重的底座以及用于连接底座和驱动单元的连接组件，所述连接组件包括缓冲单元，角度调节单元以及高度调节单元。 

采用了上述结构后，由于模具摆放的位置可能有所不同，此时就需要一个角度调节单元以及高度调节单元以用来适应模具的位置，而模具的翻盖较重，缓冲单元可以起到保护装置的技术效果。 

作为本实用新型的进一步改进，所述缓冲单元与角度调节单元为一体化设置，包括与气缸固定连接的气缸安装板，铰接板，设于铰接板下方并可水平移动的角度调节杆，滑动杆，压片，挡片以及直径小于压片以及挡片的弹簧，所述气缸安装板一端铰接于铰接板上，气缸安装板可绕铰接处做周向运动，气缸安装板远离铰接端的一端为按压端，所述按压端与第一滑动杆固定连接，连接处活动连接一压片，滑动杆通过压片向下延伸并在第一滑动杆底端处活动连接一挡片，压片与挡片之间设有弹簧，弹簧套接于滑动杆外并将滑动杆包于弹簧内，所述角度调节杆设有供活动杆底端通过的贯穿孔且挡片抵靠于该贯穿孔上方。 

采用了上述结构后，气缸安装板绕铰接板做周向运动，并且气缸安装板远离铰接端设有弹簧，压片，挡片以及滑动杆，而角度调节杆可水平移动，当需要向下调节角度时，只需拆掉压片和挡片，使滑动杆与弹簧一起向下运动，并且由于气缸安装板是铰接于一端，所以必须安装在滑动杆一侧的角度调节杆必须发生位移，以满足气缸安装板的运动轨迹，使得弹簧在未使用状态下不被拉伸及压缩，当翻转翻盖时，由于翻盖的重力较重，会对自动侧开模装置一个反向作用力，该反向作用力就可以作用到弹簧上，起到缓冲作用。 

作为本实用新型的进一步改进，所述角度调节杆设有导轨，导轨上方设有固定件，所述固定件一端为固定端，另一端为活动端，所述固定端与铰接板固定连接，所述活动端设有多个螺孔，所述螺孔内设有螺杆并且该螺杆通过导轨并由螺帽将螺杆固紧于螺杆上，螺杆的直径大小与导轨宽度相适配且可使该螺杆在导轨内自由滑动。 

采用了上述结构后，只需将螺帽松紧。螺杆就会解除固定，在导轨内自由滑动，起到了水平移动的技术效果。 

作为本实用新型的进一步改进，所述高度调节单元包括高度调节杆，连接台，固定件，连接台底端与底座固定连接并且连接台设有连接孔，高度调节杆的直径大小与该连接孔孔径相适配，高度调节杆一端与铰接板固定连接，另一端通过连接孔，固定件将高度调节杆固定于连接台处。 

采用了上述结构后，只需将固定件拆除，高度调节杆就可在连接孔内自由滑动，当滑动到需要的高度时再将固定件固定至连接台时就起到了高度调节的效果。 

附图说明

图1所示为模具打开运动过程图；

图2所示为该模具示意图；

图3所示为该自动侧开模装置整装图；

图4所示为角度调节杆和固定件配合示意图。

具体实施方式

如图1图2所示该自动侧开模装置包括将模具开启的开模单元，驱动开模单元进行运动的驱动单元以及支撑单元，开模单元为两个垂直设置并固定连接的推送块组成，所述两个推送块分别为开启模具块（5）以及合拢模具块（4），所述开启模具块（5）与合拢模具块（4）相同方向端均设有弧形开口（6）并且该两个弧形开口（6）水平间隔设置。驱动单元推送开模单元，使得开模单元可以自动将模具上的手柄（3）接触并继续朝向该方向移动，达到开模的作用，而模具包括左翻盖（1）以及右翻盖（2），开启模具的过程是先打开左翻盖（1）再合拢右翻盖（2），所以该推送块必须含有两个端面既开启模具端以及合拢模具端，由于模具翻盖的翻转是周向运动，所以单单一个径向力实现不了开启模具以及合拢模具的技术效果，当设置了开启模具端与合拢模具端为弧形开口（6）时，模具里的手柄（3）就可沿着该弧形开口（6）做周向运动，达到翻盖的技术效果。 

