CN203858109U - 一种给机床主轴混合加载的实验平台 - Google Patents
一种给机床主轴混合加载的实验平台 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203858109U CN203858109U CN201420247626.8U CN201420247626U CN203858109U CN 203858109 U CN203858109 U CN 203858109U CN 201420247626 U CN201420247626 U CN 201420247626U CN 203858109 U CN203858109 U CN 203858109U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- machine tool
- casing
- main shaft
- parallels
- loading
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000006247 magnetic powder Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 12
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 26
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 26
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 26
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000004445 quantitative analysis Methods 0.000 abstract 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 4
- TVEXGJYMHHTVKP-UHFFFAOYSA-N 6-oxabicyclo[3.2.1]oct-3-en-7-one Chemical compound C1C2C(=O)OC1C=CC2 TVEXGJYMHHTVKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000012113 quantitative test Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Machine Tool Sensing Apparatuses (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种给机床主轴混合加载的实验平台，属于数控机床主轴试验技术领域。本实用新型包括机床主轴、加载棒、加载轴承、弹性联轴器Ⅰ、扭矩传感器、弹性联轴器Ⅱ、磁粉制动器、垫铁、定位板、轴向加载装置、径向加载装置、工作台。本实用新型能够很好模拟机床主轴实际工况；能对数据进行实时记录，且数据采集方便、可靠；能对机床主轴进行定量分析。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种给机床主轴混合加载的实验平台，属于数控机床主轴试验技术领域。
背景技术
数控机床是实现工业现代化的重要基石，其质量、性能已经成为衡量一个国家工业化水平以及综合国力的重要指标。可靠性作为数控机床产品质量的一项关键性指标，开展数控机床的可靠性研究，对提升国产数控机床的质量水平，起着至关重要的作用。在对数控机床的可靠性研究中，通常情况下是采用现场统计方法，为了弥补当前数控机床可靠性研究采用现场统计方法存在的采样周期长、受环境和操作人员条件不同对失效和故障数据准确度的影响，以及较难提供可靠性设计所需数据等不足，开展基于试验室的数控机床可靠性试验势在必行。
机床主轴是数控机床的核心运动部件之一，主轴运转的可靠性指标在数控机床整机的可靠性指标分配中占有很大的比重。为此，研制一种可以模拟机床主轴在典型工况加工过程中所受力和扭矩的动态载荷的试验装置，是机床可靠性加速试验平台建设工作的重要研究内容之一。已有的数控机床主轴加载测试技术和测试装置，仅满足于对数控机床主轴切削力的加载或者扭矩的加载，无法进行机床主轴动、静态切削力和扭矩的混合加载，从而不能有效模拟机床主轴实际工况下的载荷。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种给机床主轴混合加载的实验平台，以解决对数控机床可靠性研究中人工采集数据不准确、试验过程不能有效模拟机床主轴实际工况的问题。
