CN203853583U - 一种龙门铣床加工大型圆盘侧孔工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种龙门铣床加工大型圆盘侧孔工装，包括工作台、圆盘工件、固定座、中轴、直铣头、旋转夹具、直驱伺服电机、高精度编码器、钻头、龙门铣床、定位槽和定位块；所述工作台上设有多条定位槽，所述固定座和旋转夹具均通过固定块插套于工作台上的定位槽中，所述固定座与旋转夹具相对设置于工作台二侧，并且轴向匹配一致，所述固定座与旋转夹具上设置有可调节夹套，所述圆盘工件通过通轴串接固定，并夹持在固定座和旋转夹具之间；所述旋转夹具与直驱伺服电机连接，所述直驱伺服电机装配有高精度编码器；本新型采用通轴固定、批量夹持工件，批量加工大型圆盘侧孔，确保加工精度，大大提高了加工效率。

Description

一种龙门铣床加工大型圆盘侧孔工装

技术领域

本实用新型涉及一种龙门铣床技术领域，特别涉及一种龙门铣床加工大型圆盘侧孔工装。

背景技术

机械精加工领域是体现了国家机械加工的尖端水平。随着科技发展，越来越多的领域需要精密器件配合，因此对机械精加工提出越来越高的要求；很多医疗精密器件、发动机精密器件、军事武器精密器件，以及其他精密设备上的器件，大都依赖于进口，制约了国家技术和经济的发展。大型机械精加工设备研发、生产成本很高，投入太大，大多数设备制造企业技术根基还不足；即使在世界范围内，技术领先的发达国家，所生产的精密龙门机床，也还存在精度有限，容易受外界环境变化影响等不足。

对于大型圆盘这类工件，工艺设计中圆盘的外圆周面上常开有多个定位孔，定位孔的位置为非均布，对定位孔的加工精度要求较高。由于圆盘的尺寸较大，普通机械加工困难，定位精度低。现有技术中通常通过卧式加工中心加工转盘的定位孔，其成本高，且较难保证定位孔的加工精度，影响实际使用；专利CN103317359A，公开了一种数控旋转工作台工装，其缺陷是加工效率低，不适用于批量加工生产，单件加工很难发挥出龙门铣床的加工优势。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种龙门铣床加工大型圆盘侧孔工装，针对现有技术的不足，利用龙门铣床工作台宽敞，加工工位大的优点，采用多工件通轴固定方式，竖向批量夹持工件，同时使用直驱伺服电机和高精度编码器，与龙门铣床控制系统集成，批量控制加工大型圆盘侧孔，确保加工精度，大大提高了加工效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种龙门铣床加工大型圆盘侧孔工装，包括工作台、圆盘工件、固定座、中轴、直铣头、旋转夹具、直驱伺服电机、高精度编码器、钻头、龙门铣床、定位槽和定位块，其特征在于：

所述工作台为龙门铣床加工平台，所述工作台上设置有多条定位槽，用于通过定位块来固定加工工装，所述固定座和旋转夹具均通过固定块插套于工作台上的定位槽中，所述定位块通过紧固螺栓将固定座与旋转夹具牢固于工作台上，所述固定座与旋转夹具相对设置于工作台二侧，并且轴向匹配一致，所述固定座与旋转夹具上设置有可调节夹套，所述固定座与旋转夹具之间装配有数件圆盘工件，所述数个圆盘工件通过通轴串接固定，并夹持在固定座和旋转夹具之间；所述旋转夹具与直驱伺服电机连接，所述直驱伺服电机装配有高精度编码器，所述直驱伺服电机和高精度编码器均与龙门铣床电器和信号连接，高精度编码器的位置信号会时实传送给控制系统，控制系统经过处理，会反馈并控制调整直驱伺服电机，改变角度分度值，形成全闭环的控制回路，从而保证圆盘工件侧孔的加工精度。

所述龙门铣床为动梁式龙门铣床，所述铣头可以沿两侧滑轨前后移动，所述横梁上设置有直铣头，将所述直铣头上换装钻头，当工件加工准备就绪后，通过直铣钻头可批量钻制侧向圆盘孔，操作简单，加工效率高。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：通过龙门铣床，采用多工件通轴固定方式，竖向批量夹持工件，选用直驱伺服电机和高精度编码器，与龙门铣床控制系统集成，批量控制加工大型圆盘侧孔，确保加工精度，大大提高了加工效率。

