CN203863224U - 一种冷轧板带焊接用、防止焊珠粘附的焊机紫铜电极 - Google Patents

Abstract

一种冷轧板带焊接用、防止焊珠粘附的焊机紫铜电极，包括一以中心线分为上下对称的紫铜电极，其上部工作面开设有曲面凹槽，其下部备用面同样开设有相同尺寸大小的曲面凹槽，曲面凹槽的长度与紫铜电极的长度相等，曲面凹槽的曲面其具体由三段圆弧相切连接而成，其中第一圆弧的半径与第三圆弧相等，而第二圆弧的半径大于第一圆弧或第三圆弧。本实用新型的第二圆弧的曲面圆弧形状和焊珠凸起物形状吻合，留出了充分的成型空间，焊珠可以沿着第一圆弧或第三圆弧平滑的滑过，避免直角摩擦损伤，有利于焊缝充分成型，提高焊缝质量，同时减少焊珠与紫铜电极粘附，且本实用新型翻转即可使下部备用面变为上部工作面继续使用，延长紫铜电极的使用寿命。

Description

一种冷轧板带焊接用、防止焊珠粘附的焊机紫铜电极

技术领域

本实用新型涉及一种钢铁冶金工艺的冷轧合金板带酸洗生产线的板带焊接设备，尤其涉及一种能防止冷轧板带焊接过程中焊珠粘附的焊机电极。

背景技术

目前，在各家钢铁冶金企业均生产有冷轧板带，冷轧板带是军工、汽车、航天的常用金属制品，而所谓的冷轧板带生产技术就是在常温条件下，通过轧辊对板带的挤压变形使其获得相应的厚度和板型的工艺过程。目前常用的冷轧板带的生产工艺流程是：热轧坯料→拼卷→连续退火→酸洗→六辊初轧制→修磨→二十辊轧制→光亮退火→平整→精整→冷轧板带成品。在冷轧板带生产过程中，每一个工艺段都要配备相应的开卷机，卷取机以及其他辅助设施，而这些设备重复率比较高，并且开卷收卷次数越多工作量也比较大，板带成材率也相应的降低。所以为了提高各个工序之间的连续性，提高工作效率往往是将很多工艺过程组合在一起形成一个大的机组，这时候就需要板带能够连续的通过机组。所以，冷轧板带生产过程中将分离的板带焊接在一起是关键工序，而且焊接质量好坏直接影响着生产连续性。

熔化极惰性气体保护焊是在目前广泛使用的一种冷轧板带焊接焊接方式，其中使用熔化电极，以外加气体作为电弧介质，并保护金属熔滴、焊接熔池和焊接区高温金属的电弧焊方法，称为熔化极气体保护电弧焊，而如果采用实芯焊丝的惰性气体(Ar或He)保护电弧焊法则称之为熔化极惰性气体保护焊(以下简称MIG焊)。MIG焊采用可熔化的焊丝作为电极，以连续送进的焊丝与被焊工件之间燃烧的电弧作为热源来熔化焊丝与母材金属。焊接过程中，保护气体-氩气通过焊枪喷嘴连续输送到焊接区，使电弧、熔池及其附近的母材金属免受周围空气的有害作用。焊丝不断熔化应以熔滴形式过渡到焊池中，与熔化的母材金属熔合、冷凝后形成焊缝金属。MIG焊在焊接板带过程中，电源正极通过焊枪与焊丝连接，电源负极和紫铜电极连接，然后板带的带头和带尾搭接在紫铜电极上面，相当于板带带头带尾和电源负极相连。这样焊丝和板带之间形成电弧融化焊丝和母材金属，从而形成焊珠将板带的带头带尾焊接在一起。

现场工人在长时间的实际操作中发现，为了将板带充分焊接，焊珠要有一定的凸起，凸起的焊珠就很容易和与电源负极连接的紫铜电极发生粘结。而紫铜电极是MIG焊机上的重要零部件，在焊接过程中紫铜电极直接和两卷板带的带头和带尾接触，同时起到焊珠成型的作用。现有技术下的紫铜电极虽然也有成型槽，但是槽子比较浅，而且呈方形，和焊珠自然下垂的近似圆弧的形状不能吻合，因此常常发生焊珠和紫铜电极粘附在一起，从而加速损耗紫铜电极，紫铜电极更换的频率比较高，而且原有紫铜电极只有一个工作面，损坏以后其他的面也不能进行使用，只能报废，大大增加了备件的费用。

实用新型内容

为了解决现有技术下的紫铜电极容易发生焊珠和紫铜电极粘附在一起导致电极损耗较大，更换频率较高以及电极只能单面使用，成本较高的问题，本实用新型提供了一种冷轧板带焊接用的能防止焊珠粘附的焊机紫铜电极，通过对电极结构上的改变，有利于焊缝充分成型，不会出现焊接不足，或者焊接过度现象，提高焊缝质量，降低生产断带的几率，同时减少焊珠与紫铜电极粘附，延长紫铜电极的使用寿命，本实用新型的具体结构如下所述：

