CN107271357A - 一种金属样片干湿交替周浸腐蚀试验装置 - Google Patents

一种金属样片干湿交替周浸腐蚀试验装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种金属样片干湿交替周浸腐蚀试验装置，属于实验装置领域。包括箱体和支架，箱体固定在支架上，所述箱体内设有竖向的隔离板将箱体分成至少两个腔室，其中一个腔室用于放置恒温加热装置，其余腔室内放置有样片架，箱体上表面设有箱盖，箱盖的下表面正对放置样片架的位置固定有干燥装置；支架包括底部支座以及垂直于支座的背板，背板上端设有用于放置升降装置的固定槽，样片架对应箱盖的上方还设有与隔离板平行的转动轴，样片架通过耐腐蚀线绕过转动轴后固定在升降装置上来实现样片架的升降从而进行周期性干湿交替腐蚀试验。

Description

一种金属样片干湿交替周浸腐蚀试验装置
技术领域
本发明涉及一种金属样片干湿交替周浸腐蚀试验装置，属于试验装置领域。
背景技术
当今汽车、船舶等交通工具都使用金属板材制造，金属板材在空气中海洋中都会造成金属腐蚀从而造成性能破坏，因此需要对金属腐蚀的性能进行研究，然而查阅资料暂无此类试验装置，因此需要设计一种金属试件反复浸没腐蚀试验装置。
发明内容
本发明提供了一种金属样片干湿交替周浸腐蚀试验装置，可以对金属样片进行干湿交替周浸腐蚀试验。
本发明的技术方案是：一种金属样片干湿交替周浸腐蚀试验装置， 包括箱体4和支架10，箱体4固定在支架10上，所述箱体4内设有竖向的隔离板3将箱体4分成至少两个腔室，其中一个腔室用于放置恒温加热装置9，其余腔室内装有腐蚀液且放置有样片架7，箱体4上表面设有箱盖6，箱盖6的下表面正对放置样片架7的位置固定有干燥装置8；所述支架10包括底部支座以及垂直于支座的背板，背板上端设有用于放置升降装置12的固定槽11，其中背板与箱体4中的隔离板3垂直，箱体4固定在底部支座上时，固定槽11位于箱盖6的上方；其中样片架7对应箱盖6的上方还设有与隔离板3平行的转动轴2，样片架7通过耐腐蚀线17绕过转动轴2后固定在升降装置12上来实现样片架7的升降。
进一步的，所述样片架7包括一组平行的夹板14，夹板14之间两侧通过定位板16连接，中间剩余空间用于固定样片15。
进一步的，所述夹板14为上下两层的双层结构，夹板14上设有多个固定孔18且位于上下层的对应位置，通过螺钉13将定位板16和样片15固定在夹板14中以防止脱落。
进一步的，所述升降装置12为步进电机，耐腐蚀线17一端固定在步进电机的转盘上，另一端绕过转动轴2后垂直穿过箱盖6上的拉线孔5与样片架7连接。
进一步的，所述干燥装置8为小型交流气泵，通过鼓风形式对样片15进行干燥，使用时为一直开启状态。
进一步的，所述恒温加热装置9为带有温度感应装置的小型防爆加热棒，恒温加热装置9所在腔室内还装有易传热溶液，用于自动检测温度并保持温度在需要的范围内。
本发明的工作过程：将金属样片固定在样片架上，在放置样片架的腔室内倒入适合浓度和体积的溶液将金属样片浸没，根据试验需要来设定升降装置的升降速度和间隔时间，干燥装置保持开启状态，当样片架在溶液中浸没足够长的时间后，升降装置带动样片架上升，干燥装置对其鼓风干燥，过一定时间后，升降装置再带动样片架下降，样片再次浸入腐蚀液，如此循环直达达到试验的需要，进而实现了对金属样片干湿交替周浸腐蚀。
本发明具有以下有益效果：本发明通过升降装置实现了对样片架周期性的升降功能，干燥装置对样片架实现了干燥作用，温控装置保持箱体内处于一定温度。进而实现了对金属样片进行有效的干湿交替周浸腐蚀试验，避免室外环境干扰，保证了试验的准确性，而且本发明结构简单，可根据需要调节。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明箱体结构示意图；
图3为本发明箱体箱盖结构示意图；
图4为本发明箱体内部结构示意图；
图5为本发明支架结构示意图；
图6为本发明样片架的结构示意图；
图中各标号为：1-转动轴定位孔、2-转动轴、3-隔离板、4-箱体、5-拉线孔、6-箱盖、7-样片架、8-干燥装置、9-恒温加热装置、10-支架、11-固定槽、12-升降装置、13-螺钉、14-夹板、15-样片、16-定位板、17-耐腐蚀线、18-固定孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：如图1-5所示，一种金属样片干湿交替周浸腐蚀试验装置， 包括箱体4和支架10，箱体4固定在支架10上，所述箱体4内设有竖向的隔离板3将箱体4分成至少两个腔室，其中一个腔室用于放置恒温加热装置9，其余腔室内装有腐蚀液且放置有样片架7，箱体4上表面设有箱盖6，箱盖6的下表面正对放置样片架7的位置固定有干燥装置8。
所述支架10包括底部支座以及垂直于支座的背板，背板上端设有用于放置升降装置12的固定槽11，其中背板与箱体4中的隔离板3垂直，箱体4固定在底部支座上时，固定槽11位于箱盖6的上方。
其中样片架7对应箱盖6的上方还设有与隔离板3平行的转动轴2，转动轴2固定在箱体4端部的转动轴定位孔1中，样片架7通过耐腐蚀线17绕过转动轴2后固定在升降装置12上来实现样片架7的升降，其中箱盖6为可沿左右两侧滑动抽出的，箱体4相对于支架10为可活动的也可为固定不动的，箱体4采用耐腐蚀的材料制成，可设置为透明的以方便观察试验过程及进行操作。
