CN203850221U - 一种电磁继电器线圈架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电磁继电器线圈架，包括线圈架本体，在线圈架本体中设有用来安装线圈端子的端子孔，所述端子孔为半盲孔结构；所述半盲孔结构由圆柱形状的主孔、圆柱形状的表层实体和至少二个的边孔构成，所述表层实体与所述主孔的直径相同，且表层实体连接在主孔的一端以封闭主孔的该端开口，所述至少二个的边孔环绕在所述表层实体的周边并与所述表层实体的周边相接触，边孔的一端与外部相通，边孔的另一端与主孔的周边相接使边孔与主孔相连通。本实用新型既能提高线圈架端子孔的相对尺寸精度，又能避免线圈端子在插装过程中产生毛屑进入继电器内部造成污染的弊端。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电磁继电器，特别是涉及一种可插装线圈端子的电磁继电器线圈架。
背景技术
当前，随着人民生活水平的提高，彩电、空调、电冰箱、洗衣机、热水器、豆浆机等家用电器的应用日益普遍，并有逐步向小城镇和农村等区域推广的趋势；在北美、西欧等国外发达国家，除了上述通用的家用电器外，自动洗碗机、电热地毯、电子按摩器等高档家用电器也基本步入了普通的家庭。
随着现在科技不断进步，家电制造商为提高生产效率，对电子元器件进行自动化机械手装配，将继电器等元器件插装到电路板中，但由于继电器引脚生产过程存在一定歪斜，制造商在进行装配时有些继电器便不能良好的插装到电路板中，造成焊接不良，严重的使得整个电路板报废。
现有产品的线圈架的端子孔有通孔结构和盲孔结构二种，对应的是采用两种模具结构来制作而成。
图1为现有技术线圈架通孔结构的模具制作结构示意图，图2为现有技术线圈架通孔结构的模具制作局部剖视示意图，图3为现有技术通孔结构的线圈架结构示意图，图4为现有技术通孔结构的线圈架结构剖视示意图，图5为图4中的A部放大示意图。如图1至图5所示，制作线圈架通孔结构时是采用模具上模镶件11和模具下模镶件12，模具下模镶件12的芯子121是直接顶到模具上模镶件11的凹口中，线圈架10中用来装配线圈端子的端子孔13为通孔结构，该结构端子相对位置尺寸精度高，但是由于端子孔13是通孔，在线圈端子插装过程中容易产生毛屑，造成继电器内部环境污染，造成产品不导通失效。
图6为现有技术线圈架盲孔结构的模具制作结构示意图，图7为现有技术线圈架盲孔结构的模具制作局部剖视示意图，图8为现有技术盲孔结构的线圈架结构示意图，图9为现有技术盲孔结构的线圈架结构剖视示意图，图10为图9中的B部放大示意图。如图6至图10所示，制作线圈架盲孔结构时是采用模具上模镶件21和模具下模镶件22，模具下模镶件22的芯子221没有顶到模具上模镶件21的凹口中，线圈架20中用来装配线圈端子的端子孔23为全盲孔结构，这种结构因为模具的芯子221未完全定位，在注塑过程中，芯子221容易造成歪斜，导致线圈架的端子孔23错位，端子孔23装入线圈端子后，线圈端子相对尺寸精度低，导致继电器成品引脚歪斜，制造商使用时造成焊接不良，使得电路板报废。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种电磁继电器线圈架，既能提高线圈架端子孔的相对尺寸精度，又能避免线圈端子在插装过程中产生毛屑进入继电器内部造成污染的弊端。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电磁继电器线圈架，包括线圈架本体，在线圈架本体中设有用来安装线圈端子的端子孔，所述端子孔为半盲孔结构；所述半盲孔结构由圆柱形状的主孔、圆柱形状的表层实体和至少二个的边孔构成，表层实体连接在主孔的一端以封闭主孔的该端开口，至少二个的边孔环绕在所述表层实体的周边并与主孔相通。
所述表层实体与所述主孔的直径相同，所述至少二个的边孔环绕在所述表层实体的周边并与所述表层实体的周边相接触，边孔的一端与外部相通，边孔的另一端与主孔的周边相接使边孔与主孔相连通。
所述至少二个的边孔呈均匀状环绕在所述表层实体的周边。
所述的半盲孔结构是由模具上模镶件和模具下模镶件相互对镶并采用注塑成型方式制作而成，该模具下模镶件的上端为现有技术的顶针镶件结构，该模具上模镶件的下端设有至少二个从底面向下延伸的且能够抱紧所述顶针镶件结构的周面的爪子，当模具下模镶件与模具上模镶件相配合时，顶针镶件结构的周面与爪子相接触，顶针镶件结构的顶面与模具上模镶件的底面设有预置的间隙；注塑成型后，爪子处形成所述边孔，间隙处形成所述表层实体。
