CN203850373U - 注液机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注液机，包括底板、立板、顶升装置与注液装置，顶升装置设置在底板上，顶升装置上安装有电池定位座；电池定位座上方设置有注液装置；注液装置下方设置定位装置，定位装置包括定位板、定位导轨、定位滑块与定位连接板，定位板靠近注液装置下方一端设置有定位孔，定位孔内安装有与之相吻合的定位柱，定位柱套有定位弹簧，定位柱顶端设置定位压块，定位板另一端通过定位连接板与定位滑块连接，定位滑块安装在定位导轨上，定位导轨安装在所述立板侧面；与定位装置相反的立板另一侧安装有抽真空装置，抽真空装置与注液装置连通。该注液机定位准确、调节方便、注液精度高、适用性强，降低了生产成本，提高了生产效率。

Description

注液机

技术领域

本实用新型属于注液机技术领域，具体涉及一种电池注液用的注液机。

背景技术

电池在生产过程中，注液(即对电芯注入电解液)是其最重要的环节，现有的注液机都是大型或专用设备，大多存在注液管道泄漏、注液精度低、注液机注不满等问题。

实用新型内容

为解决上述现有技术存在的问题，本实用新型提出一种注液机，该注液机定位准确、调节方便、注液精度高、适用性强，降低了生产成本，提高了生产效率。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种注液机，包括底板、立板、顶升装置与注液装置，所述顶升装置设置在底板上，所述立板设置在所述底板上，所述顶升装置与注液装置位于所述立板同一侧，所述顶升装置上安装有电池定位座；所述电池定位座上方设置有注液装置；所述注液装置包括注液嘴、注液罐、注液罐固定板、注液罐盖板、下压动力源、注液杯，所述注液嘴位于所述电池定位座上方，所述注液嘴上方连通所述注液罐，所述注液罐通过所述注液罐固定板与所述立板侧面固定连接，所述注液罐盖板设置所述注液罐上方，所述注液罐盖板设置通孔A与通孔B，所述通孔A与所述注液杯连通，所述通孔A与所述注液杯之间设置有阀门A，所述注液罐盖板上设置下压动力源；所述注液嘴下方设置定位装置，所述定位装置包括定位板、定位导轨、定位滑块与定位连接板，所述定位板靠近注液嘴一端设置有定位孔，所述定位孔内安装有与之相吻合的定位柱，所述定位柱套有定位弹簧，所述定位柱顶端设置定位压块，所述定位板另一端通过定位连接板与定位滑块连接，所述定位滑块安装在定位导轨上，所述定位导轨安装在所述立板侧面；与所述定位装置相反的所述立板另一侧安装有抽真空装置，所述注液罐盖板上的通孔B通过阀门B与抽真空装置连接。

进一步，所述定位装置还包括定位动力源，所述定位动力源与所述定位滑块连接。

进一步，所述抽真空装置包括汇流板、泄压阀、加压阀、真空阀A、真空阀B与真空泵，所述汇流板通过输气管与阀门B连接，所述泄压阀、加压阀、真空阀A、真空阀B均与所述汇流板连接，所述真空阀A与真空阀B还均与所述真空泵连接。

进一步，所述顶升装置包括顶升导杆、顶升气缸与顶升托板，所述顶升导杆安装在底板上，所述顶升气缸也安装在所述底板上，并与所述顶升导杆连接，所述顶升托板安装在顶升导杆上，所述顶升托板上安装有电池定位座，所述电池定位座与所述定位装置之间设置辅助定位板，所述辅助定位板安装在所述立板侧面。

进一步，所述注液机还包括注液传送装置，所述注液传送装置安装所述注液装置上方，并与所述抽真空装置位于同一侧；所述注液传送装置包括注液管、传送滑板、传送连接轴、传送杆、传送导轨、传送支座、传送动力源，所述注液管固定在所述传送滑板上，所述传送滑板下面与所述传送导轨连接，所述传送滑板还与所述传送杆活动连接，所述传送杆下方并位于抽真空装置上设置传送导轨，所述传送杆安装在传送支座之间，所述传送支座固定所述抽真空装置上两端，所述传送动力源通过传送连接轴与所述传送杆连接。

