CN203863848U - 一种新型二轴联动金刚石线锯切机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型二轴联动金刚石线锯切机，包括数控装置(1)、位置控制(2)、速度控制(3)、工作台电机(4)、工作台(5)、工件(6)、压线移动导轮(7)、同步盘(8)、伺服电机(9)、机电接口(10)，前固定导轮(11)、后固定导轮(12)、自动张紧装置(13)、卷丝筒(14)、金刚石线丝(15)、专用夹具(16)、小带轮(18)、同步带(19)、导板(20)、锁紧螺钉(21)、导轮支架(22)、销轴(23)、定位架(24)、弹簧(25)、导向杆(26)、压轮(27)、辅助导向器(28)、位置调节装置(29)、导向器(30)。本实用新型能够保证产品质量，克服原有设备功能单一缺点，使其适应性更为广泛。
Description
技术领域
本实用新型属于机械技术领域，涉及一种金刚石线锯切设备，具体涉及一种新型二轴联动金刚石线锯切机。
背景技术
目前，金刚石线锯切割设备多数只满足于对材料单方向切割的作用，而对于非导体材料在某些特定场合的应用，要求进行平面二维曲线连续的切割，现有的单方向切割设备一般只安装一对固定导向轮，尺寸单一，不能实现二方向联动切割，这就产生了局限性，不能适合多种类型材料对平面图形的使用要求。
实用新型内容
为了克服现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供一种新型二轴联动金刚石线锯切机，保证产品质量，克服原有设备功能单一缺点，使其适应性更为广泛。其技术方案如下：
一种新型二轴联动金刚石线锯切机，包括数控装置1、位置控制2、速度控制3、工作台电机4、工作台5、工件6、压线移动导轮7、同步盘8、伺服电机9、机电接口10，前固定导轮11、后固定导轮12、自动张紧装置13、卷丝筒14、金刚石线丝15、专用夹具16、小带轮18、同步带19、导板20、锁紧螺钉21、导轮支架22、销轴23、定位架24、弹簧25、导向杆26、压轮27、辅助导向器28、位置调节装置29、导向器30，数控装置1是整个设备的控制核心，数控装置1与机电接口10、位置控制2和速度控制3通过数据线相联接，机械驱动装置主要由工作台5和工作台电机4通过丝杠相连，工件6与工件台5通过专用夹具16联接，小带轮18的内孔与伺服电机9的输出轴利用锁紧螺钉紧固联接，同步盘8与导板20通过螺栓联接，小带轮18与同步盘8通过同步带19相连，导轮支架22与导板20滑动联接，形成燕尾槽间隙配合，通过锁紧螺钉21锁紧固定，销轴23加工成阶梯型并有螺纹结构，压线移动导轮7内孔安装有轴承，销轴23与轴承配合联接通过螺母固定在导轮支架22上面，此设备的运丝装置主要由卷丝筒14与金刚石线丝15组成，金刚石线丝通过螺旋缠绕方式排布在卷丝筒14的外径表面，金刚石线丝15的一端通过自动张紧装置13、后固定导轮12、前固定导轮11和压线移动导轮7最终又缠绕在卷丝筒14的外径表面，形成封闭缠绕，自动张紧装置13中，定位架24、导向器30通过螺栓固定在设备上，导向杆26与弹簧25联接，压轮27中心安装在导向杆26上，位置调节装置29固定在定位架24上。
在工件6上能够加工出平面二维图形，其原理是通过金刚石线丝15在工件6上产生锯切作用，金刚石线丝15的上下往复运动形成切削的主运动，此运动不受控于数控装置1，工件6在工作台5上产生平面二轴运动是辅助运动，数控装置1通过位置控制2、速度控制3和机电接口10相互协调，对预设图形信息进行计算处理，分别对工作台电机4和伺服电机9进行分配控制。
有益效果：
