CN203859962U - 可滑动固定装置及组装屏 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可滑动固定装置及组装屏，所述可滑动固定装置包括导轨及滑块，所述导轨具有凹槽，所述凹槽的边缘均具有内翻边形成第二槽口，所述滑块具有上表面和下底面，且所述滑块贯穿有螺纹通孔，沿垂直于所述滑块滑动方向，所述滑块的横向宽度介于所述凹槽的横向宽度与所述第二槽口的横向宽度之间，且所述滑块的横向宽度介于所述凹槽的纵向深度与所述第二槽口到所述凹槽底部最大距离之间，沿所述滑块滑动方向，所述滑块下底面至少有一个棱角呈倒圆角状。所述组装屏，包括电子屏、连接部件及所述可滑动固定装置。本实用新型涉及的可滑动固定装置及组装屏，不影响铝合金型材更改，铝合金型材无需加工螺纹孔，有效减少加工工艺及加工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及部件固定领域，特别是涉及一种可滑动固定装置及组装屏。
背景技术
传统铝型材与钣金件的可滑动安装方式主要有两种：第一种是采用螺纹孔与长条孔的配合方式；第二种是采用导轨跟滑块的组合方式。第一种方式采用长条孔滑动，滑动的行程较短；第二种方式滑块需从导轨侧面塞入，装好整机后更换滑块较为麻烦。
组装屏更新换代速度快，屏固定孔安装位置变动频繁；现有液晶显示产品或广告机产品滑动机构的滑块需从铝合金型材截断面塞入，安装麻烦；装成边框板成品后，增加或更换滑块时需拆卸连接件。
实用新型内容
基于此，有必要提供一种不影响铝合金型材更改，铝合金型材无需加工螺纹孔，有效减少加工工艺及加工成本的可滑动固定装置。
一种可滑动固定装置，包括导轨及滑块，所述导轨具有凹槽，所述凹槽的边缘均具有内翻边形成第二槽口，所述滑块具有上表面和下底面，且所述滑块贯穿有螺纹通孔；
沿垂直于所述滑块滑动方向，所述滑块的横向宽度介于所述凹槽的横向宽度与所述第二槽口的横向宽度之间，且所述滑块的横向宽度介于所述凹槽的纵向深度与所述第二槽口到所述凹槽底部最大距离之间；
沿所述滑块滑动方向，所述滑块下底面至少有一个棱角呈倒圆角状。
在其中一个实施例中，所述滑块的下底面呈弧面状。
在其中一个实施例中，沿所述滑块滑动方向，所述滑块的四个棱角均呈圆角状。
在其中一个实施例中，所述导轨具有第一支撑板、第二支撑板及第三支撑板，所述第二支撑板、第三支撑板均垂直连接于所述第一支撑板，所述第三支撑板弯折形成所述凹槽，且所述凹槽的开口与所述第二支撑板处于相反方向。
在其中一个实施例中，所述滑块的螺纹通孔位于所述滑块的中间部位。
在其中一个实施例中，所述第一支撑板、第二支撑板及第三支撑板均呈长条形，使得所述凹槽呈长条形凹槽。
本实用新型的另一目的在提供一种组装屏。
一种组装屏，包括电子屏、导轨、滑块及连接部件，所述导轨具有凹槽，所述凹槽的边缘均具有内翻边形成第二槽口，所述滑块具有上表面和下底面，且所述滑块贯穿有螺纹通孔；
沿垂直于所述滑块滑动方向，所述滑块的横向宽度介于所述凹槽的横向宽度与所述第二槽口的横向宽度之间，且所述滑块的横向宽度介于所述凹槽的纵向深度与所述第二槽口到所述凹槽底部最大距离之间；
沿所述滑块滑动方向，所述滑块下底面至少有一个棱角呈倒圆角状，所述导轨通过连接部件相互连接形成边框，所述边框匹配于所述电子屏。
在其中一个实施例中，还包括屏固定件，所述屏固定件连接于所述边框相对的两边。