实施例2：如图6所示，其中样片架7包括一组平行的夹板14，夹板14之间两侧通过定位板16连接，中间剩余空间用于固定样片15。所述夹板14为上下两层的双层结构，夹板14上设有多个固定孔18且位于上下层的对应位置，通过螺钉13将定位板16和样片15固定在夹板14中以防止脱落。进行试验时，可根据需要在样片架7上放置需要数量的样片5。
实施例3：其中升降装置12可为步进电机，耐腐蚀线17一端固定在步进电机的转盘上，另一端绕过转动轴2后垂直穿过箱盖6上的拉线孔5与样片架7连接，其中耐腐蚀线17绕过转动轴2是为了实现样片架7方向的改变。
其中干燥装置8可为小型交流气泵，通过鼓风形式对样片15进行干燥，使用时为一直开启状态。
其中恒温加热装置9可为带有温度感应装置的小型防爆加热棒，恒温加热装置9所在腔室内还装有易传热溶液，用于自动检测温度并保持温度在需要的范围内。上述装置均可采用已有的市售产品来实现相关功能。
实施例4：如图4所示，箱体4中设有两块隔离板3将其分成3个腔室，中间腔室内装有一定量的易传热的溶液如水等以保持两侧腔室温度的稳定，并在水中放置有恒温加热装置9；两侧的腔室内放置有样片架7，将耐腐蚀线17绑紧在样片架7的四个角的螺钉13上，调节耐腐蚀线17或样片15位置使样片架7处于平衡状态，其中耐腐蚀线17可为细鱼丝线；
本实施例中将样片架7置于浓度为35g/L±1g/L，PH值在6.0~7.0范围之内的氯化钠溶液中浸没10分钟，溶液大约占箱体4的一半，恒温加热装置9保证溶液温度为25℃±2℃，然后升降装置12的驱动器上转盘转动带动耐腐蚀线17以提升样片架7出腐蚀液暴露于空气中50分钟，干燥装置8对样片15进行鼓风干燥，以此作为一组循环，重复上述试验一段时间。
上面结合图对本发明的具体实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种金属样片干湿交替周浸腐蚀试验装置， 包括箱体（4）和支架（10），箱体（4）固定在支架（10）上，其特征在于：所述箱体（4）内设有竖向的隔离板（3）将箱体（4）分成至少两个腔室，其中一个腔室用于放置恒温加热装置（9），其余腔室内装有腐蚀液且放置有样片架（7），箱体（4）上表面设有箱盖（6），箱盖（6）的下表面正对放置样片架（7）的位置固定有干燥装置（8）；
所述支架（10）包括底部支座以及垂直于支座的背板，背板上端设有用于放置升降装置（12）的固定槽（11），其中背板与箱体（4）中的隔离板（3）垂直，箱体（4）固定在底部支座上时，固定槽（11）位于箱盖（6）的上方；
其中样片架（7）对应箱盖（6）的上方还设有与隔离板（3）平行的转动轴（2），样片架（7）通过耐腐蚀线（17）绕过转动轴（2）后固定在升降装置（12）上来实现样片架（7）的升降。
2.根据权利要求1所述的金属样片干湿交替周浸腐蚀试验装置，其特征在于：所述样片架（7）包括一组平行的夹板（14），夹板（14）之间两侧通过定位板（16）连接，中间剩余空间用于固定样片（15）。
3.根据权利要求2所述的金属样片干湿交替周浸腐蚀试验装置，其特征在于：所述夹板（14）为上下两层的双层结构，夹板（14）上设有多个固定孔（18）且位于上下层的对应位置，通过螺钉（13）将定位板（16）和样片（15）固定在夹板（14）中。
4.根据权利要求1所述的金属样片干湿交替周浸腐蚀试验装置，其特征在于：所述升降装置（12）为步进电机，耐腐蚀线（17）一端固定在步进电机的转盘上，另一端绕过转动轴（2）后垂直穿过箱盖（6）上的拉线孔（5）与样片架（7）连接。
5.根据权利要求1所述的金属样片干湿交替周浸腐蚀试验装置，其特征在于：所述干燥装置（8）为小型交流气泵，通过鼓风形式对样片（15）进行干燥。
6.根据权利要求1所述的金属样片干湿交替周浸腐蚀试验装置，其特征在于：所述恒温加热装置（9）为带有温度感应装置的小型防爆加热棒，恒温加热装置（9）所在腔室内还装有易传热溶液。
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PB01 Publication
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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Inventor after: Xing Baoying

Inventor after: Yu Kang

Inventor after: He Xiaocong

Inventor after: Zeng Kai

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Inventor after: Tai Jiaqi

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GR01 Patent grant
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