   当打开模具时，弧形开口（6）的弧度决定翻盖的最大打开或者翻转弧度，所述两端端口之间水平运动方向上的距离决定左翻盖实际可打开的最大弧度（21），所述左翻盖打开的弧度与右翻盖打开的弧度相交，所述左翻盖的最大打开弧度大于左翻盖的相交弧度（22），需要先打开左翻盖（1），再将右翻盖（2）置于左翻盖（1）所打开的空间内，所以只要把推送块垂直设置，并且该两个弧形开口（6）水平间隔设置，根据两个弧形开口（6）之间的水平间隔距离就可以控制左翻盖（1）所打开的空间，只要该空间可以使右翻盖（2）翻转至空间内，就可达到翻盖的所有过程。 

   该支撑单元包括用于承重的底座（22）以及用于连接底座和驱动单元的连接组件，所述连接组件包括缓冲单元，角度调节单元以及高度调节单元。所述缓冲单元与角度调节单元为一体化设置，包括与气缸固定连接的气缸安装板（7），铰接板（8），设于铰接板（8）下方并可水平移动的角度调节杆（9），滑动杆（10），压片（11），挡片（12）以及直径小于压片（11）以及挡片的弹簧，所述气缸安装板（7）一端铰接于铰接板（8）上，气缸安装板（7）可绕铰接处做周向运动，气缸安装板（7）远离铰接端的一端为按压端，所述按压端与第一滑动杆（10）固定连接，连接处活动连接一压片（11），滑动杆（10）通过压片（11）向下延伸并在第一滑动杆（10）底端处活动连接一挡片，压片（11）与挡片之间设有弹簧（13），弹簧（13）套接于滑动杆（10）外并将滑动杆（10）包于弹簧（13）内，所述角度调节杆（9）设有供活动杆底端通过的贯穿孔且挡片抵靠于该贯穿孔上方。气缸安装板（7）绕铰接板（8）做周向运动，并且气缸安装板（7）远离铰接端设有弹簧（13），压片，挡片以及滑动杆（10），而角度调节杆（9）可水平移动，当需要向下调节角度时，只需拆掉压片（11）和挡片（12），使滑动杆（10）与弹簧（13）一起向下运动，并且由于气缸安装板（7）是铰接于一端，所以必须安装在滑动杆（10）一侧的角度调节杆（9）必须发生位移，以满足气缸安装板（7）的运动轨迹，使得弹簧（13）在未使用状态下不被拉伸及压缩，当翻转翻盖时，由于翻盖的重力较重，会对自动侧开模装置一个反向作用力，该反向作用力就可以作用到弹簧（13）上，起到缓冲作用。 

   如图4所示，角度调节杆（9）设有导轨（14），导轨上方设有固定件（15），所述固定件（15）一端为固定端，另一端为活动端，所述固定端与铰接板（8）固定连接，所述活动端设有两个螺孔（16），所述螺孔（16）内设有螺杆（17）并且该螺杆（17）通过导轨（14）并由螺帽（18）将螺杆（17）固紧，螺杆（17）的直径大小与导轨（14）宽度相适配且可使该螺杆（17）在导轨内自由滑动。只需将螺帽（18）松紧。螺杆（17）就会解除固定，在导轨内自由滑动，起到了水平移动的技术效果。 

   高度调节单元包括高度调节杆（19），连接台（20），螺母，连接台（20）底端与底座（22）固定连接并且连接台设有连接孔，高度调节杆（19）的直径大小与该连接孔孔径相适配，高度调节杆一端与铰接板（8）固定连接，另一端通过连接孔，螺母成对设置并抵靠于连接孔上下两端，螺母将通过连接孔的高度调节杆（19）固定于连接台（20）处。只需将螺母拆除，高度调节杆（19）就可在连接孔内自由滑动，当滑动到需要的高度时再将固定件固定至连接台时就起到了高度调节的效果。 