在其中一个实施例中，所述屏固定件的数量为至少两个。
在其中一个实施例中，还包括装配后壳，所述装配后壳连接于朝向所述屏固定件一侧的边框。
本实用新型涉及的可滑动固定装置，采用滑块设计，不影响铝合金型材更改，有利于实现标准化；铝合金型材无需加工螺纹孔，有效减少加工工艺及加工成本；滑块便捷安装及拆卸设计，有效减少装配和返工所需工时。
本实用新型涉及的可滑动固定装置，所述滑块的下底面呈弧面状，便于所述滑块的滑入和拆卸取出。
本实用新型涉及的可滑动固定装置，沿所述滑块滑动方向，所述滑块的四个棱角均呈圆角状，便于所述滑块的滑入和拆卸取出。
本实用新型涉及的可滑动固定装置，所述导轨具有第一支撑板、第二支撑板及第三支撑板，所述第二支撑板、第三支撑板均垂直连接于所述第一支撑板，所述第三支撑板弯折形成所述凹槽，且所述凹槽的开口与所述第二支撑板处于相反方向，使得本实用新型在适用于固定其他组件或部件时，能通过所述第二支撑板、第三支撑板之间的空间使其他组件或部件卡设固定。
本实用新型涉及的可滑动固定装置，所述滑块的螺纹通孔位于所述滑块的中间部位，便于固定安装，且使得固定安装更佳的牢固，也便于平衡。
本实用新型涉及的可滑动固定装置，所述第一支撑板、第二支撑板及第三支撑板均呈长条形，使得所述凹槽呈长条形凹槽，长条形凹槽的设计便于滑块的滑动。
本实用新型涉及的组装屏，采用滑块设计，组装屏变更不影响铝合金型材更改，有利于实现标准化；铝合金型材无需加工螺纹孔，有效减少加工工艺及加工成本；滑块便捷安装及拆卸设计，有效减少装配和返工所需工时。
本实用新型涉及的组装屏，还包括屏固定件，所述屏固定件连接于所述边框相对的两边，使得电子屏不易从导轨脱落。
本实用新型涉及的组装屏，所述屏固定件的数量为至少两个，使得电子屏不易从导轨脱落，固定牢固。
本实用新型涉及的组装屏，还包括装配后壳，所述装配后壳连接于朝向所述屏固定件一侧的边框，使得组装屏在通过固定装置固定后，外部被装配后壳包裹，进一步的起到固定和保护的作用。
附图说明
图1为本实用新型实施例1滑块示意图；
图2为本实用新型实施例1滑块侧视图；
图3为本实用新型实施例1滑块及导轨示意图；
图4为本实用新型实施例1滑块及导轨局部放大示意图；
图5为本实用新型实施例2滑块及导轨装配示意图；
图6为本实用新型实施例2滑块及导轨局部放大示意图；
图7为本实用新型实施例2电子屏组装示意图；
图8为本实用新型实施例2组装屏示意图。
附图标记说明
10、滑块；12、上表面；14、下底面；16、螺纹通孔；20、导轨；22、凹槽；24、第一支撑板；26、第二支撑板；28、第三支撑板；30、屏固定件；40、电子屏；50、装配后壳；60、连接部件。
具体实施方式
以下将结合实施例及附图对本实用新型做进一步的说明。
实施例1
一种可滑动固定装置，参见图1-图3，包括导轨20及滑块10，所述导轨20采用铝合金型材，所述导轨20呈长条形，所述滑块10具有上表面12和下底面14，所述滑块10呈长条形，所述滑块10的中间部位贯穿有螺纹通孔16；所述滑块10的下底面14呈弧面状，沿所述滑块滑动方向，所述滑块10的四个棱角均呈圆角状；
