CN203862177U - 一种易于搅拌的中药混合罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及制药设备技术领域，尤其涉及一种易于搅拌的中药混合罐，包括罐体和喷射装置，罐体的顶部设置有加料孔，罐体的底部设置有排渣孔，罐体外侧的顶部设置有电机，电机的主轴连接有伸入罐体内的芯轴，芯轴安装有至少一块搅拌轮，喷射装置包括空气喷射盘、压缩空气管和空气泵，空气喷射盘设置于罐体内的底部，空气喷射盘通过压缩空气管与空气泵连接，空气喷射盘开设有喷气孔。本实用新型由于对高浓度粘稠状浸泡物前期先进行过喷气处理，即电机只需要较低的启动功率就可以实现驱动芯轴高速地转动，对高浓度粘稠状浸泡物进行有效地搅拌，从而提高对中草药材的精华成分的提取质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及制药设备技术领域，尤其涉及一种易于搅拌的中药混合罐。
背景技术
目前，我国的中药制备主要通过中药提取设备进行，中药提取设备简单说即是利用提取设备把中草药材中的精华成分提炼出来。制备过程中通常将一种或者多种中草药材投入至中药提取设备的提取罐内，并需要加入适当比例的水和酒精，然后根据各种中草药材需配置形成不同的药物，浸泡的时长有所不同，最后对浸泡物进行搅拌，直至提炼出中草药材中的精华成分。而中草药材经水和酒精浸泡一段时间后会形成高浓度粘稠状，当启动搅拌装置时，需要很大的动力才能对高浓度粘稠状的中草药材进行搅拌，搅拌装置的电机需要很大的启动功率，消耗的电能源也相应地提高，即导致生产成本增加；同时，搅拌装置搅拌速度过慢亦会造成对中草药材的精华成分的提取质量不高，药渣中存在的精华成分过高，中草药材利用率不高，致使制药效果不佳；另外，现有技术的中药提取设备的提取罐普遍为单层普通钢质结构，其耐腐蚀性能以及保温效果均不佳，亦会导致中药提取效果不良。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种易于搅拌的中药混合罐，其能对高浓度粘稠状浸泡物通入高压压缩空气，可以使得高浓度粘稠状浸泡物产生松动，进而易于对高浓度粘稠状浸泡物进行高速、有效地搅拌，从而提高对中草药材的精华成分的提取质量。
为实现上述目的，本实用新型的一种易于搅拌的中药混合罐，包括罐体，罐体的顶部设置有加料孔，罐体的底部设置有排渣孔，罐体外侧的顶部设置有电机，电机的主轴连接有伸入罐体内的芯轴，芯轴安装有至少一块搅拌轮，其中，还包括喷射装置，喷射装置包括空气喷射盘、压缩空气管和空气泵，空气喷射盘设置于罐体内的底部，空气喷射盘通过压缩空气管与空气泵连接，空气喷射盘开设有喷气孔。
其中，所述空气喷射盘包括密封连接的上盖和下盖，下盖的中部开设有导气孔，喷气孔开设于上盖和下盖的侧面；所述压缩空气管的出口端与导气孔连接。
其中，所述喷气孔于上盖和下盖的侧面呈环形均匀分布。
其中，所述喷气孔的孔径为5-9mm。
其中，所述搅拌轮的数量为两块，其中一块搅拌轮安装于芯轴的底部，另外一块搅拌轮安装于芯轴的中部。
其中，所述罐体为304不锈钢质罐体。
其中，所述罐体的外侧设置有夹套层，夹套层的外侧设置有保温层。
其中，所述保温层为岩棉保温层。
其中，所述夹套层与罐体之间设置有若干加强筋。
其中，所述罐体的外侧设置有支耳。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种易于搅拌的中药混合罐，工作时，启动空气泵，空气泵产生高压压缩空气通过压缩空气管输送至空气喷射盘，再经空气喷射盘开设的喷气孔喷射出，由于空气喷射盘设置于罐体内的底部，即喷气孔直接向罐体内的高浓度粘稠状浸泡物喷射出高压压缩空气，高压压缩空气使得高浓度粘稠状浸泡物松动，此时，再启动电机，电机的主轴带动芯轴转动，芯轴带动搅拌轮对松动的高浓度粘稠状浸泡物进行搅拌，由于高浓度粘稠状浸泡物前期先进行过喷气处理，即电机只需要较低的启动功率就可以实现驱动芯轴高速地转动，对高浓度粘稠状浸泡物进行有效地搅拌，从而提高对中草药材的精华成分的提取质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型空气喷射盘的结构示意图。
附图标记包括：
10—罐体 11—加料孔 12—排渣孔 13—夹套层
14—保温层 15—加强筋 16—支耳 20—电机
21—芯轴 22—搅拌轮 30—空气喷射盘 31—喷气孔
32—上盖 33—下盖 34—导气孔 40—空气泵
50—压缩空气管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
