CN203863309U - 一种压装机的压头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种压装机的压头，属于机械技术领域。它解决了现有的压装机与压装产品之间因刚性接触而导致产品合格与否误报的问题。本压头，包括用于连接在压装机上的本体，本体底部具有呈圆板状的滑动部，本压头还包括位于本体下侧的连接座，连接座上具有向上凸出且呈圆环状的导向部，滑动部贴靠在导向部的内侧壁上且滑动部能沿着导向部的轴线方向上下移动，本体和连接座之间设有橡胶块，本体和连接座之间还设有用于防止连接座从本体上掉落的连接结构。本压头中，本体和连接座之间设有橡胶块，使得本压头具有缓冲功能，能弥补零部件装配时的误差。另外，设置至少三个均匀分布的螺钉作为连接结构，方便调整连接座的方位，提高压装的精确度。
Description
技术领域
本实用新型属于机械技术领域，涉及一种压装机的压头。
背景技术
压装机是通过压装机压头下压，使若干个零部件压装在一起。
例如，中国发明专利申请(申请号：201210084257.0；申请公布号：CN 102581600 A)公开了一种具有检测功能的精密压装机，包括一机架、压装头、电机以及控制电路，压装头的上方设有一压杆，该压杆的下端与压装头之间经一压力传感器连接；压杆沿竖直方向与机架间经一导向件滑动连接，且压杆的上端面中心开设一盲孔；盲孔中穿置有一丝杠，该丝杠的上端转动支撑于机架上，丝杠上穿套配合有一螺母，该螺母与压杆固定连接；电机为伺服电机，该伺服电机相对机架固定，伺服电机的输出轴经同步轮传动机构与丝杠的上端传动连接；并且，还包括一光栅尺位移传感器。
在实际生产中，几个零部件存在一定的累积误差，但伺服压装机的压头与零部件之间是刚性接触的，并且压装机在压装产品时，设定好了行程距离，如果压装产品压至设定的高度，压装产品与压装机之间的压力过小或过大，压装机就会发出不合格产品的报警。这就产生了一个问题，压装产品是允许存在一定的累积误差的，产品如果在压装时，累积公差走上差就会极易被误判为不合格的产品，而产品如果在压装时累积公差走下差就会造成各零件不能紧密贴合在一起。
另外，产品与伺服压装压头机刚性接触时，它们之间的压力是骤然剧增的，容易损坏伺服压装机的丝杠。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种具有缓冲功能的压装机的压头。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
一种压装机的压头，包括用于连接在压装机上的本体，其特征在于，所述本体底部具有呈板状的导向部一，本压头还包括位于本体下侧的连接座，所述连接座上具有向上凸出且呈环状的导向部二，所述导向部一贴靠在导向部二的内侧壁上且导向部一能沿着导向部二的内侧壁上下滑动，所述的本体和连接座之间设有橡胶块，所述本体和连接座之间还设有用于防止连接座从本体上掉落的连接结构。
在本体的导向部一和连接座的导向部二配合下，橡胶块变形时，本体能较为稳定的相对于连接座上下移动，提高本压头在压装时的稳定性。由于本体和连接座之间设置了橡胶块，橡胶块对压头提供了缓冲作用。
在压装机压装时，压装机带动本压头下压，在下压的过程中，橡胶块的在压力的作用下变形，而橡胶块变形的高度正好弥补了压装零部件的累积误差。也就是说，虽然压装机的丝杠所下降的距离是一定的，但橡胶块提供了一定的变形空间，在这个变形空间的范围内，只要被压装的零部件所反馈到压装机的压力检测装置在允许范围内，压装机都会显示产品合格，避免了原压装机因刚性接触而导致的误报。
另外，设置橡胶块也避免了丝杆因刚性接触导致压力突然变大，从而容易损坏丝杆的问题，提高了压装机在运行时的稳定性。
在上述的一种压装机的压头中，所述的连接结构包括至少三个竖直设置的螺钉，所述的螺钉均匀分布在导向部一和连接座之间，螺钉上较大的一端为头部，螺钉上具有螺纹的一端为连接部，所述螺钉穿过连接座且螺钉的头部抵靠在连接座上，螺钉的连接部与导向部一螺纹连接。在螺钉的作用下，连接座连接在本体上。螺钉也能够在本体和连接座之间起调整作用，由于螺钉是均匀分布在本体的导向部一和连接座之间的，调整个别或全部螺钉能够对连接座的方位进行微调，使得压装机在压装时更为精确。
