CN203853730U - 一种用于万向联轴器焊接加工装备 - Google Patents

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Abstract

一种用于万向联轴器焊接加工装备，调速电机通过皮带轮与中心轴、叉头、主轴联接，胀紧芯轴置于叉头端部孔内，第一压紧螺栓通过螺纹安装在胀紧芯轴上，第一压紧螺栓与胀紧芯轴之间依次装有第一压紧螺母、第一防松螺母、垫圈、橡胶圈，叉头通过第二压紧螺栓固定在中心轴上，紧定端盖通过螺钉固定在叉头上，定位套套在顶针上，胀紧芯轴内表面设有锥形孔，锥度为2°，顶针与叉头之间设置了加工有圆柱形凹槽的紧定端盖，导轨上安装有校正矫直装置。采用上述装备后，确保了万向联轴器在焊接过程中的稳定，能够有效地减小焊接变形，保证焊接质量，使得径向跳动量小于200μm，同时可以避免发生恶性破坏事故，具有良好的经济效益。

Description

一种用于万向联轴器焊接加工装备
技术领域
本实用新型涉及一种焊接加工装备，尤其是涉及一种用于万向联轴器焊接加工装备。
背景技术
传统上在进行万向联轴器叉头与主轴焊接过程中，一般都是将待焊接的叉头和主轴放置在位置固定的两个导轮上，然后转动导轮对其进行焊接，由于仅仅依靠两个导轮，缺少相应的压紧装置，导致焊接性能差，变形严重，降低了万向联轴器的焊接质量，当万向联轴器用于高速运转工况时，必须要进行动平衡测试，造成生产成本增加。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于万向联轴器焊接加工装备，能够有效地减小焊接变形，保证万向联轴器的焊接质量。
本实用新型为达到上述目的所采取的技术方案是：一种用于万向联轴器焊接加工装备，包括调速电机(1)、皮带轮(2)、中心轴(3)、角接触轴承(4)、轴承座(5)、第一压紧螺栓(6)、第一压紧螺母(7)、第一防松螺母(8)、垫圈(9)、橡胶圈(10)、胀紧芯轴(11)、叉头(12)、压紧端盖(13)、第二压紧螺栓(14)、第二压紧螺母(15)、第二防松螺母(16)，主轴(17)、顶针(18)、螺钉(19)、紧定端盖(20)、定位套(21)、齿轮(22)、齿条(23)、尾座(24)、底座(25)、导轨(26)和校正矫直装置(27)，其特征在于调速电机(1)通过皮带轮(2)与中心轴(3)、叉头(12)、主轴(17)联接，胀紧芯轴(11)置于叉头(12)端部孔内，第一压紧螺栓(6)通过螺纹安装在胀紧芯轴(11)上，第一压紧螺栓(6)与胀紧芯轴(11)之间依次装有第一压紧螺母(7)、第一防松螺母(8)、垫圈(9)、橡胶圈(10)，叉头(12)通过第二压紧螺栓(14)固定在中心轴上，紧定端盖(20)通过螺钉固定在叉头上，定位套(21)套在顶针(18)上，安装在尾座(24)中的齿轮(22)与安装在导轨(26)上的齿条(23)啮合，尾座(24)和校正矫直(27)安装在导轨上。
胀紧芯轴(11)内孔设有锥形孔，锥度为2°。
中心轴(3)上安装有第二压紧螺栓(14)。
顶针(18)与叉头(12)之间设置了加工有圆柱形凹槽的紧定端盖(20)。
导轨(26)上安装有校正矫直装置(27)。
本实用新型的有益效果是：
采用上述结构后，确保了叉头和主轴在焊接过程中的稳定，能够有效地减小焊接变形，保证焊接质量，使得径向跳动量小于200μm，万向联轴器在转速高于300rpm的工况下，噪声可控制在40db以内，动平衡精度可达G6.3级，同时可以避免发生恶性破坏事故，实用性好。本实用新型结构紧凑、工作效率高且成本较低，适用范围广，且易于推广，具有良好的经济效益。
附图说明
图1是本实用新型的实施例的装配图；
图2是本实用新型的实施例中叉头夹紧装置的装配图；
图3是本实用新型的实施例中万向联轴器的示意图；
图4是本实用新型的实施例中胀紧芯轴的示意图；
图5是本实用新型的实施例中紧定端盖的示意图；
图6是本实用新型的实施例中压紧端盖的示意图；
