CN203855626U - 一种用于镁合金熔炼的陶瓷-金属复合坩埚 - Google Patents
一种用于镁合金熔炼的陶瓷-金属复合坩埚 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种用于镁合金熔炼的陶瓷-金属复合坩埚，包括金属坩埚和陶瓷内衬环，所述陶瓷内衬环镶嵌在金属坩埚内表面，距离金属坩埚上表面50～200mm处。陶瓷内衬环为氧化镁质，显气孔率小于1%，金属坩埚为铁素体不锈钢材质，陶瓷内衬环与金属坩埚之间留有1mm缝隙，用耐火胶填充并粘结；陶瓷内衬环镶嵌后，上表面及内表面均与金属坩埚对应表面平齐。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1）用于镁合金熔炼的陶瓷-金属复合坩埚能够耐受溶剂侵蚀、镁合金液侵蚀和氧化侵蚀，减少金属坩埚氧化对镁合金液的污染；2）结构简单，制造方便；3）陶瓷内衬环可以实现快速更换，维修方便，增加了金属坩埚的整体寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属熔炼设备技术领域，尤其涉及一种用于镁合金熔炼的陶瓷-金属复合坩埚。
背景技术
溶剂精炼法是镁合金熔炼常用的工艺方法。精炼溶剂的主要作用是捕集镁合金液中的非金属杂质，溶剂与这类杂质粒子接触，将它们吸附到溶剂相表面，然后随溶剂一道从镁合金液中分离出去。由于溶剂的密度小于镁合金液，能浮在镁合金液表面，因此还能起到隔离镁合金液与空气，防止镁受到氧化损失。熔剂一般由碱金属及碱土金属的氯化物、氟化物的混合盐组成，其主要成分是MgCl2、KCl、NaCl、NaF、CaF2等。虽然精炼溶剂在镁合金熔炼过程中，起到吸附非金属夹杂和隔绝空气作用，但对熔炼镁合金用金属坩埚也存在一定的侵蚀作用。
熔炼镁合金一般采用碳钢、铁素体不锈钢及碳钢镍基合金材质的坩埚，在采用溶剂精炼法熔炼镁合金时，金属坩埚与溶剂及镁合金同时接触的位置损毁最为严重，该位置同时受到高碱性溶剂、镁合金液及空气氧化的多重效应，因此容易出现局部破损，导致整个金属坩埚寿命降低。并且当作业温度较高时，由于镁合金液对金属部件的熔蚀，部分金属元素进入镁合金液，极大地降低镁合金制品的使用性能。为了降低镁合金液的污染，改善镁合金制品的耐腐蚀性，同时也为了减少设备的损耗，可以采用陶瓷材料作为内衬材料或采用陶瓷部件替代金属部件，满足新型镁合金熔炼的要求。
发明内容
本实用新型提供了一种能够同时耐受溶剂侵蚀、镁合金液侵蚀和氧化侵蚀的镁合金熔炼用陶瓷-金属复合坩埚。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
一种用于镁合金熔炼的陶瓷-金属复合坩埚，包括金属坩埚和陶瓷内衬环，所述陶瓷内衬环镶嵌在金属坩埚内表面，距离金属坩埚上表面50～200mm处；所述陶瓷内衬环与金属坩埚之间留有1mm缝隙，用耐火胶填充并粘结。
所述金属坩埚整体厚度为30mm～50mm。
所述陶瓷内衬环高度为50～200mm，厚度为10mm～30mm。
所述陶瓷内衬环镶嵌后，其上表面及内表面均与金属坩埚对应表面平齐。
所述陶瓷内衬环为氧化镁质，陶瓷内衬环显气孔率小于1％。
所述金属坩埚为铁素体不锈钢材质。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1)用于镁合金熔炼的陶瓷-金属复合坩埚能够耐受溶剂侵蚀、镁合金液侵蚀和氧化侵蚀，减少金属坩埚氧化对镁合金液的污染；
2)结构简单，制造方便；
3)陶瓷内衬环可以实现快速更换，维修方便，增加了金属坩埚的整体寿命。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型实施例1的截面图。
图3是本实用新型实施例2的截面图。
图中：1.陶瓷内衬环 2.金属坩埚 1.1陶瓷内衬环上表面 1.2陶瓷内衬环内表面2.1金属坩埚上表面 2.2金属坩埚下侧内表面