如图1至图2所示，本实用新型的一种易于搅拌的中药混合罐，包括罐体10，罐体10的顶部设置有加料孔11，罐体10的底部设置有排渣孔12，罐体10外侧的顶部设置有电机20，电机20的主轴连接有伸入罐体10内的芯轴21，芯轴21安装有至少一块搅拌轮22，其中，还包括喷射装置，喷射装置包括空气喷射盘30、压缩空气管50和空气泵40，空气喷射盘30设置于罐体10内的底部，空气喷射盘30通过压缩空气管50与空气泵40连接，空气喷射盘30开设有喷气孔31。工作时，启动空气泵40，空气泵40产生高压压缩空气通过压缩空气管50输送至空气喷射盘30，再经空气喷射盘30开设的喷气孔31喷射出，由于空气喷射盘30设置于罐体10内的底部，即喷气孔31直接向罐体10内的高浓度粘稠状浸泡物喷射出高压压缩空气，高压压缩空气使得高浓度粘稠状浸泡物松动，此时，再启动电机20，电机20的主轴带动芯轴21转动，芯轴21带动搅拌轮22对松动的高浓度粘稠状浸泡物进行搅拌，由于高浓度粘稠状浸泡物前期先进行过喷气处理，即电机20只需要较低的启动功率就可以实现驱动芯轴21高速地转动，对高浓度粘稠状浸泡物进行有效地搅拌，从而提高对中草药材的精华成分的提取质量。另外，空气喷射盘30材料可采用不锈钢材料，不锈钢材料制造空气喷射盘30的生产成本低，且其使用寿命长。
其中，加料孔11用于添加中草药材、水以及酒精；而排渣孔12则用于清理药渣。
本实施例中，所述空气喷射盘30包括密封连接的上盖32和下盖33，下盖33的中部开设有导气孔34，喷气孔31开设于上盖32和下盖33的侧面；所述压缩空气管50的出口端与导气孔34连接。具体的，空气泵40产生高压压缩空气从压缩空气管50输送至导气孔34，再进入至空气喷射盘30内，最后经开设于上盖32和下盖33侧面的喷气孔31喷出，喷出的气泡使得高浓度粘稠状浸泡物出现松动，即当搅拌轮22搅拌高浓度粘稠状浸泡物时的阻力减小，搅拌轮22易于转动，电机20只需要较低的功率即可驱动搅拌轮22高速地转动，使得对高浓度粘稠状浸泡物的搅拌更加均匀，大大地提高了对中草药材的精华成分的提取质量。
本实施例中，所述喷气孔31于上盖32和下盖33的侧面呈环形均匀分布，可使得高压压缩空气从空气喷射盘30的上下两端面喷出，喷出的高压压缩空气均匀，对高浓度粘稠状浸泡物的松动效果良好。
本实施例中，所述喷气孔31的孔径为5-9mm，具体的，喷气孔31的孔径可以为5mm、6mm、7mm、8mm或者9mm，该孔径值可确保喷出的气泡大，进一步确保对高浓度粘稠状浸泡物的松动效果良好。
本实施例中，所述搅拌轮22的数量为两块，其中一块搅拌轮22安装于芯轴21的底部，另外一块搅拌轮22安装于芯轴21的中部，此种设计可确保对罐体10内的高浓度粘稠状浸泡物的上部和下部均进行有效地搅拌，搅拌更加均匀，对中草药材的精华成分的提取更加有效。
本实施例中，所述罐体10为304不锈钢质罐体，304不锈钢质罐体具有良好的耐腐蚀性，与各种水和酒精混合中草药材浸泡的药物均可直接接触，完全达到GMP标准（药品生产质量管理规范），不仅能使得中药产品质量得到保证，而且设备使用寿命长。
本实施例中，所述罐体10的外侧设置有夹套层13，夹套层13的外侧设置有保温层14；当罐体10内添加有各种中草药材和水、酒精的混合浸泡时，根据配置不同的中药需要对混合浸泡的药物进行加热，并需要在特定的温度下持续一段时间，而传统的罐体10为单层普通钢质材料，散热相当快，需要外界持续不断地加热，能耗相当到，本申请的则于夹套层13的外侧设置保温层14，其中，保温层14为岩棉保温层，岩棉保温层保温效果好，当对罐体10内的混合浸泡物加热至一定的温度后，则可以暂停加热，岩棉保温层能有效地使得罐体10内的混合浸泡物保证在该温度持续一段时间，显然，可节省大量的热能，进而可降低中药的生产成本。
本实施例中，所述夹套层13与罐体10之间设置有若干加强筋15，加强筋15的设置可确保夹套层13与罐体10连接的稳定性，进而可确保保温层14与夹套层13连接的稳定性，间接可确保保温层14工作的稳定性，确保对罐体10内良好的保温效果。
本实施例中，所述罐体10的外侧设置有支耳16，支耳16的设置可方便对整个罐体10的搬运、吊装以及安装，可方便安装人员注意罐体10避免发生碰撞，有效地对罐体10进行保护。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (10)