其它替代技术方案：所述固定座和旋转夹具也可以通过固定块，沿工作台纵向装配，所述多个圆盘工件通过动梁式龙门铣床直铣头逐一进行加工，可获得同样的加工精度和加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种龙门铣床加工大型圆盘侧孔工装结构示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种龙门铣床加工大型圆盘侧孔工装直铣头钻孔示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.工作台   2.圆盘工件   3.固定座        4.中轴

5.直铣头   6.旋转夹具   7.直驱伺服电机  8.高精度编码器

9.钻头     10.龙门铣床  11.定位槽       12.定位块

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1、图2、图3和图4，本实用新型提供了一种龙门铣床加工大型圆盘侧孔工装，包括工作台1、圆盘工件2、固定座3、中轴4、直铣头5、旋转夹具6、直驱伺服电机7、高精度编码器8、钻头9、龙门铣床10、定位槽11和定位块12。

所述工作台1为龙门铣床10的加工平台，所述工作台1上设置有多条定位槽11，用于通过定位块12来固定加工工装，所述固定座3和旋转夹具6均通过固定块12插套于工作台1上的定位槽11中，所述定位块12通过紧固螺栓将固定座3与旋转夹具6牢固于工作台1上，所述固定座3与旋转夹具6相对设置于工作台二侧，并且轴向匹配一致；所述固定座3与旋转夹具6上设置有可调节夹套，所述固定座3与旋转夹具6之间装配有数件圆盘工件2，所述数个圆盘工件2通过通轴串接固定，并夹持在固定座3和旋转夹具6之间；所述旋转夹具6与直驱伺服电机7连接，所述直驱伺服电机7装配有高精度编码器8，所述直驱伺服电机7和高精度编码器8均与龙门铣床10电器和信号连接，高精度编码器8的位置信号会时实传送给控制系统，控制系统经过处理，会反馈并控制调整直驱伺服电机7，改变角度分度值，形成全闭环的控制回路，从而保证圆盘工件2侧孔的加工精度。

所述龙门铣床10设置有直铣头5，将所述直铣头5上换装钻头9，当圆盘工件2加工准备就绪后，通过直铣钻头9可批量钻制圆盘工件的侧向孔，操作简单，加工效率高。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：通过龙门铣床，采用多工件通轴固定方式，竖向批量夹持工件，选用直驱伺服电机和高精度编码器，与龙门铣床控制系统集成，批量控制加工大型圆盘侧孔，确保加工精度，大大提高了加工效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (3)

1.一种龙门铣床加工大型圆盘侧孔工装，其特征在于，包括工作台、圆盘工件、固定座、中轴、直铣头、旋转夹具、直驱伺服电机、高精度编码器、钻头、龙门铣床、定位槽和定位块；所述工作台为龙门铣床加工平台，所述工作台上设置有多条定位槽，用于通过定位块来固定加工工装，所述固定座和旋转夹具均通过固定块插套于工作台上的定位槽中，所述定位块通过紧固螺栓将固定座与旋转夹具牢固于工作台上，所述固定座与旋转夹具相对设置于工作台二侧，并且轴向匹配一致，所述固定座与旋转夹具上设置有可调节夹套，所述固定座与旋转夹具之间装配圆盘工件，所述圆盘工件通过通轴串接固定，并夹持在固定座和旋转夹具之间；所述旋转夹具与直驱伺服电机连接，所述直驱伺服电机装配有高精度编码器，所述直驱伺服电机和高精度编码器均与龙门铣床电器和信号连接。

2.根据权利要求1所述的一种龙门铣床加工大型圆盘侧孔工装，其特征在于，所述高精度编码器的位置信号会时实传送给控制系统，所述控制系统反馈并控制调整直驱伺服电机，改变角度分度值，形成全闭环的控制回路。

3.根据权利要求1所述的一种龙门铣床加工大型圆盘侧孔工装，其特征在于，所述固定座与旋转夹具之间至少装配有2件圆盘工件。