具体实施方式
见图1，是本实用新型一种用于镁合金熔炼的陶瓷-金属复合坩埚的结构示意图，包括金属坩埚2和陶瓷内衬环1，所述陶瓷内衬环1镶嵌在金属坩埚2内侧，镶嵌位置为距离金属坩埚上表面2.1的50～200mm处；金属坩埚2整体厚度为30mm～50mm；陶瓷内衬环1高度为50～200mm，厚度为10mm～30mm；陶瓷内衬环1镶嵌后，上表面1.1与金属坩埚上表面2.1平齐，内表面1.2与金属坩埚下侧内表面2.2平齐。
陶瓷内衬环1为氧化镁质，陶瓷内衬环1显气孔率小于1％；金属坩埚2为铁素体不锈钢材质；陶瓷内衬环1与金属坩埚2之间留有1mm缝隙，用耐火胶填充并粘结。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利限定的范围。
【实施例1】如图2所示，是本实用新型一种用于镁合金熔炼的陶瓷-金属复合坩埚的一种实施例的截面图，金属坩埚2外形尺寸为500mm×200mm×500mm，金属坩埚2整体厚 度为30mm，金属坩埚2上侧内表面凹陷处用于镶嵌陶瓷内衬环1，陶瓷内衬环1与金属坩埚2之间留有1mm缝隙，用耐火胶填充并粘结。
氧化镁质陶瓷内衬环1厚度为10mm，高度为120mm，陶瓷内衬环1显气孔率为0.7％。镶嵌完成后，陶瓷内衬环上表面1.1与金属坩埚上表面2.1平齐，陶瓷内衬环内表面1.2与金属坩埚下侧内表面2.2平齐。
【实施例2】如图3所示，是本实用新型一种用于镁合金熔炼的陶瓷-金属复合坩埚的另一种实施例的截面图，金属坩埚2外形尺寸为600mm×250mm×550mm，金属坩埚2整体厚度为40mm，金属坩埚2上侧内表面凹陷处用于镶嵌陶瓷内衬环1，陶瓷内衬环1与金属坩埚2之间留有1mm缝隙，用耐火胶填充并粘结。
氧化镁质陶瓷内衬环1厚度为20mm，高度为200mm，陶瓷内衬环1显气孔率为0.8％。镶嵌完成后，陶瓷内衬环上表面1.1与金属坩埚上表面2.1平齐，陶瓷内衬环内表面1.2与金属坩埚下侧内表面2.2平齐。
Claims (6)
1.一种用于镁合金熔炼的陶瓷-金属复合坩埚，其特征在于，包括金属坩埚和陶瓷内衬环，所述陶瓷内衬环镶嵌在金属坩埚内表面，距离金属坩埚上表面50～200mm处；所述陶瓷内衬环与金属坩埚之间留有1mm缝隙，用耐火胶填充并粘结。
2.根据权利要求1所述的一种用于镁合金熔炼的陶瓷-金属复合坩埚，其特征在于，所述金属坩埚整体厚度为30mm～50mm。
3.根据权利要求1所述的一种用于镁合金熔炼的陶瓷-金属复合坩埚，其特征在于，所述陶瓷内衬环高度为50～200mm，厚度为10mm～30mm。
4.根据权利要求1所述的一种用于镁合金熔炼的陶瓷-金属复合坩埚，其特征在于，所述陶瓷内衬环镶嵌后，其上表面及内表面均与金属坩埚对应表面平齐。
5.根据权利要求1所述的一种用于镁合金熔炼的陶瓷-金属复合坩埚，其特征在于，所述陶瓷内衬环为氧化镁质，陶瓷内衬环显气孔率小于1％。
6.根据权利要求1所述的一种用于镁合金熔炼的陶瓷-金属复合坩埚，其特征在于，所述金属坩埚为铁素体不锈钢材质。
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| CN109440139A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-03-08 | 中国工程物理研究院材料研究所 | 一种用于金属熔盐电解精炼的双杯型陶瓷坩埚及其制备方法 |
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| CN109440139B (zh) * | 2018-11-30 | 2021-03-30 | 中国工程物理研究院材料研究所 | 一种用于金属熔盐电解精炼的双杯型陶瓷坩埚及其制备方法 |
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