所述边孔为四个。
所述边孔为三个。
所述边孔为二个。
本实用新型的一种电磁继电器线圈架，在制作过程中，包括：
选择制作端子孔的模具上模镶件和模具下模镶件，模具下模镶件的上端为现有技术的顶针镶件结构，模具上模镶件的下端设有至少二个从底面向下延伸的能够抱紧所述顶针镶件结构的周面的爪子结构；
在线圈架整体模具镶接的过程中，同时将模具上模镶件的下端与模具下模镶件的上端镶在一起，使模具上模镶件的爪子结构抱紧在顶针镶件结构的周面，且顶针镶件结构的顶面与模具上模镶件的底面之间保留一定间隙；
在线圈架整体模具注塑过程中，同时对模具上模镶件和模具下模镶件的配合部位进行注塑处理，使注塑材料包覆模具上模镶件和模具下模镶件的配合部位以及填充所述间隙；
成型后，在移除线圈架整体模具时，也移除所述模具上模镶件和模具下模镶件，得到线圈架。
所述爪子结构采用四个，四个爪子结构均匀分布在顶针镶件结构的周边。
所述爪子结构采用三个，三个爪子结构均匀分布在顶针镶件结构的周边。
本实用新型的一种电磁继电器线圈架，综合了现有技术通孔结构线圈架和盲孔结构线圈架的优点，线圈架端子孔采用半盲孔结构，模具下模镶件采用常规的顶针镶件结构，模具上模镶件采用爪子结构，与顶针镶件配合，抱紧顶针镶件，实现线圈架的半盲孔设计。在模具上模镶件和模具下模镶件配合时，镶件之间不接触，留有一定间隙，靠四周的爪子侧面进行定位，这样在注塑成型时，间隙被塑料填充，线圈顶面会形成半盲孔。爪子结构可以不局限于具体形状，可以根据结构进行不同设计，爪子结构的数量应该是至少二个，比如二爪、三爪、四爪或更多爪，均可实现有效定位，但一爪就不能实现有效定位，优选的是三爪和四爪。这样的半盲孔设计成型，尺寸精度高，同时在线圈端子插装过程中，产生的毛屑都残留在端子孔内，不会因为产品的周转使用造成毛屑掉出，造成产品内部环境污染，导致继电器失效。
与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：
1、由于本实用新型的端子孔为半盲孔结构，该半盲孔结构是由模具上模镶件和模具下模镶件相互对镶并采用注塑成型方式制作而成，该模具下模镶件的上端为现有技术的顶针镶件结构，该模具上模镶件的下端设有至少二个从顶面向外延伸的且能够抱紧所述顶针镶件结构的周面的爪子，这样，能够实现顶针镶件结构(即芯子)的有效定位，从而提高端子孔的相对尺寸精度，较好的解决了现有技术继电器线圈引脚歪斜问题；
2、由于本实用新型的端子孔为半盲孔结构，半盲孔结构由圆柱形状的主孔、圆柱形状的表层实体和至少二个的边孔构成，利用表层实体保留了现有技术盲孔的优点，使插装线圈端子生产的毛屑留在线圈架端子孔中，从而减少继电器内部环境污染；
3、模具结构保证精度，线架容易制造，尺寸稳定。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种电磁继电器线圈架不局限于实施例。
附图说明
图1为现有技术线圈架通孔结构的模具制作结构示意图；
图2为现有技术线圈架通孔结构的模具制作局部剖视示意图；
图3为现有技术通孔结构的线圈架结构示意图；
图4为现有技术通孔结构的线圈架结构剖视示意图；
图5为图4中的A部放大示意图；
图6为现有技术线圈架盲孔结构的模具制作结构示意图；
图7为现有技术线圈架盲孔结构的模具制作局部剖视示意图；
图8为现有技术盲孔结构的线圈架结构示意图；
图9为现有技术盲孔结构的线圈架结构剖视示意图；
图10为图9中的B部放大示意图；
图11为本实用新型的线圈架半盲孔结构的模具制作结构示意图；
图12为本实用新型的线圈架的结构示意图一；
图13为本实用新型的线圈架的结构示意图二；
图14为沿图13中的C-C线的剖视图；
图15为图14中的D部放大示意图；
图16为本实用新型的模具上模镶件和模具下模镶件的配合示意图；
图17为图16中的E部放大示意图；
图18为本实用新型的模具上模镶件的结构示意图。
具体实施方式
实施例
参见图11至图18所示，本实用新型的一种电磁继电器线圈架，包括线圈架本体30，在线圈架本体中设有用来安装线圈端子的端子孔3，所述端子孔3为半盲孔结构。
所述半盲孔结构由圆柱形状的主孔31、圆柱形状的表层实体32和四个边孔33构成，所述表层实体32与所述主孔31的直径相同，且表层实体32连接在主孔31的一端以封闭主孔的该端开口，所述四个边孔33环绕在所述表层实体32的周边并与所述表层实体32的周边相接触，边孔33的一端与外部相通，边孔33的另一端与主孔31的周边相接使边孔33与主孔31相连通。
