CN203862341U - 残钞粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种残钞粉碎机。为解决粉碎机刀具在使用中容易出现损伤甚至崩口，需要停机修磨再重新安装调整才可使用，影响工作效率且刀具磨损快的问题，本实用新型提出一种残钞粉碎机，包括壳体、转轴、转盘、转子刀以及定子刀，转轴水平设置在壳体内的中部位置，马达驱动转轴旋转，转轴上设置有转盘，转盘上均匀设置至少三把转子刀；转轴两侧壳体上设置定子刀安装台以安装定子刀；转子刀与定子刀均为一侧侧面为倾斜侧面、上下底面为平行平面的板状结构，定子刀的倾斜侧面的倾斜角度为70°～80°。使用本实用新型残钞粉碎机，能够减少工作人员停机修磨刀具的次数，提高工作效率，降低刀具的磨损速度，增加了刀具的使用寿命。

Description

残钞粉碎机

技术领域

本实用新型涉及一种残钞处理设备，尤其涉及残钞处理设备中的粉碎机。

背景技术

残钞处理设备用于将回收的残钞粉碎，处理过程共分为两级，即先由预碎机将成捆的残钞破捆并切割成宽约20mm(毫米)的长条状碎片，该长条状碎片直接掉入设置在预碎机出口处的漏斗中。漏斗中的碎片被风机产生的负压送入粉碎机中。在粉碎机内，长条状的碎片被进一步切割，最终被粉碎成尺寸不大于8mm×8mm的细小碎片，通过筛网被负压气流吸入下一级处理单位中。

粉碎机内的粉碎刀具包括定子刀和转子刀，定子刀固定设置在粉碎机内，转子刀对称设置在转盘上，由马达驱动转轴以使转盘转动，从而带动转子刀旋转，转子刀在旋转过程中与设置在转轴两侧的定子刀发生交错(定子刀和转子刀的刀刃部分不接触)时，将位于两刀刃之间的长条状碎片切割开来。为保证较高的切割效率，定子刀与转子刀在安装调整后，定子刀与转子刀在切割瞬间，两刀刃之间的距离应不大于0.15mm。

定子刀在粉碎过程中固定不动，在粉碎过程中主要提供支撑压强；转子刀在粉碎过程中围绕转轴旋转，与定子刀发生交错，在切割过程中主要提供切割压强。因而转子刀的刀刃需要锋利一些，而定子刀刀刃则需要厚重一些，所以粉碎机中，形成定子刀刀刃部分的倾斜侧面与水平面之间的夹角为65°，而形成转子刀刀刃部分的倾斜侧面与水平面之间的夹角为45°。在实际使用中，虽然该粉碎机粉碎效率较高，但由于高速切削时(粉碎机转轴的最大转速为每分钟700转)定子刀与转子刀之间受到的冲击较大，刀刃部分容易出现损伤甚至崩口，当刀刃出现损伤或崩口时，需要将粉碎机停止，取出该出现损伤或崩口的刀具，将崩口或损伤部分修磨平整，重新形成平整的刀刃，再将该刀具安装并调整，然后继续工作，耗费时间较久，影响粉碎机的工作效率且定子刀和转子刀的损耗速度较快，粉碎机的运转成本较高。

实用新型内容

为解决粉碎机刀具在使用中容易出现损伤甚至崩口，需要停机修磨再重新安装调整才可使用，影响工作效率且刀具磨损快的问题，本实用新型提出一种残钞粉碎机，该残钞粉碎机包括壳体、转轴、转盘、转子刀以及定子刀，所述转轴水平设置在所述壳体内的中部位置，由马达驱动转轴进行旋转，所述转轴上设置有转盘，所述转盘上均匀设置至少三把转子刀；所述转轴两侧的壳体上设置有定子刀安装台以安装所述定子刀；所述转子刀与所述定子刀均为一侧侧面为倾斜侧面、上下底面为平行平面的板状结构，所述定子刀的倾斜侧面的倾斜角度为70°～80°。

将定子刀的倾斜斜面的倾斜角度设置为70°～80°，定子刀的刀刃部分强度增加，使得定子刀在切割过程中的抗冲击能力大大增加，降低了定子刀损伤或崩口情况的出现，减少了定子刀因出现损伤而需要修磨的次数，从而使得定子刀的磨损速度降低，提高了定子刀的使用寿命。

使用本实用新型残钞粉碎机，能够减少残钞粉碎步骤时，工作人员停机修磨刀具的次数，提高了残钞粉碎机的工作效率，同时降低了刀具的磨损速度，增加了刀具的使用寿命。

优选地，所述定子刀倾斜侧面的倾斜角度为75°。将所述定子刀的倾斜侧面的倾斜角度设置为75°时，所述定子刀在具有较高强度的情况下同时还具有足够的锋利程度，对经过预碎的残钞碎片的切削时，切削效率较高且刀具出现损伤或崩口的概率极低。

优选地，所述转子刀的倾斜侧面分为两级倾斜斜面，且第一级倾斜斜面与第二级倾斜斜面的倾斜方向相同；所述第一级倾斜侧面的倾斜角度为50°～60°，所述第二级倾斜侧面的倾斜角度为45°；所述第一级倾斜侧面与所述转子刀的上表面相连接形成所述转子刀的刀刃。将所述转子刀的倾斜侧面设置为两级倾斜面，使得所述转子刀的强度增加，在使用过程中出现损伤甚至崩口的情况降低，减少了刀具因损伤而进行修磨的时间，提升了该残钞粉碎机的粉碎效率。

本实用新型中所提到的定子刀或转子刀的倾斜侧面的倾斜角度，是指将定子刀或转子刀水平放置，刀具的上、下表面与水平面平行时，刀具的倾斜侧面与水平面形成的不大于90°的角的度数。