作为上述连接结构的一种替代方案，本体的导向部一和连接座之间设有至少三组均匀分布的螺栓螺母，螺栓穿过连接座和本体的导向部一，螺母连接在螺栓的端部，从而将本体和连接座连在一起。
在上述的一种压装机的压头中，所述的连接结构包括位于导向部二的内侧壁上端向内凸出且呈环形的凸肩，所述导向部一位于凸肩下方。设置凸肩，防止连接座从本体上脱落。
在上述的一种压装机的压头中，所述橡胶块的顶部和底部分别抵靠在导向部一和连接座上。设置橡胶块、本体和连接座相抵靠，避免压头在压装时产生抖动，提高压装时压头结构的稳定性。
在上述的一种压装机的压头中，所述的导向部一呈圆板状，所述的导向部二呈圆环状且与导向部一同轴，所述的橡胶块呈圆柱状且与导向部一同轴设置。这样，当橡胶在变形时，本体和连接座之间的相对移动更加稳定，提高了本压头在工作时的稳定性。
在上述的一种压装机的压头中，所述连接座的底部设有用于连接工装的螺纹孔。针对不同的产品，所用的工装也不同，在连接座底部设置螺纹孔，使得本压头能配合不同的工装，使得本压头的适应性更广。
在上述的一种压装机的压头中，所述连接座的底部具有与螺钉相对应设置凹入部，所述螺钉的头部位于凹入部内。螺钉的头部陷入凹入部内，避免压头在压装时螺钉碰伤产品的问题发生。
在上述的一种压装机的压头中，所述本体的顶部具有向上凸起且用于连接压装机的连接块，连接块上设有螺纹。
与现有技术相比，本压装机的压头具有以下优点：
1、本体和连接座之间设有橡胶块，使得本压头具有缓冲功能，能弥补零部件装配时的误差；
2、设置至少三个均匀分布的螺钉作为连接结构，方便调整连接座的方位，提高压装的精确度。
附图说明
图1是本压头的剖视图；
图2是本压头的俯视图；
图3是实施例二的剖视图。
图中，1、本体；1a、导向部一；1b、连接块；2、连接座；2a、导向部二；2b、凸肩；2c、螺纹孔；2d、凹入部；3、橡胶块；4、螺钉；4a、头部；4b、连接部。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
实施例一
如图1所示，本压装机的压头，包括本体1，本体1的顶部具有向上凸起且用于将本压头连接在压装机上的连接块1b，连接块1b上设有螺纹。本体1底部具有呈圆板状的导向部一1a，导向部一1a水平设置。
连接座2位于本体1下侧，且连接座2上具有向上凸出且呈圆环状的导向部二2a。本体1的导向部一1a的外径与导向部二2a的内径相匹配。导向部一1a的外侧壁贴靠在导向部二2a的内侧壁上且导向部一1a能沿着导向部二2a的轴线方向上下移动。
本体1和连接座2之间设有橡胶块3，橡胶块3呈圆柱状且与导向部一1a同轴设置，橡胶块3的顶部和底部分别抵靠在本体的导向部一1a和连接座2上。
本体1和连接座2之间还设有防止连接座2从本体1上掉落的连接结构。
在本实施例中，如图1和图2所示，连接结构包括三个螺钉4，螺钉4竖直设置，且螺钉4均匀分布在导向部一1a和连接座2之间。连接座2的底部具有与螺钉4相对应设置凹入部2d，螺钉4的头部4a位于凹入部2d内。螺钉4的头部4a陷入凹入部2d内，避免压头在压装时螺钉4碰伤产品的问题发生。三个螺钉4位于同一个圆中，且三个螺钉4所处的圆与本体1的导向部一1a同轴。
螺钉4上较大的一端为头部4a，螺钉4上具有螺纹的一端为连接部4b。螺钉4从连接座2的底部向上穿过连接座2且螺钉4的头部4a抵靠在连接座2上。螺钉4的连接部4b螺纹连接在导向部一1a上。
作为上述连接结构的一种替代方案，本体的导向部一和连接座之间设有至少三组均匀分布的螺栓螺母。螺栓竖直设置，且螺栓从连接座的底部向上穿过连接座和本体的导向部一。螺母连接在螺栓的上端，从而将本体和连接座连在一起。通过螺栓螺母的调节也能够调节连接座的方位。
连接座2的底部设有用于连接工装的螺纹孔2c。针对不同的产品，所用的工装也不同，在连接座2底部设置螺纹孔2c，使得本压头能配合不同的工装，使得本压头的适应性更广。
现将本压头的使用介绍如下：
将本体1上连接块1b螺纹连接在压装机上。在本体1的导向部一1a和连接座2的导向部二2a配合下，本体1能较为稳定的相对于连接座2上下移动，提高本压头在压装时的稳定性。在压装机压装时，压装机带动本压头下压，在下压的过程中，橡胶块3的在压力的作用下变形，而橡胶块3变形的高度正好弥补了压装零部件的累积误差。也就是说，虽然压装机的丝杠所下降的距离是一定的，但橡胶块3提供了一定的变形空间，在这个变形空间的范围内，只要被压装的零部件所反馈到压装机的压力检测装置在允许范围内，压装机都会显示产品合格，避免了原压装机因刚性接触而导致的误报。