所述四个边孔33呈均匀状环绕在所述表层实体32的周边。
所述的半盲孔结构3是由模具上模镶件4和模具下模镶件5相互对镶并采用注塑成型方式制作而成，该模具下模镶件5的上端为现有技术的顶针镶件结构51，该模具上模镶件4的下端设有四个从底面向下延伸的且能够抱紧所述顶针镶件结构的周面的爪子41，当模具下模镶件5与模具上模镶件4相配合时，顶针镶件结构51的周面与四个爪子41相接触，顶针镶件结构51的顶面与模具上模镶件4的底面设有预置的间隙50；注塑成型后，爪子41处形成所述边孔33，间隙50处形成所述表层实体32。
本实施例的边孔为四个，当然，也可以是二个、三个或更多个。
本实用新型的一种电磁继电器线圈架，在制作过程中，包括：
选择制作端子孔的模具上模镶件4和模具下模镶件5，模具下模镶件5的上端为现有技术的顶针镶件结构51，模具上模镶件的下端设有四个从底面向下延伸的能够抱紧所述顶针镶件结构的周面的爪子结构41；
在线圈架整体模具镶接的过程中，同时将模具上模镶件4的下端与模具下模镶件5的上端镶在一起，使模具上模镶件的爪子结构41抱紧在顶针镶件结构51的周面，且顶针镶件结构51的顶面与模具上模镶件4的底面之间保留一定间隙50；
在线圈架整体模具注塑过程中，同时对模具上模镶件4和模具下模镶件5的配合部位进行注塑处理，使注塑材料包覆模具上模镶件和模具下模镶件的配合部位以及填充所述间隙；
成型后，在移除线圈架整体模具时，也移除所述模具上模镶件和模具下模镶件，得到线圈架30。
本实施例的爪子结构采用四个，四个爪子结构均匀分布在顶针镶件结构的周边；当然，爪子结构也可以采用二个、三个或更多个，二个、三个或更多个爪子结构均匀分布在顶针镶件结构的周边。
本实用新型的一种电磁继电器线圈架，综合了现有技术通孔结构线圈架和盲孔结构线圈架的优点，线圈架端子孔采用半盲孔结构3，模具下模镶件5采用常规的顶针镶件结构，模具上模镶件4采用爪子结构41，与顶针镶件配合，抱紧顶针镶件，实现线圈架的半盲孔设计。在模具上模镶件4和模具下模镶件5配合时，镶件之间不接触，留有一定间隙，靠四周的爪子侧面进行定位，这样在注塑成型时，间隙被塑料填充，线圈顶面会形成半盲孔。爪子结构可以不局限于具体形状，可以根据结构进行不同设计，爪子结构的数量应该是至少二个，比如二爪、三爪、四爪或更多爪，均可实现有效定位，但一爪就不能实现有效定位，本实施例作为优选例，采用了四爪。这样的半盲孔设计成型，尺寸精度高，同时在线圈端子插装过程中，产生的毛屑都残留在端子孔内，不会因为产品的周转使用造成毛屑掉出，造成产品内部环境污染，导致继电器失效。
上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种电磁继电器线圈架，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (7)
1.一种电磁继电器线圈架，其特征在于：包括线圈架本体，在线圈架本体中设有用来安装线圈端子的端子孔，所述端子孔为半盲孔结构；所述半盲孔结构由圆柱形状的主孔、圆柱形状的表层实体和至少二个的边孔构成，表层实体连接在主孔的一端以封闭主孔的该端开口，至少二个的边孔环绕在所述表层实体的周边并与主孔相通。
2.根据权利要求1所述的电磁继电器线圈架，其特征在于：所述表层实体与所述主孔的直径相同，所述至少二个的边孔环绕在所述表层实体的周边并与所述表层实体的周边相接触，边孔的一端与外部相通，边孔的另一端与主孔的周边相接使边孔与主孔相连通。
3.根据权利要求1或2所述的电磁继电器线圈架，其特征在于：所述至少二个的边孔呈均匀状环绕在所述表层实体的周边。
4.根据权利要求1所述的电磁继电器线圈架，其特征在于：所述的半盲孔结构是由模具上模镶件和模具下模镶件相互对镶并采用注塑成型方式制作而成，该模具下模镶件的上端为现有技术的顶针镶件结构，该模具上模镶件的下端设有至少二个从底面向下延伸的且能够抱紧所述顶针镶件结构的周面的爪子，当模具下模镶件与模具上模镶件相配合时，顶针镶件结构的周面与爪子相接触，顶针镶件结构的顶面与模具上模镶件的底面设有预置的间隙；注塑成型后，爪子处形成所述边孔，间隙处形成所述表层实体。
5.根据权利要求1所述的电磁继电器线圈架，其特征在于：所述边孔为四个。
6.根据权利要求1所述的电磁继电器线圈架，其特征在于：所述边孔为三个。
7.根据权利要求1所述的电磁继电器线圈架，其特征在于：所述边孔为二个。
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