本实用新型的有益效果：

1)本实用新型的注液机在注液嘴下方设置定位装置，通过工人手动按压定位压块对电池注液口的位置进行精确定位，定位准确，操作方便；

2)本实用新型注液机通过阀门B与抽真空装置对注液罐内部进行抽真空，使电池在真空状态下注液，降低了空气中的水分，使产品性能更佳。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型注液机的结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为图2中A处局部放大图。

附图标识：101、底板，102、顶升导套，103、顶升导杆，104、顶升气缸，105、顶升托板，106、电池定位座，107、辅助定位板，201、立板，202、定位动力源，203、定位导轨，204、定位滑块，205、定位连接板，206、定位板，207、定位柱，208、定位弹簧，209、定位压块，301、注液嘴，302、注液罐，303、注液罐固定板，304、注液罐盖板，305、下压动力源，306、阀门B，307、阀门A，308、注液杯，309、注液杯盖板，401、传送动力源，402、传送连接轴，403、传送支座，404、传送杆，405、传送导轨，406、传送滑板，407、传送法兰，408、传送管道板，409、注液管，501、汇流板，502、泄压阀，503、加压阀，504、真空阀A，505、真空阀B，506、真空泵，507、真空调节阀，6、电池。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1、图2与图3，一种注液机，包括底板101、立板201、顶升装置与注液装置，顶升装置设置在底板101上，立板201设置在底板101上，顶升装置与注液装置位于立板201同一侧，顶升装置上安装有电池定位座106；电池定位座106上方设置有注液装置；注液装置包括注液嘴301、注液罐302、注液罐固定板303、注液罐盖板304、下压动力源305、注液杯308，注液嘴301位于电池定位座106上方，注液嘴301上方连通注液罐304，注液罐304通过注液罐固定板303与立板201侧面固定连接，注液罐盖板304设置注液罐302上方，注液罐盖板304设置通孔A与通孔B，通孔A与注液杯308(注液杯308上可以设置注液杯盖板309)连通，通孔A与注液杯308之间设置有阀门A307，注液罐盖板304上设置下压动力源305(下压动力源305可以为气缸)；注液嘴301下方设置定位装置，定位装置包括定位板206、定位导轨203、定位滑块204与定位连接板205，定位板206靠近注液嘴一端设置有定位孔，定位孔内安装有与之相吻合的定位柱207，定位柱208套有定位弹簧208，定位柱208顶端设置定位压块209，定位板206另一端通过定位连接板205与定位滑块204连接，定位滑块204内槽安装在定位导轨203上，定位导轨203安装在立板201侧面；与定位装置相反的立板201另一侧安装有抽真空装置，注液罐盖板上的通孔B通过阀门B306与抽真空装置连接。

参照图2，本实施例中，定位装置还包括定位动力源202，定位动力源202与定位滑块204连接，定位动力源202可以为气缸。抽真空装置包括汇流板501、泄压阀502、加压阀503、真空阀A504、真空阀B505与真空泵506，汇流板501通过输气管与阀门B306连接，泄压阀502、加压阀503、真空阀A504、真空阀B505均与汇流板501连接，真空阀A504与真空阀B505还均与真空泵506连接，所述真空阀B505与真空泵506之间还设置有真空调节阀507。真空阀504为高真空阀，所述高真空阀指真空泵506抽真空极限压力的绝对值大于等于98Kpa时所使用的真空阀；真空阀B505为低真空阀，所述低真空阀指的真空泵506抽真空极限压力的绝对值小于等于20Kpa时所使用的真空阀。

参照图1，本实施例中，顶升装置包括顶升导杆103、顶升气缸104与顶升托板105，顶升导杆103通过顶升导套102安装在底板101上，顶升气缸104也安装在底板101上，并与顶升导杆103连接，顶升托板105安装在顶升导杆103上，顶升托板105上安装有电池定位座106，电池定位座106与定位装置之间设置辅助定位板107，辅助定位板107安装在立板201侧面，辅助定位板107帮助固定电池6，在顶升气缸104的动力作用下，顶升导杆103沿顶升导套102作规则的上下往返运动，间接使得位于电池定位座106上的电池6也作上下的规则往返运动。