一种冷轧板带焊接用、防止焊珠粘附的焊机紫铜电极，包括一呈长方体条棒状的紫铜电极，其特征在于：

所述的紫铜电极以其中心线分为上下对称，其上部工作面开设有曲面凹槽，其下部备用面同样开设有相同尺寸大小的曲面凹槽；

所述的紫铜电极的两端分别设置有用于紫铜电极安装定位的定位孔和用于紫铜电极紧固的螺栓孔。

根据本实用新型的一种冷轧板带焊接用、防止焊珠粘附的焊机紫铜电极，其特征在于，所述的曲面凹槽的长度与紫铜电极的长度相等，即曲面凹槽在上部工作面与下部备用面上延展至整个紫铜电极。

根据本实用新型的一种冷轧板带焊接用、防止焊珠粘附的焊机紫铜电极，其特征在于，所述的曲面凹槽的曲面其具体由三段圆弧相切连接而成，这三段圆弧分别为第一圆弧、第二圆弧和第三圆弧，其中第一圆弧的半径与第三圆弧相等，而第二圆弧的半径大于第一圆弧或第三圆弧，设曲面凹槽的凹槽深度为H，第二圆弧横向跨度，分别与第二圆弧相切的第一圆弧横向跨度和第三圆弧横向跨度，各圆弧的尺寸分别为：第二圆弧半径＝16～17H，第一圆弧半径＝第三圆弧半径＝1.5～2H，第二圆弧横向跨度＝4～5H，第一圆弧横向跨度＝第三圆弧横向跨度＝1.2～1.5H。

此处设计目的在于，本实用新型的一种冷轧板带焊接用、防止焊珠粘附的焊机紫铜电极其改进的曲面凹槽使得冷轧板带焊接在焊接时焊枪沿着缝隙的方向移动焊接，充分焊透的焊珠会从焊接侧渗透到另外一侧，呈凸起状，而曲面凹槽的第二圆弧的曲面圆弧形状和凸起物形状吻合，并留出了充分的成型空间，最后，板带张带脱离电极进入连续生产线，在张紧时凸起的焊珠容易和电极摩擦，焊珠可以沿着第一圆弧或第三圆弧平滑的滑过，避免直角摩擦损伤，有利于焊缝充分成型，不会出现焊接不足，或者焊接过度现象，提高焊缝质量，降低生产断带的几率，同时减少焊珠与紫铜电极粘附。

另外本实用新型的一种冷轧板带焊接用、防止焊珠粘附的焊机紫铜电极其下部备用面的结构和尺寸与上部工作面完全相同，在上部工作面磨损严重不能继续使用时，将长方体条棒状的紫铜电极翻转即可使下部备用面变为上部工作面继续使用，延长紫铜电极的使用寿命。

使用本实用新型的一种冷轧板带焊接用、防止焊珠粘附的焊机紫铜电极获得了如下有益效果：

1.本实用新型的设计合理，结构简单，使用维护便捷，实用高效；

2.本实用新型的定位准确，安装方便；

3.本实用新型采用中心对称结构，上部工作面与下部备用面可以翻转重复使用，延长了紫铜电极使用寿命；

4.本实用新型采用曲面凹槽的结构设计，有利于焊珠成型，减少焊珠与紫铜电极粘附几率；提高焊缝质量，有利于保证板带的连续运行，降低断带的风险；通用性强，对类似焊接设备电极的改进具有一定借鉴、应用价值。

附图说明

图1为本实用新型的一种冷轧板带焊接用的能防止焊珠粘附的焊机紫铜电极的具体结构俯视图；

图2为本实用新型的一种冷轧板带焊接用的能防止焊珠粘附的焊机紫铜电极的具体结构截面图；

图3为本实用新型的一种冷轧板带焊接用的能防止焊珠粘附的焊机紫铜电极的实际安装应用效果图。

图中：1-紫铜电极，1a-上部工作面，1b-下部备用面，2-曲面凹槽，3-定位孔，4-螺栓孔，R1-第一圆弧，R2-第二圆弧，R3-第三圆弧，H-曲面凹槽的凹槽深度，L1-第一圆弧横向跨度，L2-第二圆弧横向跨度，L3-第三圆弧横向跨度。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的一种冷轧板带焊接用的能防止焊珠粘附的焊机紫铜电极做进一步的描述。

如图1和图2所示，一种冷轧板带焊接用的能防止焊珠粘附的焊机紫铜电极，包括一呈长方体条棒状的紫铜电极1，紫铜电极1以其中心线分为上下对称，其上部工作面1a开设有曲面凹槽2，其下部备用面1b同样开设有相同尺寸大小的曲面凹槽；

