CN205015336U - 润滑脂高温润滑性能试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种润滑脂高温润滑性能试验装置，本装置的支撑杆成环状间隔垂直设于底座上，上固定盘和下固定盘水平间隔设于支撑杆上部，升降盘设于支撑杆下部并且沿支撑杆升降，杠杆加载机构设于底座与升降盘之间，支架设于升降盘顶面，试样盒设于支架上，加热器设于试样盒底面，旋转轴穿入上固定盘和下固定盘中心并且伸入试样盒内，电机设于上固定盘顶面并且驱动旋转轴，上磨盘设于旋转轴底端，下磨盘固定设于试样盒内，旋转轴、上磨盘和下磨盘的中心一致，扭矩传感器设于旋转轴、温度传感器设于所述试样盒内。本装置实现在高温条件下对润滑脂性能进行测试，从而指导高温润滑脂的研发与应用，保证了高温状态下设备的润滑性能。

Description

润滑脂高温润滑性能试验装置

技术领域

本实用新型涉及一种润滑脂高温润滑性能试验装置。

背景技术

冶金行业的热轧轧机、炼钢连铸机等脂润滑设备大多运行于高温、重载、多水、粉尘等恶劣工况，对润滑脂的要求非常苛刻，因此高温润滑脂的使用越来越广泛。然而，由于评价润滑脂高温润滑性能的实验方法相对落后，导致高温润滑脂技术的发展受到一定程度的限制。

众所周知，温度对于润滑脂的流动性具有很大影响，温度升高，润滑脂变软，使得润滑脂附着性能降低而易于流失。另外，在较高温度条件下还易使润滑脂的蒸发损失增大，氧化变质与分油现象严重。因此，润滑脂失效过程的快慢与其使用温度密切相关。高温性能好的润滑脂可以在较高的使用温度下保持其附着性能，其变质失效过程也较缓慢。目前，对润滑脂高温性能的评价主要通过滴点（GB/T4929）、蒸发量（GB/T7325）和轴承漏失量（SH/T0326）、四球磨斑直径（SH/T0202）和梯姆肯OK值（SH/T0203）等来评价。然而，现有的润滑脂高温性能评价方法中存在以下3个方面问题：

1、各种评价方法之间没有直接的关联性；

2、润滑性能评价的实验条件是得出一个综合性的参数，而与润滑脂的工作温度之间没有直接的关联；

3、不能对润滑脂中各类添加剂在高温下的作用机理进行分析和评价。

由此可见，开发一种新的润滑脂高温性能的试验装置具有非常重要的意义。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种润滑脂高温润滑性能试验装置，本装置实现在高温条件下对润滑脂性能进行测试，从而指导高温润滑脂的研发与应用，保证了高温状态下设备的润滑性能。

为解决上述技术问题，本实用新型润滑脂高温润滑性能试验装置包括底座、电机、旋转轴、试样盒、上固定盘、下固定盘、升降盘、支架、支撑杆、杠杆加载机构、上磨盘、下磨盘、加热器、扭矩传感器和温度传感器，所述支撑杆成环状间隔垂直设于所述底座上，所述上固定盘和下固定盘水平间隔设于所述支撑杆上部，所述升降盘设于所述支撑杆下部并且沿支撑杆升降，所述杠杆加载机构设于所述底座与升降盘之间并且驱动所述升降盘升降，所述支架设于所述升降盘顶面，所述试样盒设于所述支架上，所述加热器设于所述试样盒底面，所述旋转轴穿入所述上固定盘和下固定盘中心并且伸入所述试样盒内，所述电机设于所述上固定盘顶面并且驱动所述旋转轴，所述上磨盘设于所述旋转轴底端，所述下磨盘固定设于所述试样盒内，所述旋转轴、上磨盘和下磨盘的中心一致，所述扭矩传感器设于所述旋转轴、所述温度传感器设于所述试样盒内。

进一步，本装置还包括数据采集器和数据处理终端，所述数据采集器采集所述电机、扭矩传感器和温度传感器的输出信号并且传输至所述数据处理终端。

进一步，所述上磨盘的直径小于所述下磨盘的直径。

进一步，所述电机是伺服电机。

进一步，所述杠杆加载机构通过砝码加载。

由于本实用新型润滑脂高温润滑性能试验装置采用了上述技术方案，即本装置的支撑杆成环状间隔垂直设于底座上，上固定盘和下固定盘水平间隔设于支撑杆上部，升降盘设于支撑杆下部并且沿支撑杆升降，杠杆加载机构设于底座与升降盘之间，支架设于升降盘顶面，试样盒设于支架上，加热器设于试样盒底面，旋转轴穿入上固定盘和下固定盘中心并且伸入试样盒内，电机设于上固定盘顶面并且驱动旋转轴，上磨盘设于旋转轴底端，下磨盘固定设于试样盒内，旋转轴、上磨盘和下磨盘的中心一致，扭矩传感器设于旋转轴、温度传感器设于所述试样盒内。本装置实现在高温条件下对润滑脂性能进行测试，从而指导高温润滑脂的研发与应用，保证了高温状态下设备的润滑性能。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为本实用新型润滑脂高温润滑性能试验装置结构示意图。