参照图1，本实施例中，注液机还包括注液传送装置，注液传送装置安装注液装置上方，并与抽真空装置位于同一侧；注液传送装置包括注液管409、传送滑板406、传送杆404、传送导轨405、传送支座403、传送动力源401，注液管409固定在传送滑板406上，传送滑板406下面与传送导轨405连接，传送滑板406通过传送法兰407与传送杆404活动连接，传送杆404下方并位于抽真空装置上设置传送导轨405，传送杆404安装在传送支座403之间，传送支座403固定所述抽真空装置上两端，传送动力源通过传送连接轴402与传送杆404连接。

本实用新型工作原理：

工人将电池6放置在电池定位座106上，手工按压定位压块209，定位柱207下降对电池6的注液孔进行精确定位。定位之后，在定位弹簧208的作用下，定位柱207回位，这时启动定位动力源202带动定位装置移开，顶升气缸104带动电池6向上与注液嘴301定位压紧，电池6就与注液罐302连通。下压动力源305提升回位，阀门A307关闭，抽真空装置启动对电池6及注液罐302内部进行抽真空。抽真空达到预设定的数值后，阀门B306关闭，停上抽真空；在进行抽真空的同时，注液传送装置对注液杯308进行注液。注液完毕后，打开阀门A307，液体在真空状态下自动向电池6及注液罐302进行注液。注液完毕后，关闭阀门A307，下压动力源305下压对注液嘴301进行密封，顶升气缸104下降回位，定位动力源202带动定位装置回位，人工取出电池6。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种注液机，包括底板、立板、顶升装置与注液装置，所述顶升装置设置在底板上，所述立板设置在所述底板上，所述顶升装置与注液装置位于所述立板同一侧，其特征在于，所述顶升装置上安装有电池定位座；所述电池定位座上方设置有注液装置；所述注液装置包括注液嘴、注液罐、注液罐固定板、注液罐盖板、下压动力源、注液杯，所述注液嘴位于所述电池定位座上方，所述注液嘴上方连通所述注液罐，所述注液罐通过所述注液罐固定板与所述立板侧面固定连接，所述注液罐盖板设置所述注液罐上方，所述注液罐盖板设置通孔A与通孔B，所述通孔A与所述注液杯连通，所述通孔A与所述注液杯之间设置有阀门A，所述注液罐盖板上设置下压动力源；所述注液嘴下方设置定位装置，所述定位装置包括定位板、定位导轨、定位滑块与定位连接板，所述定位板靠近注液嘴一端设置有定位孔，所述定位孔内安装有与之相吻合的定位柱，所述定位柱套有定位弹簧，所述定位柱顶端设置定位压块，所述定位板另一端通过定位连接板与定位滑块连接，所述定位滑块安装在定位导轨上，所述定位导轨安装在所述立板侧面；与所述定位装置相反的所述立板另一侧安装有抽真空装置，所述注液罐盖板上的通孔B通过阀门B与抽真空装置连接。

2.根据权利要求1所述的注液机，其特征在于，所述定位装置还包括定位动力源，所述定位动力源与所述定位滑块连接。

3.根据权利要求1所述的注液机，其特征在于，所述抽真空装置包括汇流板、泄压阀、加压阀、真空阀A、真空阀B与真空泵，所述汇流板通过输气管与阀门B连接，所述泄压阀、加压阀、真空阀A、真空阀B均与所述汇流板连接，所述真空阀A与真空阀B还均与所述真空泵连接。

4.根据权利要求1或3所述的注液机，其特征在于，所述顶升装置包括顶升导杆、顶升气缸与顶升托板，所述顶升导杆安装在底板上，所述顶升气缸也安装在所述底板上，并与所述顶升导杆连接，所述顶升托板安装在顶升导杆上，所述顶升托板上安装有电池定位座，所述电池定位座与所述定位装置之间设置辅助定位板，所述辅助定位板安装在所述立板侧面。

5.根据权利要求1或3所述的注液机，其特征在于，还包括注液传送装置，所述注液传送装置安装所述注液装置上方，并与所述抽真空装置位于同一侧；所述注液传送装置包括注液管、传送滑板、传送连接轴、传送杆、传送导轨、传送支座、传送动力源，所述注液管固定在所述传送滑板上，所述传送滑板下面与所述传送导轨连接，所述传送滑板还与所述传送杆活动连接，所述传送杆下方并位于抽真空装置上设置传送导轨，所述传送杆安装在传送支座之间，所述传送支座固定所述抽真空装置上两端，所述传送动力源通过传送连接轴与所述传送杆连接。