1.一种易于搅拌的中药混合罐，包括罐体（10），罐体（10）的顶部设置有加料孔（11），罐体（10）的底部设置有排渣孔（12），罐体（10）外侧的顶部设置有电机（20），电机（20）的主轴连接有伸入罐体（10）内的芯轴（21），芯轴（21）安装有至少一块搅拌轮（22），其特征在于：还包括喷射装置，喷射装置包括空气喷射盘（30）、压缩空气管（50）和空气泵（40），空气喷射盘（30）设置于罐体（10）内的底部，空气喷射盘（30）通过压缩空气管（50）与空气泵（40）连接，空气喷射盘（30）开设有喷气孔（31）。
2.根据权利要求1所述的一种易于搅拌的中药混合罐，其特征在于：所述空气喷射盘（30）包括密封连接的上盖（32）和下盖（33），下盖（33）的中部开设有导气孔（34），喷气孔（31）开设于上盖（32）和下盖（33）的侧面；所述压缩空气管（50）的出口端与导气孔（34）连接。
3.根据权利要求2所述的一种易于搅拌的中药混合罐，其特征在于：所述喷气孔（31）于上盖（32）和下盖（33）的侧面呈环形均匀分布。
4.根据权利要求2所述的一种易于搅拌的中药混合罐，其特征在于：所述喷气孔（31）的孔径为5-9mm。
5.根据权利要求1所述的一种易于搅拌的中药混合罐，其特征在于：所述搅拌轮（22）的数量为两块，其中一块搅拌轮（22）安装于芯轴（21）的底部，另外一块搅拌轮（22）安装于芯轴（21）的中部。
6.根据权利要求1所述的一种易于搅拌的中药混合罐，其特征在于：所述罐体（10）为304不锈钢质罐体。
7.根据权利要求1所述的一种易于搅拌的中药混合罐，其特征在于：所述罐体（10）的外侧设置有夹套层（13），夹套层（13）的外侧设置有保温层（14）。
8.根据权利要求7所述的一种易于搅拌的中药混合罐，其特征在于：所述保温层（14）为岩棉保温层。
9.根据权利要求7所述的一种易于搅拌的中药混合罐，其特征在于：所述夹套层（13）与罐体（10）之间设置有若干加强筋（15）。
10.根据权利要求1所述的一种易于搅拌的中药混合罐，其特征在于：所述罐体（10）的外侧设置有支耳（16）。
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| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: GUANGDONG GUANGFA PHARCEUTICALS CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: GUANGFA PHARMACEUTICAL CO., LTD., DONGGUAN |
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| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 523306, Guangdong, Dongguan Town, Shijie Chong Zhong Road Galaxy section, Guangdong GF Pharmaceutical Co., Ltd. Patentee after: GUANGDONG GUANGFA PHARMACEUTICALS Co.,Ltd. Address before: 523306 Yinhe section of Chong Zhong Road, Shijie Town, Dongguan, Guangdong Patentee before: DONGGUAN GUANGFA PHARMACEUTICAL CO.,LTD. |
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| PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20220818 Granted publication date: 20141008 |
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| PP01 | Preservation of patent right | ||
| PD01 | Discharge of preservation of patent |
Date of cancellation: 20240429 Granted publication date: 20141008 |
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| PD01 | Discharge of preservation of patent |