具体实施方式

实施例如图1所示，本实用新型润滑脂高温润滑性能试验装置包括底座1、电机6、旋转轴7、试样盒8、上固定盘3、下固定盘4、升降盘5、支架84、支撑杆2、杠杆加载机构9、上磨盘81、下磨盘82、加热器83、扭矩传感器71和温度传感器85，所述支撑杆2成环状间隔垂直设于所述底座1上，所述上固定盘3和下固定盘4水平间隔设于所述支撑杆2上部，所述升降盘5设于所述支撑杆2下部并且沿支撑杆2升降，所述杠杆加载机构9设于所述底座1与升降盘5之间并且驱动所述升降盘5升降，所述支架84设于所述升降盘5顶面，所述试样盒8设于所述支架84上，所述加热器83设于所述试样盒8底面，所述旋转轴7穿入所述上固定盘3和下固定盘4中心并且伸入所述试样盒8内，所述电机6设于所述上固定盘3顶面并且驱动所述旋转轴7，所述上磨盘81设于所述旋转轴7底端，所述下磨盘82固定设于所述试样盒8内，所述旋转轴7、上磨盘81和下磨盘82的中心一致，所述扭矩传感器71设于所述旋转轴、所述温度传感器85设于所述试样盒8内。

优选的，本装置还包括数据采集器10和数据处理终端11，所述数据采集器10采集所述电机6、扭矩传感器71和温度传感器85的输出信号并且传输至所述数据处理终端11。试验过程中电机转速、旋转轴扭矩以及试样盒内润滑脂温度通过数据采集器采集至数据处理终端，由数据处理终端对试验数据处理分析后得到润滑脂的高温性能。

优选的，所述上磨盘81的直径小于所述下磨盘82的直径。

优选的，所述电机6是伺服电机。伺服电机便于旋转轴按试验需要控制，提高试验精度。

优选的，所述杠杆加载机构9通过砝码加载。试验过程上磨盘与下磨盘之间的接触摩擦力通过砝码加载，砝码加载于杠杆一端，杠杆另一端顶推升降盘使得试样盒中的下磨盘与上磨盘接触，其摩擦力由砝码控制，方便试验的加载作业。

试验过程中，首先将待测润滑脂样品加入试样盒中，然后通过杠杆加载机构加上试验载荷，使得上磨盘与下磨盘接触，再启动加热器将润滑脂加热，待润滑脂温度达到设定值后，启动电机驱动旋转轴旋转进行测试，扭矩传感器实时记录旋转轴的扭矩，通过扭矩的变化可以判断出润滑脂的高温性能。

本装置结构简单，操作方便，可以适用于各类润滑脂的高温性能的测试评价，对高温润滑脂的研发与应用具有指导意义，从而确保高温状态下设备的润滑性能。

Claims (5)

1.一种润滑脂高温润滑性能试验装置，包括底座、电机、旋转轴和试样盒，其特征在于：还包括上固定盘、下固定盘、升降盘、支架、支撑杆、杠杆加载机构、上磨盘、下磨盘、加热器、扭矩传感器和温度传感器，所述支撑杆成环状间隔垂直设于所述底座上，所述上固定盘和下固定盘水平间隔设于所述支撑杆上部，所述升降盘设于所述支撑杆下部并且沿支撑杆升降，所述杠杆加载机构设于所述底座与升降盘之间并且驱动所述升降盘升降，所述支架设于所述升降盘顶面，所述试样盒设于所述支架上，所述加热器设于所述试样盒底面，所述旋转轴穿入所述上固定盘和下固定盘中心并且伸入所述试样盒内，所述电机设于所述上固定盘顶面并且驱动所述旋转轴，所述上磨盘设于所述旋转轴底端，所述下磨盘固定设于所述试样盒内，所述旋转轴、上磨盘和下磨盘的中心一致，所述扭矩传感器设于所述旋转轴、所述温度传感器设于所述试样盒内。

2.根据权利要求1所述的润滑脂高温润滑性能试验装置，其特征在于：本装置还包括数据采集器和数据处理终端，所述数据采集器采集所述电机、扭矩传感器和温度传感器的输出信号并且传输至所述数据处理终端。

3.根据权利要求1或2所述的润滑脂高温润滑性能试验装置，其特征在于：所述上磨盘的直径小于所述下磨盘的直径。

4.根据权利要求1或2所述的润滑脂高温润滑性能试验装置，其特征在于：所述电机是伺服电机。

5.根据权利要求1或2所述的润滑脂高温润滑性能试验装置，其特征在于：所述杠杆加载机构通过砝码加载。