进一步地，所述转子刀的第一级倾斜侧面的倾斜角度为55°。将所述转子刀的第一倾斜侧面的倾斜角度设置为55°时，所述转子刀在具有较高切削能力的情况下同时还具有较高强度，对经过预碎的残钞碎片的切削时，切削效率较高且该转子刀刀刃部分出现损伤或崩口的概率降低。

进一步地，所述第一级倾斜侧面的上边缘与下边缘之间的距离为3～5mm。由于所述转子刀的刀刃由第一倾斜侧面的上边缘与所述转子刀的上表面连接形成，因此所述第一级倾斜侧面无需太大，减少修磨量。

进一步地，所述第一级倾斜侧面的上边缘与下边缘之间的距离为3mm。

使用本实用新型残钞粉碎机，能够减少残钞粉碎机在使用过程中定子刀或转子刀发生损伤甚至崩口的情况，使得工作人员无需经常停止残钞粉碎机对受损刀具进行修磨后安装校准，大大节约了工作时间，提高了该残钞粉碎机的工作效率。且在本实用新型残钞粉碎机在转轴速度达到1500r/min(转/分钟)时，所述残钞粉碎机内定子刀和转子刀的强度也足够支持，使得该残钞粉碎机的粉碎效率大大增加。

附图说明

图1为本实用新型残钞粉碎机的主视剖视图；

图2为本实用新型残钞粉碎机定子刀和转子刀发生交错时的立体图。

具体实施方式

如图1所示，一种残钞粉碎机，该残钞粉碎机包括壳体1、转轴2、转盘3、转子刀4以及定子刀5，壳体1上开设有两个通孔(图中未示出)，一个通孔用于使经预碎机预碎后形成的长条状残钞碎片进入该残钞粉碎机内，另一个通孔上安装有筛网，以使粉碎后大小合格的碎片通过筛网进入下一级处理设备中；转轴2水平设置在壳体1内的中部位置，由马达驱动转轴2进行旋转，转轴2上设置有转盘3，转盘3上均匀设置有三把转子刀4；转轴2两侧的壳体上设置有两个定子刀安装台11，每个定子刀安装台11上安装有一把定子刀5。

如图2所示，转子刀4与定子刀5均为一侧侧面为倾斜侧面、上下底面为平行平面的板状结构，定子刀5的倾斜侧面的倾斜角度为75°，转子刀4的倾斜侧面分为两级倾斜斜面，且第一级倾斜斜面41与第二级倾斜斜面42的倾斜方向相同；第一级倾斜41与转子刀4的上表面相连接形成转子刀4的刀刃，第一级倾斜侧面41的下边缘与第二级倾斜42侧面的上边缘相连接，第二级倾斜侧面42的下边缘与转子刀4的下表面相连接；第一级倾斜侧面41的倾斜角度为55°，第二级倾斜侧面的倾斜角度为45°；第一级倾斜侧面41的上边缘与下边缘之间的距离为3mm。

本实用新型中所提到的转子刀4或定子刀5倾斜侧面的倾斜角度，是指将转子刀4或定子刀5水平放置后，转子刀4或定子刀5的上、表面与水平面平行的情况下，转子刀4或定子刀5的倾斜侧面与水平面形成的不大于90°的夹角的度数。

使用本实用新型残钞粉碎机能够减少该残钞粉碎机在使用过程中定子刀5或转子刀4发生损伤甚至崩口的情况，使得工作人员无需经常停止残钞粉碎机对受损刀具进行修磨后安装校准，大大节约了工作时间，提高了该残钞粉碎机的工作效率。且在本实用新型残钞粉碎机在转轴速度达到1500r/min(转/分钟)时，残钞粉碎机内定子刀5和转子刀4的强度也足够支持该残钞粉碎机运转，使得该残钞粉碎机的粉碎效率大大增加，同时定子刀5和转子刀4由于受损或崩口概率降低，相应修磨次数也同步减少，因此定子刀5和转子刀4的损耗速度较慢，该残钞粉碎机的运转成本较低。

Claims (6)

1.一种残钞粉碎机，包括壳体、转轴、转盘、转子刀以及定子刀，其特征在于，所述转轴水平设置在所述壳体内的中部位置，由马达驱动转轴进行旋转，所述转轴上设置有转盘，所述转盘上均匀设置至少三把转子刀；所述转轴两侧的壳体上设置有定子刀安装台以安装所述定子刀；所述转子刀与所述定子刀均为一侧侧面为倾斜侧面、上下底面为平行平面的板状结构，所述定子刀的倾斜侧面的倾斜角度为70°～80°。

2.根据权利要求1所述的残钞粉碎机，其特征在于，所述定子刀倾斜侧面的倾斜角度为75°。

3.根据权利要求1所述的残钞粉碎机，其特征在于，所述转子刀的倾斜侧面分为两级倾斜斜面，且第一级倾斜斜面与第二级倾斜斜面的倾斜方向相同；所述第一级倾斜侧面的倾斜角度为50°～60°，所述第二级倾斜侧面的倾斜角度为45°；所述第一级倾斜侧面与所述转子刀的上表面相连接形成所述转子刀的刀刃。

4.根据权利要求3所述的残钞粉碎机，其特征在于，所述转子刀的第一级倾斜侧面的倾斜角度为55°。

5.根据权利要求3所述的残钞粉碎机，其特征在于，所述第一级倾斜侧面的上边缘与下边缘之间的距离为3～5mm。

6.根据权利要求3所述的残钞粉碎机，其特征在于，所述第一级倾斜侧面的上边缘与下边缘之间的距离为3mm。