图7是本实用新型的实施例中橡胶圈的示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图所示，一种用于万向联轴器焊接加工装备，包括调速电机(1)、皮带轮(2)、中心轴(3)、角接触轴承(4)、轴承座(5)、第一压紧螺栓(6)、第一压紧螺母(7)、第一防松螺母(8)、垫圈(9)、橡胶圈(10)、胀紧芯轴(11)、叉头(12)、压紧端盖(13)、第二压紧螺栓(14)、第二压紧螺母(15)、第二防松螺母(16)，主轴(17)、顶针(18)、螺钉(19)、紧定端盖(20)、定位套(21)、齿轮(22)、齿条(23)、尾座(24)、底座(25)、导轨(26)和校正矫直装置(27)，其特征在于调速电机(1)通过皮带轮(2)与中心轴(3)、叉头(12)、主轴(17)联接，胀紧芯轴(11)置于叉头(12)端部孔内，第一压紧螺栓(6)通过螺纹安装在胀紧芯轴(11)上，第一压紧螺栓(6)与胀紧芯轴(11)之间依次装有第一压紧螺母(7)、第一防松螺母(8)、垫圈(9)、橡胶圈(10)，叉头(12)通过第二压紧螺栓(14)固定在中心轴上，紧定端盖(20)通过螺钉固定在叉头上，定位套(21)套在顶针(18)上，安装在尾座(24)中的齿轮(22)与安装在导轨(26)上的齿条(23)啮合，尾座(24)和校正矫直(27)安装在导轨上。
胀紧芯轴(11)内孔设有锥形孔，锥度为2°。
中心轴(3)上安装有第二压紧螺栓(14)。
顶针(18)与叉头(12)之间设置了加工有圆柱形凹槽的紧定端盖(20)。
导轨(26)上安装有校正矫直装置(27)。
一种用于万向联轴器焊接加工装备的调节和工作过程是：一种用于万向联轴器焊接加工装备，将胀紧芯轴插入叉头端部孔内，将叉头置于中心轴上，盖上压紧端盖，拧紧第二压紧螺母，使得叉头轴向固定在中心轴上，不产生轴向移动，装上第一防松螺母、橡胶圈、垫圈，将第一压紧螺栓拧进胀紧芯轴的内螺纹孔中，拧紧第一压紧螺栓使其压紧在中心轴上，使得叉头轴向固定，保证在松开第二压紧螺母后，叉头不会产生轴向移动，拧紧第一压紧螺母，由于胀紧芯轴内壁设计成锥形孔，橡胶圈在向下运动过程中挤压胀紧芯轴内壁锥形孔，保证叉头不会发生摆动，而固定在中心轴上，松开第二压紧螺母，并取下压紧端盖，然后将主轴吊装到校正矫直装置上，并用顶针通过定位套顶入紧定端盖的孔内，转动齿轮22，使尾座移动，并调节校正矫直装置，将主轴端部插入叉头的端部孔内，使得主轴和叉头同心，再对主轴和叉头进行焊接加工。
以上所述，只是本实用新型的优选实施例，并不对本实用新型构成限制，凡是依据本实用新型的技术实质所作的任何简单修改，仍同样属于本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种用于万向联轴器焊接加工装备，包括调速电机(1)、皮带轮(2)、中心轴(3)、角接触轴承(4)、轴承座(5)、第一压紧螺栓(6)、第一压紧螺母(7)、第一防松螺母(8)、垫圈(9)、橡胶圈(10)、胀紧芯轴(11)、叉头(12)、压紧端盖(13)、第二压紧螺栓(14)、第二压紧螺母(15)、第二防松螺母(16)，主轴(17)、顶针(18)、螺钉(19)、紧定端盖(20)、定位套(21)、齿轮(22)、齿条(23)、尾座(24)、底座(25)、导轨(26)和校正矫直装置(27)，其特征在于调速电机(1)通过皮带轮(2)与中心轴(3)、叉头(12)、主轴(17)联接，胀紧芯轴(11)置于叉头(12)端部孔内，第一压紧螺栓(6)通过螺纹安装在胀紧芯轴(11)上，第一压紧螺栓(6)与胀紧芯轴(11)之间依次装有第一压紧螺母(7)、第一防松螺母(8)、垫圈(9)、橡胶圈(10)，叉头(12)通过压紧端盖(13)、第二压紧螺栓(14)、第二压紧螺母(15)固定在中心轴(3)上，紧定端盖(20)通过螺钉固定在叉头(12)上，定位套(21)套在顶针(18)上，安装在尾座(24)中的齿轮(22)与安装在导轨(26)上的齿条(23)啮合，尾座(24)和校正矫直(27)安装在导轨(26)上。
2.根据权利要求1所述的一种用于万向联轴器焊接加工装备，其特征在于胀紧芯轴(11)内表面设有锥形孔，锥度为2°。
3.根据权利要求1所述的一种用于万向联轴器焊接加工装备，其特征在于中心轴(3)上安装有第二压紧螺栓(14)。
4.根据权利要求1所述的一种用于万向联轴器焊接加工装备，其特征在于顶针(18)与叉头(12)之间设置了加工有圆柱形凹槽的紧定端盖(20)。
5.根据权利要求1所述的一种用于万向联轴器焊接加工装备，其特征在于导轨上安装有校正矫直装置(27)。
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