CN203849704U - 超窄边框触摸屏 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种超窄边框触摸屏，包括基板、安装在基板上的PIN脚引线层、FPC及显示板；所述基板包括具有导电电极显示区域及环绕在显示区域外周的边框；所述PIN脚引线层为两层；该两个PIN脚引线层相互层叠的固定在基板的边框处；该两层PIN脚引线层之间还设置有一绝缘层；各PIN脚引线层分别包括数量若干的引线，且各引线与显示区域的端子电连接；所述绝缘层的两端处分别开设有一个缺口。本实用新型的触摸屏的两层PIN脚引线层重叠设置，所以其边框超窄，从而可有效的提高资源的利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及触摸屏技术领域，具体涉及一种超窄边框触摸屏。
背景技术
触摸屏根据其感知操作者触摸位置的机理不同，可分为电阻式、电容式、红外式、超声波式、压电式及光学式等多种类型。目前便携式电子设备上通常采用电容式触摸屏。但是便携式电子设备为了保证足够低的电阻率，引线区通常使用钼铝钼或者铬铜铬等金属膜作为电极，电极引线宽度和间隙一般在10-100微米。现有的宽度下，数十根引线占据的区域也有2mm以上。所以现有的便携式电子设备四周具有较宽的黑边框。而较大的黑边框会增加电子设备的整体尺寸与重量，浪费资源。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构合理、能节约资源的超窄边框触摸屏。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种超窄边框触摸屏，包括基板、安装在基板上的PIN脚引线层、FPC及显示板；所述基板包括具有导电电极显示区域及环绕在显示区域外周的边框；所述PIN脚引线层为两层；该两个PIN脚引线层相互层叠的固定在基板的边框处；该两层PIN脚引线层之间还设置有一绝缘层；各PIN脚引线层分别包括数量若干的引线，且各引线与显示区域的端子电连接；所述绝缘层的两端处分别开设有一个缺口。
优选地，所述基板与显示板通过一层光学胶进行粘贴固定。
优选地，所述基板包括一基板本体及覆盖在基板本体上的两层金属层，该两层金属层层叠设置，且两者之间贴合地设置有一层所述绝缘层；各金属层上蚀刻有相应的图案；导电电极位于显示区域内、边框位于基板本体上的边缘处、与基板本体贴合的金属层覆盖在显示区域上。
优选地，与所述基板本体贴合的一金属层的两端分别设置有数量若干的连接端，通过边缘引线将金属层彼端的部分连接端引向金属层此端。
优选地，各金属层由ITO、Cu、AL或MOLMO中的一种材料制成；基板本体由玻璃、PMMA、PC或亚克力中的一种制成。
优选地，所述绝缘层由OC材料制成，其厚度为：1.8-2.0um。
优选地，所述绝缘层由SINX或SIO2制成，其厚度为1500-3500埃。
优选地，远离基板本体上的金属层设置在显示区域的边缘上，所述缺口未被所述绝缘层覆盖。
优选地，所述基板的边框处丝印有边框BM油墨。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的超窄边框触摸屏通过两层金属层，实现将所有的PIN脚引线分成两层设置在基板的边框处，并在该两层的PIN脚引线层及两层金属层之间均通过一绝缘层进行绝缘隔离。可使得PIN脚引线层所占的面积减少一半，从而达到减少基板的边框尺寸，提高了资源利用率，达到了超窄边框触控面板效果。
附图说明
图1为本实用新型的实施例中一种超窄边框触摸屏的金属层图案示意图；
图2为本实用新型的实施例中一种超窄边框触摸屏下边缘PIN脚引线未进行二次转移时的示意图；
图3为本实用新型的实施例中一种超窄边框触摸屏PIN脚引线层示意图。
图中：10、引线；101、缺口；20、边框；30、显示区域；50、引线层；60、图案；70、基板；71、基板本体；72、金属层；80、连接端。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
参照图1至图3，本实施例所述的一种超窄边框触摸屏，包括一基板70、安装在基板70上的两层PIN脚引线层50、一个FPC（图未标）（Flexible Printed Circuit的简称，又称软性线路板、柔性印刷电路板，挠性线路板）及一显示板（图未标）。所述基板70包括具有导电电极（图未示）显示区域30及环绕在显示区域30外周的边框20。该两个PIN脚引线层50相互层叠的固定在基板70的一端，且与该端处的边框20重叠。该两层PIN脚引线层50之间还设置有一绝缘层（图未示）。
各PIN脚引线层50分别包括数量若干的引线10，且各引线10的两端分别与显示区域30连接。优选地，各引线10与显示区域30内的端子电连接。所述两个PIN脚引线层50层叠在基板边框上被绝缘层覆盖的位置处。至少在基板两侧边处，该两个PIN脚引线层50相互重叠。