Claims (8)

1.一种应用于单双色吹气机、鞋底机模具上的自动侧开模装置，其特征在于：所述自动侧开模装置包括将模具开启的开模单元以及驱动开模单元进行运动的驱动单元，所述开模单元为一推送组件，该推送组件设有开启左翻盖端及合拢右翻盖端且该两端端口均为弧形开口，所述弧形开口的弧度决定翻盖的最大打开或者翻转弧度，所述两端端口之间水平运动方向上的距离决定左翻盖可打开的最大弧度，所述左翻盖打开的弧度与右翻盖打开的弧度相交，所述左翻盖的最大打开弧度大于左翻盖的相交弧度。

2.根据权利要求1所述的一种应用于单双色吹气机、鞋底机模具上的自动侧开模装置，其特征在于：所述开模单元为两个垂直设置并固定连接的推送块组成，所述两个推送块分别为开启模具块以及合拢模具块，所述开启模具块与合拢模具块相同方向端均设有弧形开口并且该两个弧形开口水平间隔设置。

3.根据权利要求1所述的一种应用于单双色吹气机、鞋底机模具上的自动侧开模装置，其特征在于：所述驱动单元固定于推送块远离弧形开口的一端，所述驱动单元包括一个带有活塞杆的气缸，所述气缸的活塞杆与推送块固定连接并联动。

4.根据权利要求3所述的一种应用于单双色吹气机、鞋底机模具上的自动侧开模装置，其特征在于：所述气缸下方设有将气缸固定并支撑的支撑单元。

5.根据权利要求4所述的一种应用于单双色吹气机、鞋底机模具上的自动侧开模装置，其特征在于：该支撑单元包括用于承重的底座以及用于连接底座和驱动单元的连接组件，所述连接组件包括缓冲单元，角度调节单元以及高度调节单元。

6.根据权利要求5所述的一种应用于单双色吹气机、鞋底机模具上的自动侧开模装置，其特征在于：所述缓冲单元与角度调节单元为一体化设置，包括与气缸固定连接的气缸安装板，铰接板，设于铰接板下方并可水平移动的角度调节杆，滑动杆，压片，挡片以及直径小于压片以及挡片的弹簧，所述气缸安装板一端铰接于铰接板上，气缸安装板可绕铰接处做周向运动，气缸安装板远离铰接端的一端为按压端，所述按压端与第一滑动杆固定连接，连接处活动连接一压片，滑动杆通过压片向下延伸并在第一滑动杆底端处活动连接一挡片，压片与挡片之间设有弹簧，弹簧套接于滑动杆外并将滑动杆包于弹簧内，所述角度调节杆设有供活动杆底端通过的贯穿孔且挡片抵靠于该贯穿孔上方。

7.根据权利要求6所述的一种应用于单双色吹气机、鞋底机模具上的自动侧开模装置，其特征在于：所述角度调节杆设有导轨，导轨上方设有固定件，所述固定件一端为固定端，另一端为活动端，所述固定端与铰接板固定连接，所述活动端设有多个螺孔，所述螺孔内设有螺杆并且该螺杆通过导轨并由螺帽将螺杆固紧于螺杆上，螺杆的直径大小与导轨宽度相适配且可使该螺杆在导轨内自由滑动。

8.根据权利要求7所述的一种应用于单双色吹气机、鞋底机模具上的自动侧开模装置，其特征在于：所述高度调节单元包括高度调节杆，连接台，固定件，连接台底端与底座固定连接并且连接台设有连接孔，高度调节杆的直径大小与该连接孔孔径相适配，高度调节杆一端与铰接板固定连接，另一端通过连接孔，固定件将高度调节杆固定于连接台处。