本实用新型的技术方案是：一种给机床主轴混合加载的实验平台，包括机床主轴1、加载棒2、加载轴承3、弹性联轴器Ⅰ4、扭矩传感器5、弹性联轴器Ⅱ6、磁粉制动器7、垫铁8、定位板9、轴向加载装置10、径向加载装置11、工作台12；机床主轴1通过螺栓连接安装在工作台12上，垫铁8通过螺栓连接安装在工作台12上，扭矩传感器5、磁粉制动器7安装在垫铁8上，加载棒2一端安装在机床主轴1上，另一端与弹性联轴器Ⅰ4一端连接，扭矩传感器5一端与弹性联轴器Ⅰ4另一端连接，扭矩传感器5另一端与弹性联轴器Ⅱ6一端连接，磁粉制动器7一端与弹性联轴器Ⅱ6另一端连接，加载轴承3安装在加载棒2上，定位板9安装在垫铁8上，轴向加载装置10安装在定位板9上部位于加载轴承3侧部，径向加载装置11安装在垫铁8上位于加载轴承3下部，加载轴承3包括端盖Ⅰ13、端盖Ⅱ14、圆螺母15、深沟球轴承16、箱体17；端盖Ⅰ13、端盖Ⅱ14通过螺栓安装在箱体17上，深沟球轴承16通过圆螺母15安装在加载棒2上位于端盖Ⅰ13、端盖Ⅱ14及箱体17组成的空间内，轴向加载装置10、径向加载装置11包括陶瓷驱动器18、力传感器19、箱体20；力传感器19安装在箱体20内，陶瓷驱动器18安装在力传感器19上位于箱体20内，轴向加载装置10的箱体20安装在定位板9上，径向加载装置11的箱体20安装在垫铁8上。
所述加载棒2为阶梯轴。
使用时，启动机床主轴1，待机床主轴1运行稳定后，启动磁粉制动器7可实现扭矩的动、静态加载，启动轴向加载装置10可实现轴向切屑力的动、静态加载，启动径向加载装置11可实现径向切屑力的动、静态加载。同时启动磁粉制动器7、轴向加载装置10和径向加载装置11可实现对机床主轴1的切屑力和扭矩的混合加载，即能很好模拟机床主轴的实际工况。
本实用新型的有益效果是：
1、能够很好模拟机床主轴实际工况；
2、能对数据进行实时记录，且数据采集方便、可靠；
3、能对机床主轴进行定量分析。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的加载棒结构示意图；
图3是本实用新型的加载轴承结构示意图；
图4是本实用新型的径向加载装置结构示意图；
图5是本实用新型的轴向加载装置结构示意图；
图中各标号为：1-机床主轴，2-加载棒，3-加载轴承，4-弹性联轴器Ⅰ，5-扭矩传感器，6-弹性联轴器Ⅱ，7-磁粉制动器，8-垫铁，9，定位板，10-轴向加载装置，11-径向加载装置，12-工作台，13-端盖Ⅰ，14-端盖Ⅱ，15-圆螺母，16-深沟球轴承，17-箱体，18-压电陶瓷驱动器，19-力传感器，20-箱体。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步说明。
实施例1：如图1-5所示，一种给机床主轴混合加载的实验平台，包括机床主轴1、加载棒2、加载轴承3、弹性联轴器Ⅰ4、扭矩传感器5、弹性联轴器Ⅱ6、磁粉制动器7、垫铁8、定位板9、轴向加载装置10、径向加载装置11、工作台12；机床主轴1通过螺栓连接安装在工作台12上，垫铁8通过螺栓连接安装在工作台12上，扭矩传感器5、磁粉制动器7安装在垫铁8上，加载棒2一端安装在机床主轴1上，另一端与弹性联轴器Ⅰ4一端连接，扭矩传感器5一端与弹性联轴器Ⅰ4另一端连接，扭矩传感器5另一端与弹性联轴器Ⅱ6一端连接，磁粉制动器7一端与弹性联轴器Ⅱ6另一端连接，加载轴承3安装在加载棒2上，定位板9安装在垫铁8上，轴向加载装置10安装在定位板9上部位于加载轴承3侧部，径向加载装置11安装在垫铁8上位于加载轴承3下部，加载轴承3包括端盖Ⅰ13、端盖Ⅱ14、圆螺母15、深沟球轴承16、箱体17；端盖Ⅰ13、端盖Ⅱ14通过螺栓安装在箱体17上，深沟球轴承16通过圆螺母15安装在加载棒2上位于端盖Ⅰ13、端盖Ⅱ14及箱体17组成的空间内，轴向加载装置10、径向加载装置11包括陶瓷驱动器18、力传感器19、箱体20；力传感器19安装在箱体20内，陶瓷驱动器18安装在力传感器19上位于箱体20内，轴向加载装置10的箱体20安装在定位板9上，径向加载装置11的箱体20安装在垫铁8上。加载棒2为阶梯轴。
实施例2：如图1-5所示，一种给机床主轴混合加载的实验平台，包括机床主轴1、加载棒2、加载轴承3、弹性联轴器Ⅰ4、扭矩传感器5、弹性联轴器Ⅱ6、磁粉制动器7、垫铁8、定位板9、轴向加载装置10、径向加载装置11、工作台12；机床主轴1通过螺栓连接安装在工作台12上，垫铁8通过螺栓连接安装在工作台12上，扭矩传感器5、磁粉制动器7安装在垫铁8上，加载棒2一端安装在机床主轴1上，另一端与弹性联轴器Ⅰ4一端连接，扭矩传感器5一端与弹性联轴器Ⅰ4另一端连接，扭矩传感器5另一端与弹性联轴器Ⅱ6一端连接，磁粉制动器7一端与弹性联轴器Ⅱ6另一端连接，加载轴承3安装在加载棒2上，定位板9安装在垫铁8上，轴向加载装置10安装在定位板9上部位于加载轴承3侧部，径向加载装置11安装在垫铁8上位于加载轴承3下部，加载轴承3包括端盖Ⅰ13、端盖Ⅱ14、圆螺母15、深沟球轴承16、箱体17；端盖Ⅰ13、端盖Ⅱ14通过螺栓安装在箱体17上，深沟球轴承16通过圆螺母15安装在加载棒2上位于端盖Ⅰ13、端盖Ⅱ14及箱体17组成的空间内，轴向加载装置10、径向加载装置11包括陶瓷驱动器18、力传感器19、箱体20；力传感器19安装在箱体20内，陶瓷驱动器18安装在力传感器19上位于箱体20内，轴向加载装置10的箱体20安装在定位板9上，径向加载装置11的箱体20安装在垫铁8上。