所述基板70与显示板可通过一层OCA（图未示）（Optical Clear Adhesive）光学胶进行粘贴固定。该基板70包括一基板本体71及覆盖在基板本体71上的两层金属层72，且该两层金属层72层叠设置，两者之间设置有一绝缘层（图未示）。
所述导电电极位于显示区域30内、边框10位于基板本体71上的边缘处、金属层72覆盖在显示区域30及边框20上。所述基板本体71可以由玻璃、PMMA（PolymethylMethacrylate；聚甲基丙烯酸甲酯）、PC(Polycarbonate；聚碳酸酯)或亚克力等现有材料制成。
各金属层72上蚀刻有相应的图案60。与基板本体71贴合的一金属层72的两端分别设置有数量若干的连接端80，各引线10的两端分别与一连接端80连接；远离基板本体71的金属层72上形成有二次引线用的连接端80，与该PIN脚80连接的引线需要进行二次转移，以便实现两层PIN脚引线层重叠设置。各金属层72可由ITO（Indium Tin Oxides，一种纳米铟锡金属氧化物）、Cu（铜）、AL（铝）或MOLlMO（钼铝钼）中的一种材料制成。优选地，该两个金属层72的材料相同。导电电极位于显示区域内、边框位于基板本体上的边缘处、与基板本体贴合的金属层72覆盖在显示区域30上。该远离基板本体71上的金属层72设置在显示区域30的周边，即其不覆盖在显示区域30上。
所述绝缘层的两端分别设置有一缺口101。即缺口101的上没有被绝缘层覆盖，其他地方均可被绝缘层覆盖。所述两层PIN脚引线层50之间及两层金属层之间除了两个缺口101的位置外，其他的位置均可以被绝缘层绝缘隔离。该绝缘层可通过涂覆或者镀在两个金属层之间。利用涂覆工艺时，其材料可为OC材料（有机光阻：由有机溶剂、树脂、感光剂等组成）组成，厚度为1.8-2.0um。当利用镀膜工艺时，所镀的材料可为SINX（氮化硅）或SIO2制成，其厚度可为1500-3500埃。
所述基板70的边框20处丝印有边框BM（Black Mask）油墨。所述金属层72覆盖在印有BM油墨的基板本体71上。该金属层72进行蚀刻时，需要在其上涂覆感光胶，然后依次执行曝光，显影、蚀刻及脱去感光胶等步骤，从而可得到蚀刻图案60。
所述显示板的形状大小与基板70相同，该显示板与基板70固定后，两者的边缘相互齐平。所述FPC安装在基板的一端部，具体地，可以安装在基板上边缘PIN脚位置处，如图3所示的位置。
本实用新型的超窄边框触摸屏将所有的PIN脚引线分成两层，且层叠地设置在基板70的边框20处。可使得PIN脚引线层50所占的面积减少一半，从而达到减少基板70的边框20尺寸，提高了资源利用率，达到了超窄边框触控面板效果。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (9)
1.超窄边框触摸屏，包括基板、安装在基板上的PIN脚引线层、一FPC及显示板；其特征在于：所述基板包括具有导电电极显示区域及环绕在显示区域外周的边框；所述PIN脚引线层为两层；该两个PIN脚引线层相互层叠的固定在基板的边框处；该两层PIN脚引线层之间还设置有一绝缘层；各PIN脚引线层分别包括数量若干的引线，且各引线与显示区域的端子电连接；所述绝缘层的两端处分别开设有一个缺口。
2.根据权利要求1所述的超窄边框触摸屏，其特征在于：所述基板与显示板通过一层光学胶进行粘贴固定。
3.根据权利要求1所述的超窄边框触摸屏，其特征在于：所述基板包括一基板本体及覆盖在基板本体上的两层金属层，该两层金属层层叠设置，且两者之间贴合地设置有一层所述绝缘层；各金属层上蚀刻有相应的图案；导电电极位于显示区域内、边框位于基板本体上的边缘处、与基板本体贴合的金属层覆盖在显示区域上。
4.根据权利要求3所述的超窄边框触摸屏，其特征在于：与所述基板本体贴合的一金属层的两端分别设置有数量若干的连接端，通过边缘引线将金属层彼端的部分连接端引向金属层此端。
5.根据权利要求4所述的超窄边框触摸屏，其特征在于：各金属层由ITO、Cu、AL或MOLMO中的一种材料制成；基板本体由玻璃、PMMA、PC或亚克力中的一种制成。
6.根据权利要求5所述的超窄边框触摸屏，其特征在于：所述绝缘层由OC材料制成，其厚度为：1.8-2.0um。
7.根据权利要求5所述的超窄边框触摸屏，其特征在于：所述绝缘层由SINX或SIO2制成，其厚度为1500-3500埃。
8.根据权利要求3-7任一项所述的超窄边框触摸屏，其特征在于：远离基板本体上的金属层设置在显示区域的边缘上，所述缺口未被所述绝缘层覆盖。
9.根据权利要求1-7任一项所述的超窄边框触摸屏，其特征在于：所述基板的边框处丝印有边框BM油墨。
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