紫铜电极1的两端分别设置有用于紫铜电极安装定位的定位孔3和用于紫铜电极紧固的螺栓孔4。

曲面凹槽2的长度与紫铜电极1的长度相等，即曲面凹槽在上部工作面1a与下部备用面1b上延展至整个紫铜电极。

曲面凹槽2的曲面其具体由三段圆弧相切连接而成，这三段圆弧分别为第一圆弧R1、第二圆弧R2和第三圆弧R3，其中第一圆弧的半径与第三圆弧相等，而第二圆弧的半径大于第一圆弧或第三圆弧，设曲面凹槽的凹槽深度为H，第二圆弧横向跨度L2，分别与第二圆弧相切的第一圆弧横向跨度L1和第三圆弧横向跨度L3，各圆弧的尺寸分别为第二圆弧R2半径＝16～17H、第一圆弧R1半径＝第三圆弧R3半径＝1.5～2H、第二圆弧横向跨度L2＝4～5H，第一圆弧横向跨度L1＝第三圆弧横向跨度L3＝1.2～1.5H。

实施例

如图2和图3所示，首先，板带焊接时前一个板带的带尾和后一个板带的带头拼接在紫铜电极上方，也位于曲面凹槽2的正上方，根据焊接板带厚度的不同，在拼接处留有一定的间隙，让焊珠充分熔合焊透，其次，用压紧机构将拼接后的板带压紧固定，这时板带通过与紫铜电极1接触成为电源的正极，焊枪连接电源的负极，焊枪沿着缝隙的方向移动焊接，充分焊透的焊珠会从焊接侧渗透到另外一侧，呈凸起状，曲面凹槽的第二圆弧R2的曲面圆弧形状和凸起物形状吻合，并留出了充分的成型空间，最后，板带张带脱离电极进入连续生产线，在张紧时凸起的焊珠容易和电极摩擦，焊珠可以沿着第一圆弧R1或第三圆弧R3的圆弧平滑的滑过，避免直角摩擦损伤。

本实用新型的一种冷轧板带焊接用的能防止焊珠粘附的焊机紫铜电极其改进的曲面凹槽使得冷轧板带焊接在焊接时焊枪沿着缝隙的方向移动焊接，充分焊透的焊珠会从焊接侧渗透到另外一侧，呈凸起状，而曲面凹槽的第二圆弧R2的曲面圆弧形状和凸起物形状吻合，并留出了充分的成型空间，最后，板带张带脱离电极进入连续生产线，在张紧时凸起的焊珠容易和电极摩擦，焊珠可以沿着第一圆弧R1或第三圆弧R3(R1＝R3)平滑的滑过，避免直角摩擦损伤，有利于焊缝充分成型，不会出现焊接不足，或者焊接过度现象，提高焊缝质量，降低生产断带的几率，同时减少焊珠与紫铜电极粘附。

另外本实用新型的一种冷轧板带焊接用的能防止焊珠粘附的焊机紫铜电极其下部备用面的结构和尺寸与上部工作面完全相同，在上部工作面磨损严重不能继续使用时，将长方体条棒状的紫铜电极翻转即可使下部备用面变为上部工作面继续使用，延长紫铜电极的使用寿命。本实用新型适用于各种冷轧板带焊接领域。

Claims (3)

1.一种冷轧板带焊接用、防止焊珠粘附的焊机紫铜电极，包括一呈长方体条棒状的紫铜电极(1)，其特征在于：

所述的紫铜电极(1)以其中心线分为上下对称，其上部工作面(1a)开设有曲面凹槽(2)，其下部备用面(1b)同样开设有相同尺寸大小的曲面凹槽；

所述的紫铜电极(1)的两端分别设置有用于紫铜电极安装定位的定位孔(3)和用于紫铜电极紧固的螺栓孔(4)。

2.如权利要求1所述的一种冷轧板带焊接用、防止焊珠粘附的焊机紫铜电极，其特征在于，所述的曲面凹槽(2)的长度与紫铜电极(1)的长度相等，即曲面凹槽在上部工作面(1a)与下部备用面(1b)上延展至整个紫铜电极。

3.如权利要求1所述的一种冷轧板带焊接用、防止焊珠粘附的焊机紫铜电极，其特征在于，所述的曲面凹槽(2)的曲面其具体由三段圆弧相切连接而成，这三段圆弧分别为第一圆弧(R1)、第二圆弧(R2)和第三圆弧(R3)，其中第一圆弧的半径与第三圆弧相等，而第二圆弧的半径大于第一圆弧或第三圆弧，设曲面凹槽的凹槽深度为H，第二圆弧横向跨度(L2)，分别与第二圆弧相切的第一圆弧横向跨度(L1)和第三圆弧横向跨度(L3)，各圆弧的尺寸分别为：第二圆弧(R2)半径＝16～17H，第一圆弧(R1)半径＝第三圆弧(R3)半径＝1.5～2H，第二圆弧横向跨度(L2)＝4～5H，第一圆弧横向跨度(L1)＝第三圆弧横向跨度(L3)＝1.2～1.5H。