上面结合附图对本实用新型的具体实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (2)
1.一种给机床主轴混合加载的实验平台，其特征在于：包括机床主轴（1）、加载棒（2）、加载轴承（3）、弹性联轴器Ⅰ（4）、扭矩传感器（5）、弹性联轴器Ⅱ（6）、磁粉制动器（7）、垫铁（8）、定位板（9）、轴向加载装置（10）、径向加载装置（11）、工作台（12）；机床主轴（1）安装在工作台（12）上，垫铁（8）安装在工作台（12）上，扭矩传感器（5）、磁粉制动器（7）安装在垫铁（8）上，加载棒（2）一端安装在机床主轴（1）上，另一端与弹性联轴器Ⅰ（4）一端连接，扭矩传感器（5）一端与弹性联轴器Ⅰ（4）另一端连接，扭矩传感器（5）另一端与弹性联轴器Ⅱ（6）一端连接，磁粉制动器（7）一端与弹性联轴器Ⅱ（6）另一端连接，加载轴承（3）安装在加载棒（2）上，定位板（9）安装在垫铁（8）上，轴向加载装置（10）安装在定位板（9）上部位于加载轴承（3）侧部，径向加载装置（11）安装在垫铁（8）上位于加载轴承（3）下部，加载轴承（3）包括端盖Ⅰ（13）、端盖Ⅱ（14）、圆螺母（15）、深沟球轴承（16）、箱体（17）；端盖Ⅰ（13）、端盖Ⅱ（14）安装在箱体（17）上，深沟球轴承（16）通过圆螺母（15）安装在加载棒（2）上位于端盖Ⅰ（13）、端盖Ⅱ（14）及箱体（17）组成的空间内，轴向加载装置（10）、径向加载装置（11）包括陶瓷驱动器（18）、力传感器（19）、箱体（20）；力传感器（19）安装在箱体（20）内，陶瓷驱动器（18）安装在力传感器（19）上位于箱体（20）内，轴向加载装置（10）的箱体（20）安装在定位板（9）上，径向加载装置（11）的箱体（20）安装在垫铁（8）上。
2.根据权利要求1所述的给机床主轴混合加载的实验平台，其特征在于：所述加载棒（2）为阶梯轴。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420247626.8U CN203858109U (zh) | 2014-05-15 | 2014-05-15 | 一种给机床主轴混合加载的实验平台 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420247626.8U CN203858109U (zh) | 2014-05-15 | 2014-05-15 | 一种给机床主轴混合加载的实验平台 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203858109U true CN203858109U (zh) | 2014-10-01 |
Family
ID=51607955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420247626.8U Expired - Fee Related CN203858109U (zh) | 2014-05-15 | 2014-05-15 | 一种给机床主轴混合加载的实验平台 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203858109U (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105115743A (zh) * | 2015-06-26 | 2015-12-02 | 北京第二机床厂有限公司 | 数控外圆磨床可靠性试验综合加载装置 |
| CN105300674A (zh) * | 2015-10-10 | 2016-02-03 | 中国工程物理研究院机械制造工艺研究所 | 一种回转轴全闭环高精度动态模拟加载装置 |
| CN106092529A (zh) * | 2016-06-01 | 2016-11-09 | 北京第二机床厂有限公司 | 由压电陶瓷和磁粉制动器加载的砂轮主轴可靠性试验台 |
| CN107830998A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-03-23 | 北华大学 | 重型数控龙门刨床移动工作台可靠性试验装置 |
| CN109100135A (zh) * | 2018-09-21 | 2018-12-28 | 哈尔滨理工大学 | 一种测量高速电主轴综合性能的测试台 |
| CN109443763A (zh) * | 2018-09-04 | 2019-03-08 | 北京航空航天大学 | 用于机床主轴可靠性的测试装置及测试方法 |
| CN111238810A (zh) * | 2020-02-05 | 2020-06-05 | 吉林大学 | 基于同步液压缸驱动加载的电主轴可靠性试验装置 |
-
2014
- 2014-05-15 CN CN201420247626.8U patent/CN203858109U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105115743A (zh) * | 2015-06-26 | 2015-12-02 | 北京第二机床厂有限公司 | 数控外圆磨床可靠性试验综合加载装置 |