针对本实用新型的特点，关键结构在于压线导轮装置的设计，考虑传统金刚石线丝锯切的方式，只能满足于单方向的切削，原因是没有设计压线导轮装置，压线导轮装置受控于数控装置1，其执行元件是伺服电机9，伺服电机9的转动角度通过小带轮18和同步带19传递到同步盘8上，同步盘8与导板20固定联接，压线移动导轮7、导轮支架22和导板20与同步盘8一起围绕同步盘8的中心线做回转伺服运动，金刚石线丝15穿过同步盘8的中心线，刚好与压线移动导轮7的凹槽相切接触，工件6的上方与下方对称布置着一对压线导轮装置。这种设计是根据线丝受力变形而制，因为线丝在锯切工件的时候会产生变形，传统设备单方向切削目的只是为了切断成形，而新型设备需要完成平面图形，所以必须考虑线丝受力变形对工件的影响，一方面，伺服电机9受控可以保证，压线移动导轮7转角至某一位置时与金刚石线丝15产生的受力，平衡工件6与金刚石线丝15产生的受力，两受力方向相反，线丝挠度变形量最小。同时，压线导轮装置上下对称布置有利于受力平衡，工件6两方向压线导轮7的中心距离可以根据需要通过导板20和导轮支架22进行调整，所以在锯切的过程中，工件6的二轴辅助联动与压线移动导轮7的转动是相互协调控制。
附图说明
图1为新型二轴联动金刚石线锯切机的工作原理图；
图2为新型二轴联动金刚石线锯切机的加工机理图；
图3为压线导轮装置结构图；
图4为自动张紧装置结构图；
图5为压线导轮结构图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细地说明。
参照图1-图5，一种新型二轴联动金刚石线锯切机，包括数控装置1、位置控制2、速度控制3、工作台电机4、工作台5、工件6、压线移动导轮7、同步盘8、伺服电机9、机电接口10，前固定导轮11、后固定导轮12、自动张紧装置13、卷丝筒14、金刚石线丝15、专用夹具16、小带轮18、同步带19、导板20、锁紧螺钉21、导轮支架22、销轴23、定位架24、弹簧25、导向杆26、压轮27、辅助导向器28、位置调节装置29、导向器30，数控装置1是整个设备的控制核心，数控装置1与机电接口10、位置控制2和速度控制3通过数据线相联接，机械驱动装置主要由工作台5和工作台电机4通过丝杠相连，工件6与工件台5通过专用夹具16联接，此外，小带轮18的内孔与伺服电机9的输出轴利用锁紧螺钉紧固联接，同步盘8与导板20通过螺栓联接，小带轮18与同步盘8通过同步带19相连，导轮支架22与导板20滑动联接，形成燕尾槽间隙配合，通过锁紧螺钉21锁紧固定，销轴23加工成阶梯型并有螺纹结构，压线移动导轮7内孔安装有轴承，销轴23与轴承配合联接通过螺母固定在导轮支架22上面，另外，此设备的运丝装置主要由卷丝筒14与金刚石线丝15组成，金刚石线丝通过螺旋缠绕方式排布在卷丝筒14的外径表面，金刚石线丝15的一端通过自动张紧装置13、后固定导轮12、前固定导轮11和压线移动导轮7最终又缠绕在卷丝筒14的外径表面，形成封闭缠绕，自动张紧装置13中，定位架24、导向器30通过螺栓固定在设备上，导向杆26与弹簧25联接，压轮27中心安装在导向杆26上，位置调节装置29固定在定位架24上，通过改变位置调节装置29的长度，从而改变弹簧25的张紧力，实现对线丝的张紧作用。
控制卷丝筒14实现正反转运动，金刚石线丝15缠绕在卷丝筒14外径上面，沿后固定导轮12、前固定导轮11和压线移动导轮7形成的封闭缠绕可以实现直线往复运动，工件6能够在工件台5上实现两方向的直线运动，同步盘8、导板20、导轮支架22和压线移动导轮7都以金刚石线丝15为中心实现回转运动，根据需要可以松开锁紧螺钉21，改变上下两对称压线移动导轮的中心距离。通过金刚石线丝15在工件6上产生锯切作用，金刚石线丝15的上下往复运动形成切削的主运动，此运动不受控于数控装置1，工件6在工作台5上产生平面二轴运动是辅助运动，数控装置1通过位置控制2、速度控制3和机电接口10相互协调，对预设图形信息进行计算处理，分别对工作台电机4和伺服电机9进行分配控制。
针对本实用新型的特点，关键结构在于压线导轮装置的设计，考虑传统金刚石线丝锯切的方式，只能满足于单方向的切削，原因是没有设计压线导轮装置，压线导轮装置受控于数控装置1，其执行元件是伺服电机9，伺服电机9的转动角度通过小带轮18和同步带19传递到同步盘8上，同步盘8与导板20固定联接，压线移动导轮7、导轮支架22和导板20与同步盘8一起围绕同步盘8的中心线做回转伺服运动，金刚石线丝15穿过同步盘8的中心线，刚好与压线移动导轮7的凹槽相切接触，工件6的上方与下方对称布置着一对压线导轮装置。这种设计是根据线丝受力变形而制，因为线丝在锯切工件的时候会产生变形，传统设备单方向切削目的只是为了切断成形，而新型设备需要完成平面图形，所以必须考虑线丝受力变形对工件的影响，一方面，伺服电机9受控可以保证，压线移动导轮7转角至某一位置时与金刚石线丝15产生的受力，平衡工件6与金刚石线丝15产生的受力，两受力方向相反，线丝挠度变形量最小。同时，压线导轮装置上下对称布置有利于受力平衡，工件6两方向压线导轮7的中心距离可以根据需要通过导板20和导轮支架22进行调整，所以在锯切的过程中，工件6的二轴辅助联动与压线移动导轮7的转动是相互协调控制。
Claims (1)
1.一种新型二轴联动金刚石线锯切机，其特征在于，包括数控装置(1)、位置控制(2)、速度控制(3)、工作台电机(4)、工作台(5)、工件(6)、压线移动导轮(7)、同步盘(8)、伺服电机(9)、机电接口(10)，前固定导轮(11)、后固定导轮(12)、自动张紧装置(13)、卷丝筒(14)、金刚石线丝(15)、专用夹具(16)、小带轮(18)、同步带(19)、导板(20)、锁紧螺钉(21)、导轮支架(22)、销轴(23)、定位架(24)、弹簧(25)、导向杆(26)、压轮(27)、辅助导向器(28)、位置调节装置(29)、导向器(30)，数控装置(1)是整个设备的控制核心，数控装置(1)与机电接口(10)、位置控制(2)和速度控制(3)通过数据线相联接，机械驱动装置主要由工作台(5)和工作台电机(4)通过丝杠相连，工件(6)与工件台(5)通过专用夹具(16)联接，小带轮(18)的内孔与伺服电机(9)的输出轴利用锁紧螺钉紧固联接，同步盘(8)与导板(20)通过螺栓联接，小带轮(18)与同步盘(8)通过同步带(19)相连，导轮支架(22)与导板(20)滑动联接，形成燕尾槽间隙配合，通过锁紧螺钉(21)锁紧固定，销轴(23)加工成阶梯型并有螺纹结构，压线移动导轮(7)内孔安装有轴承，销轴(23)与轴承配合联接通过螺母固定在导轮支架(22)上面，此设备的运丝装置主要由卷丝筒(14)与金刚石线丝(15)组成，金刚石线丝通过螺旋缠绕方式排布在卷丝筒(14)的外径表面，金刚石线丝(15)的一端通过自动张紧装置(13)、后固定导轮(12)、前固定导轮(11)和压线移动导轮(7)最终又缠绕在卷丝筒(14)的外径表面，形成封闭缠绕，自动张紧装置(13)中，定位架(24)、导向器(30)通过螺栓固定在设备上，导向杆(26)与弹簧(25)联接，压轮(27)中心安装在导向杆(26)上，位置调节装置(29)固定在定位架(24)上。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110280855A (zh) * | 2019-05-14 | 2019-09-27 | 江苏大学 | 一种用于电解线切割的单向环形运丝系统 |
| CN110370481A (zh) * | 2019-08-20 | 2019-10-25 | 玉田县昌通电子有限公司 | 一种五罗拉线锯加工中心及其操作方法 |
| CN110466084A (zh) * | 2019-06-21 | 2019-11-19 | 玉田县昌通电子有限公司 | 一种线锯加工中心及其操作方法 |
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2014
- 2014-05-13 CN CN201420241050.4U patent/CN203863848U/zh not_active Expired - Fee Related
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