在使用过程中，本体1上固定在压装机上，而连接座2的方位容易改变，易导致压装机压装不精确。通过调整部分或全部螺钉4，可对连接座2的方位进行微调。
实施例二
本实施例与实施例一相类似，不同的地方在于，如图3所示，本实施例中，连接结构包括位于导向部二2a的内侧壁上端向内凸出且呈环形的凸肩2b。环形凸肩2b与导向部二2a同轴设置，且导向部一1a位于凸肩2b下方。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了本体1、导向部一1a、连接块1b、连接座2、导向部二2a、凸肩2b、螺纹孔2c、凹入部2d、橡胶块3、螺钉4、头部4a、连接部4b等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (8)
1.一种压装机的压头，包括用于连接在压装机上的本体(1)，其特征在于，所述本体(1)底部具有呈板状的导向部一(1a)，本压头还包括位于本体(1)下侧的连接座(2)，所述连接座(2)上具有向上凸出且呈环状的导向部二(2a)，所述导向部一(1a)贴靠在导向部二(2a)的内侧壁上且导向部一(1a)能沿着导向部二(2a)的内侧壁上下滑动，所述的本体(1)和连接座(2)之间设有橡胶块(3)，所述本体(1)和连接座(2)之间还设有用于防止连接座(2)从本体(1)上掉落的连接结构。
2.根据权利要求1所述的一种压装机的压头，其特征在于，所述的连接结构包括至少三个竖直设置的螺钉(4)，所述的螺钉(4)均匀分布在导向部一(1a)和连接座(2)之间，螺钉(4)上较大的一端为头部(4a)，螺钉(4)上具有螺纹的一端为连接部(4b)，所述螺钉(4)穿过连接座(2)且螺钉(4)的头部(4a)抵靠在连接座(2)上，螺钉(4)的连接部(4b)与导向部一(1a)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种压装机的压头，其特征在于，所述的连接结构包括位于导向部二(2a)的内侧壁上端向内凸出且呈环形的凸肩(2b)，所述导向部一(1a)位于凸肩(2b)下方。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种压装机的压头，其特征在于，所述橡胶块(3)的顶部和底部分别抵靠在导向部一(1a)和连接座(2)上。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种压装机的压头，其特征在于，所述导向部一(1a)成圆板状，所述导向部二(2a)呈圆环状且与导向部一(1a)同轴，所述的橡胶块(3)呈圆柱状且与导向部一(1a)同轴设置。
6.根据权利要求1或2或3所述的一种压装机的压头，其特征在于，所述连接座(2)的底部设有用于连接工装的螺纹孔(2c)。
7.根据权利要求2所述的一种压装机的压头，其特征在于，所述连接座(2)的底部具有与螺钉(4)相对应设置凹入部(2d)，所述螺钉(4)的头部(4a)位于凹入部(2d)内。
8.根据权利要求1或2或3所述的一种压装机的压头，其特征在于，所述本体(1)的顶部具有向上凸起且用于连接压装机的连接块(1b)，连接块(1b)上设有螺纹。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN107498288A (zh) * | 2017-09-30 | 2017-12-22 | 江门市宏力后视镜实业有限公司 | 一种用于装配电机固定架的压头 |
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2014
- 2014-05-09 CN CN201420239341.XU patent/CN203863309U/zh not_active Expired - Lifetime
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