所述导轨20具有第一支撑板24、第二支撑板26及第三支撑板28，所述第一支撑板24、第二支撑板26及第三支撑板28均呈长条形，所述第二支撑板26、第三支撑板28均垂直连接于所述第一支撑板24，所述第三支撑板28弯折形成凹槽22，所述凹槽22的开口边缘均向内弯折形成第二槽口，沿垂直于所述滑块滑动方向，所述滑块10的横向宽度(即沿垂直于所述滑块10滑动方向的横向宽度)介于所述凹槽22的横向宽度与所述第二槽口的横向宽度之间，且所述滑块10的横向宽度介于所述凹槽22的纵向深度(即沿垂直于所述滑块10滑动方向的纵向深度)与所述第二槽口到所述凹槽22底部最大距离之间，且所述凹槽22的开口与所述第二支撑板26处于相反方向，所述凹槽22呈长条形使得所述凹槽22为长条形槽，所述滑块10的尺寸匹配于所述凹槽22。
滑块10与铝合金型材装配及拆卸方式如下步骤，参见图3及图4：
a)将滑块10与铝合金导轨20的凹槽22表面成45°的角度，塞入铝合金导轨20的凹槽22内；
b)将滑块10绕着滑块10侧面截面的法线旋转，使滑块10的上表面12与铝合金导轨20凹槽22的开口处的平面平齐，即可。
c)逆向操作可实现滑块10的拆卸。
实施例2
一种组装屏，参见图5-图8，包括电子屏40、导轨20、滑块10、屏固定件30、装配后壳50及连接部件60，所述导轨20采用铝合金型材，所述滑块10具有上表面12和下底面14，所述滑块10呈长条形，所述滑块10的中间部位贯穿有螺纹通孔16；所述滑块10的下底面14呈弧面状，沿所述滑块滑动方向，所述滑块10的四个棱角均呈圆角状；
沿所述滑块滑动方向，所述滑块下底面至少有一个棱角呈倒圆角状，所述导轨通过连接部件相互连接形成边框即铝合金边框，所述边框匹配于所述电子屏。
所述导轨20具有第一支撑板24、第二支撑板26及第三支撑板28，所述第一支撑板24、第二支撑板26及第三支撑板28均呈长条形，所述第二支撑板26、第三支撑板28均垂直连接于所述第一支撑板24，且所述第二支撑板26、第三支撑板28之间具有间隔，所述第三支撑板28弯折形成凹槽22，且所述凹槽22的开口与所述第二支撑板26处于相反方向，所述凹槽22呈长条形使得所述凹槽22为长条形槽，所述凹槽22的开口边缘均向内弯折形成第二槽口，沿垂直于所述滑块滑动方向，所述滑块10的横向宽度(即沿垂直于所述滑块10滑动方向的横向宽度)介于所述凹槽22的横向宽度与所述第二槽口的横向宽度之间，且所述滑块10的横向宽度介于所述凹槽22的纵向深度(即沿垂直于所述滑块10滑动方向的纵向深度)与所述第二槽口到所述凹槽22底部最大距离之间，所述滑块10的尺寸匹配于所述凹槽22，四条所述导轨20通过连接部件60相互连接形成矩形的铝合金边框，所述边框匹配于所述电子屏40，所述电子屏40的背部具有螺纹孔，所述电子屏40的上下侧边具有螺纹孔，所述屏固定件30的数量为两个，所述屏固定件30连接于所述矩形边框其中的一组对边，且所述两个屏固定件30均匀分布于该组对边，所述屏固定件30的两个端部具有端部凹槽，所述端部凹槽匹配于铝合金边框即导轨20，所述屏固定件30具有螺纹孔，所述屏固定件30的螺纹孔匹配于所述电子屏40背部的螺纹孔，所述装配后壳50连接于朝向所述屏固定件30一侧的边框。
组装屏整机装配顺序如下，参见图5-图8：
a)先将铝合金边框用连接部件60固定到一起，形成矩形的铝合金边框；
b)在其他固定件所需位置塞入滑块10，并将固定件和滑块10固定好；
c)将电子屏40卡设于所述第二支撑板26、第三支撑板28之间的间隔内，所述电子屏40的上下侧边的螺纹孔与所述滑块10的螺纹通孔16通过螺栓固定，再将屏固定件30通过端部凹槽卡设安装至背部的铝合金边框上，通过螺栓将所述屏固定件30的螺纹孔与所述电子屏40背部的螺纹孔固定，最后将装配后壳50装配到背部的铝合金边框上。
本实用新型涉及的可滑动固定装置及组装屏，采用滑块设计，组装屏变更不影响铝合金型材更改，有利于实现标准化；铝合金型材无需加工螺纹孔，有效减少加工工艺及加工成本；滑块便捷安装及拆卸设计，有效减少装配和返工所需工时。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种可滑动固定装置，其特征在于，包括导轨及滑块，所述导轨具有凹槽，所述凹槽的边缘均具有内翻边形成第二槽口，所述滑块具有上表面和下底面，且所述滑块贯穿有螺纹通孔；
沿垂直于所述滑块滑动方向，所述滑块的横向宽度介于所述凹槽的横向宽度与所述第二槽口的横向宽度之间，且所述滑块的横向宽度介于所述凹槽的纵向深度与所述第二槽口到所述凹槽底部最大距离之间；
沿所述滑块滑动方向，所述滑块下底面至少有一个棱角呈倒圆角状。
2.根据权利要求1所述的可滑动固定装置，其特征在于，所述滑块的下底面呈弧面状。
3.根据权利要求1所述的可滑动固定装置，其特征在于，沿所述滑块滑动方向，所述滑块的四个棱角均呈圆角状。
4.根据权利要求1-3任一项所述的可滑动固定装置，其特征在于，所述导轨具有第一支撑板、第二支撑板及第三支撑板，所述第二支撑板、第三支撑板均垂直连接于所述第一支撑板，所述第三支撑板弯折形成所述凹槽，且所述凹槽的开口与所述第二支撑板处于相反方向。
5.根据权利要求1-3任一项所述的可滑动固定装置，其特征在于，所述滑块的螺纹通孔位于所述滑块的中间部位。
6.根据权利要求4所述的可滑动固定装置，其特征在于，所述第一支撑板、第二支撑板及第三支撑板均呈长条形，使得所述凹槽呈长条形凹槽。
7.一种组装屏，其特征在于，包括电子屏、导轨、滑块及连接部件，所述导轨具有凹槽，所述凹槽的边缘均具有内翻边形成第二槽口，所述滑块具有上表面和下底面，且所述滑块贯穿有螺纹通孔；
沿垂直于所述滑块滑动方向，所述滑块的横向宽度介于所述凹槽的横向宽度与所述第二槽口的横向宽度之间，且所述滑块的横向宽度介于所述凹槽的纵向深度与所述第二槽口到所述凹槽底部最大距离之间；
沿所述滑块滑动方向，所述滑块下底面至少有一个棱角呈倒圆角状，所述导轨通过连接部件相互连接形成边框，所述边框匹配于所述电子屏。
8.根据权利要求7所述的组装屏，其特征在于，还包括屏固定件，所述屏 固定件连接于所述边框相对的两边。
9.根据权利要求8所述的组装屏，其特征在于，还包括装配后壳，所述装配后壳连接于朝向所述屏固定件一侧的边框。
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| CN201420216954.1U CN203859962U (zh) | 2014-04-29 | 2014-04-29 | 可滑动固定装置及组装屏 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN105899059A (zh) * | 2014-10-20 | 2016-08-24 | 莱尔德电子材料(深圳)有限公司 | Emi屏蔽条安装轨道 |
-
2014
- 2014-04-29 CN CN201420216954.1U patent/CN203859962U/zh not_active Expired - Lifetime
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