| CN105115743B (zh) * | 2015-06-26 | 2017-10-31 | 北京第二机床厂有限公司 | 数控外圆磨床可靠性试验综合加载装置 |
| CN105300674A (zh) * | 2015-10-10 | 2016-02-03 | 中国工程物理研究院机械制造工艺研究所 | 一种回转轴全闭环高精度动态模拟加载装置 |
| CN106092529A (zh) * | 2016-06-01 | 2016-11-09 | 北京第二机床厂有限公司 | 由压电陶瓷和磁粉制动器加载的砂轮主轴可靠性试验台 |
| CN107830998A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-03-23 | 北华大学 | 重型数控龙门刨床移动工作台可靠性试验装置 |
| CN107830998B (zh) * | 2017-10-31 | 2019-04-30 | 北华大学 | 重型数控龙门刨床移动工作台可靠性试验装置 |
| CN109443763A (zh) * | 2018-09-04 | 2019-03-08 | 北京航空航天大学 | 用于机床主轴可靠性的测试装置及测试方法 |
| CN109100135A (zh) * | 2018-09-21 | 2018-12-28 | 哈尔滨理工大学 | 一种测量高速电主轴综合性能的测试台 |
| CN109100135B (zh) * | 2018-09-21 | 2020-03-24 | 哈尔滨理工大学 | 一种测量高速电主轴综合性能的测试台 |
| CN111238810A (zh) * | 2020-02-05 | 2020-06-05 | 吉林大学 | 基于同步液压缸驱动加载的电主轴可靠性试验装置 |
| CN111238810B (zh) * | 2020-02-05 | 2024-05-28 | 吉林大学 | 基于同步液压缸驱动加载的电主轴可靠性试验装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203858109U (zh) | 一种给机床主轴混合加载的实验平台 | |
| CN101957296B (zh) | 再制造零部件表面涂层加速磨损寿命试验机及其检测方法 | |
| CN101972947B (zh) | 模拟工况载荷条件下机床主轴热误差测试试验方法 | |
| CN102749169B (zh) | 一种环形压力传感器的简易压力标定装置 | |
| CN102156047B (zh) | 风力发电机组试验台模拟加载装置 | |
| CN103471768B (zh) | 一种多功能扭矩倍增器校准加载装置 | |
| CN103604606B (zh) | 滑动轴承试验机 | |
| CN206002306U (zh) | 丝杠、导轨应用系统模拟工况实验台 | |
| CN104502097B (zh) | 滚珠丝杠副电动耦合伺服加载装置 | |
| CN103163016A (zh) | 一种用于准脆性材料进行轴向拉伸试验的辅助装置 | |
| CN206321422U (zh) | 高速转子系统磁悬浮支承装置试验台 | |
| CN205483528U (zh) | 电主轴可靠性试验台 | |
| CN101972948A (zh) | 模拟工况载荷条件下机床主轴热误差试验装置 | |
| CN202382931U (zh) | 一种卧式加工中心可靠性试验主轴扭矩模拟加载装置 | |
| CN108956006A (zh) | 小力值测量仪器快速检定校准系统 | |
| CN205015336U (zh) | 润滑脂高温润滑性能试验装置 | |
| CN106840644A (zh) | 电磁与电动推杆混合加载刀架可靠性试验台 | |
| CN109100135B (zh) | 一种测量高速电主轴综合性能的测试台 | |
| CN105699083B (zh) | 模块化主轴综合性能试验系统 | |
| CN201844806U (zh) | 一种组配角接触球轴承轴向游隙测量装置 | |
| CN204594664U (zh) | 一种分体式机床主轴混合加载试验平台 | |
| CN204373906U (zh) | 一种轴类零部件加载试验的径向加载装置 | |
| CN207248520U (zh) | 丝杠副传动效率精密测量装置 | |
| CN204495558U (zh) | 一种轴类零部件的一体式径向加载装置 | |
| CN103674513A (zh) | 一种基于amt的变速手柄控制组件机械结构疲劳试验方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20141001 Termination date: 20150515 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |