CN204495558U - 一种轴类零部件的一体式径向加载装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种轴类零部件的一体式径向加载装置,属于轴类零部件加载试验技术领域。本实用新型包括工作台、箱体、力传感器、轴承端盖Ⅰ、轴承、加载棒、施力螺栓、轴承端盖Ⅱ;箱体安装在工作台上,箱体内设有上圆柱形腔、下矩形腔,轴承安装在箱体的上圆柱形腔内,力传感器安装在箱体的下矩形腔内,轴承端盖Ⅰ、轴承端盖Ⅱ分别安装在箱体上部两侧,加载棒位于力传感器上,加载棒上端与轴承外圈接触,加载棒下端与力传感器接触,施力螺栓安装在箱体下部,并与力传感器连接。本实用新型能够模拟轴类零部件径向受力情况;能够定量控制径向载荷的大小;采用一体式设计,结构简单、体积小、操作方便、实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轴类零部件的一体式径向加载装置,属于轴类零部件加载试验技术领域。
背景技术
一些轴类零部件在实际运行过程中,除了受到旋转扭矩的作用,还受到径向力的作用。在对某些轴类零部件进行加载试验时,如果仅考虑旋转扭矩的作用,将导致试验结果的较大偏差,因此对某些轴类零部件施加相应的径向载荷显得十分必要。现有的针对轴类零部件加载试验的加载装置多是通过单一的扭矩加载,而对径向载荷加载的试验装置只有较少的阐述,远不能满足轴类零部件加载试验对径向载荷加载装置的需求。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种轴类零部件的一体式径向加载装置,以解决轴类零部件加载试验中不能进行径向载荷加载及不能定量加载的问题。
本实用新型按以下技术方案实现:一种轴类零部件的一体式径向加载装置,包括工作台1、箱体2、力传感器3、轴承端盖Ⅰ4、轴承5、加载棒6、施力螺栓7、轴承端盖Ⅱ9;箱体2安装在工作台1上,箱体2内设有上圆柱形腔10、下矩形腔11,轴承5安装在箱体2的上圆柱形腔10内,力传感器3安装在箱体2的下矩形腔11内,轴承端盖Ⅰ4、轴承端盖Ⅱ9分别安装在箱体2上部两侧,加载棒6位于力传感器3上,加载棒6上端与轴承5外圈接触,加载棒6下端与力传感器3接触,施力螺栓7安装在箱体2下部,并与力传感器3连接。轴类零部件8安装在箱体2上部的轴承5内。
一种轴类零部件的一体式径向加载装置的工作原理为:用扳手旋转施力螺栓7并使施力螺栓7相对于固定支座2向上运动以实现载荷的加载,载荷经过力传感器3、加载棒6和轴承5顺序传递到轴类零部件8上,实现对轴类零部件8的径向载荷加载,并通过力传感器3直接测量加载载荷的具体数值。
本实用新型具有以下有益效果:
1、能够模拟轴类零部件径向受力情况;
2、能够定量控制径向载荷的大小;
3、采用一体式设计,结构简单、体积小、操作方便、实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的轴承安装结构示意图;
图3为本实用新型的箱体结构示意图。
图中各标号为:1:工作台、2:箱体、3:力传感器、4:轴承端盖Ⅰ、5:轴承、6:加载棒、7:施力螺栓、8:轴类零部件、9、轴承端盖Ⅱ、10:上圆柱形腔、11:下矩形腔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型作进一步说明,但本实用新型的内容并不限于所述范围。
实施例1:如图1-3所示,一种轴类零部件的一体式径向加载装置,包括工作台1、箱体2、力传感器3、轴承端盖Ⅰ4、轴承5、加载棒6、施力螺栓7、轴承端盖Ⅱ9;箱体2安装在工作台1上,箱体2内设有上圆柱形腔10、下矩形腔11,轴承5安装在箱体2的上圆柱形腔10内,力传感器3安装在箱体2的下矩形腔11内,轴承端盖Ⅰ4、轴承端盖Ⅱ9分别安装在箱体2上部两侧,加载棒6位于力传感器3上,加载棒6上端与轴承5外圈接触,加载棒6下端与力传感器3接触,施力螺栓7安装在箱体2下部,并与力传感器3连接。轴类零部件8安装在箱体2上部的轴承5内。
Claims (1)
1.一种轴类零部件的一体式径向加载装置,其特征在于:包括工作台(1)、箱体(2)、力传感器(3)、轴承端盖Ⅰ(4)、轴承(5)、加载棒(6)、施力螺栓(7)、轴承端盖Ⅱ(9);箱体(2)安装在工作台(1)上,箱体(2)内设有上圆柱形腔(10)、下矩形腔(11),轴承(5)安装在箱体(2)的上圆柱形腔(10)内,力传感器(3)安装在箱体(2)的下矩形腔(11)内,轴承端盖Ⅰ(4)、轴承端盖Ⅱ(9)分别安装在箱体(2)上部两侧,加载棒(6)位于力传感器(3)上,加载棒(6)上端与轴承(5)外圈接触,加载棒(6)下端与力传感器(3)接触,施力螺栓(7)安装在箱体(2)下部,并与力传感器(3)连接。
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