CN203848913U - 一种基于锁销体的称重传感器以及集装箱起重机吊具称重用锁销 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于锁销体的称重传感器以及集装箱起重机吊具称重用锁销，该称重传感器包括至少一个应变片以及锁销中的锁销体，锁销体直接作为与应变片相配合的弹性体；而吊具称重用锁销由设置有应变片的锁销体构成。本实用新型能够有效提高集装箱起重机吊具称重系统的精确度和重复性，且实现结构简单、低成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种集装箱起重机吊具称重系统技术，具体涉及集装箱起重机吊具称重系统中的称重传感器以及相应的锁销。
背景技术
集装箱起重机在吊具上装有锁销，用来吊起集装箱。锁销主要包括锁销头、锁销体和锁销螺母三部分：锁销头可以在集装箱锁孔内转动到开锁状态或者闭锁状态；锁销头在开锁状态下可以退出集装箱锁孔，在闭锁状态锁销下可以钩着集装箱锁孔吊起集装箱。锁销体是锁销头的向上延伸；锁销体的一头与锁销头连接，另一头加工成与锁销螺母相配的外螺纹；锁销体的长度应满足安装空间位置的需要。锁销体外螺纹的一头穿过吊具锁销板与锁销螺母拧接；锁销螺母压在吊具锁销板上面，承载着锁销头吊起的集装箱重量。集装箱起重机吊具称重系统就是测量锁销的承载力来实现称重的装置。
称重传感器主要由弹性体和贴在弹性体上的应变片组成，弹性体将受力产生的形变传递给应变片实现称重。目前，集装箱起重机吊具称重系统的称重传感器由于弹性体的不同而通常有环形压式称重传感器和棒形顶式称重传感器二种。
环形压式称重传感器是将应变片贴在环形弹性体上，环形弹性体的上下面为压力承载面。应用环形压式称重传感器时，将锁销体穿过环形弹性体的内孔，环形弹性体安装在锁销螺母与吊具锁销板之间，锁销螺母将承载的集装箱重量压在环形压式传感器弹性体的承载面上。使用环形压式传感器时必须增长锁销体的长度以便在锁销螺母与吊具锁销板之间有空间安装环形压式传感器。由于锁销体与吊具锁销板之间间隙比较大，锁销体工作时有比较大的偏摆，会使锁销承载重量的轴向力不一致，造成称重精度和重复性不高。
如申请号为201210206097.2的中国专利，公开了一种集装箱龙门起重机的吊具称重传感器，其采取三点球头支撑和端面轴承的承载机构，便于承载自动调心，使应变区域的变形合理集中，来改善传感器的重复性和精确度，但是没有根本解决环形压式传感器在集装箱吊具称重系统中存在的不足。集装箱吊具称重系统采用环形压式称重传感器要增长锁销体的长度，也造成了吊具锁销安装空间的困难。
棒形顶式称重传感器是集装箱起重机吊具称重系统中常用的技术，如申请号为201320465121.4的中国专利，其公开了一种集装箱吊具的转销测力称重传感器装置，棒形顶式称重传感器是将应变片贴在棒形弹性体上，棒形弹性体的一端加工外螺纹，另一端是压力承载点。应用棒形顶式称重传感器时，要从锁销体的顶部钻一深孔，并在深孔上部加工与棒形弹性体一端的外螺纹相配的内螺纹。安装时将棒式弹性体从锁销体顶部深孔旋入，并使棒形弹性体的压力承载点顶住深孔底部。锁销体(第1级弹性体)将受力的形变传递给棒式弹性体(第2级弹性体)上的应变片进行称重。棒形顶式称重传感器工作时要有2级弹性体分级传递弹性体形变信号，多一级弹性体就多存在对精确度和重复性的影响。
实用新型内容
针对现有集装箱起重机吊具称重系统中称重传感器所存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种基于锁销体的称重传感器，以此来提高集装箱起重机吊具称重系统的精确度和重复性。
在此基础上，本实用新型还提供一种集装箱起重机吊具称重用锁销。
为了达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：
一种基于锁销体的称重传感器，所述称重传感器包括至少一个应变片，该称重传感器还包括锁销中的锁销体，所述锁销体直接作为与应变片相配合的弹性体。
在具体方案中，所述每个应变片设置在锁销体内部，应变片的电线引出锁销体。
进一步的，所述每个应变片通过一通孔安置在锁销体内部。
再进一步的，所述通孔包括在锁销体靠近外螺纹部位设置有用于黏贴应变片的盲孔，在锁销体的顶部钻一个用于穿应变片电线的直孔，在盲孔底部靠近直孔一端钻一个用于穿应变片电线的斜孔，斜孔将盲孔与直孔联通；应变片贴在盲孔底部，应变片电线穿过斜孔和直孔后从锁销体顶部引出。
作为本实用新型的第二目的，一种集装箱起重机吊具称重用锁销，所述锁销包括锁销头、锁销体和锁销螺母，所述锁销体为上述的基于锁销体的称重传感器。
本实用新型提供方案的优点在于：
1、锁销称重传感器与现有环形压式称重传感器相比：
(1)避免了环形压式称重传感器存在的锁销承载重量的轴向力不一致的影响问题，称重精度和重复性高。
(2)不需要改变锁销体的长度，结构合理、安装方便；
2、锁销称重传感器与现有棒形顶式称重传感器相比：没有2级弹性体存在的影响，称重精确度和重复性高；
3、锁销称重传感器采用锁销体为弹性体，与现有技术相比，省去了另增的传感器弹性体，不需要增加过多的结构件，具有结构简单、测力合理、性能好、造价低的特点。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。
图1为本实用新型中锁销称重传感器结构的正面示意图；
图2为本实用新型中锁销称重传感器结构的侧面示意图；
图3为集装箱吊具称重系统采用本实用新型锁销称重传感器的结构示意图。
其中：1-锁销头，2-锁销体，3-锁销螺母，4-应变片，5-盲孔，6-斜孔，7-直孔，8-应变片电线，9-吊具锁销板。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
本实用新型提供的锁销称重传感器，其直接将集装箱起重机吊具称重用锁销中的锁销体作为称重传感器中的弹性体，即锁销螺母与锁销头之间的锁销体是弹性体的敏感区域，直接与应变片配合，由应变片直接检测作为弹性体的锁销体的形变量，并以此生成相应的称重信号。
为了保证称重的精确度，该应变片设置在锁销体内部，其上的电线引出锁销体，具体的应变片可通过一通孔安置在锁销体内部。
参见图1和图2，其所示为基于上述原理形成的锁销称重传感器结构示意图。由图可知，整个锁销称重传感器基于现有的锁销来实现，主要涉及锁销头1、锁销体2、锁销螺母3、应变片4、盲孔5、斜孔6、直孔7、应变片电线8。
锁销头1、锁销体2和锁销螺母3之间构成了通常的吊具锁销，即锁销体2的一端与锁销头1相接，另一端与锁销螺母3螺接。
再者，锁销体2用作为传感器的弹性体，即锁销螺母3与锁销头1之间的锁销体2是弹性体的敏感区域。
为了实现应变片4检测作为弹性体的锁销体2的形变量，在弹性体2的敏感区域靠近外螺纹部位加工用于黏贴应变片4的盲孔5，该盲孔的深度确保应变片和保护物不超出锁销体外径。
在锁销体2的顶部钻一个用于穿应变片电线8的直孔7，同时，在盲孔5底部靠近直孔7一端钻一个用于穿应变片电线8的斜孔6，该斜孔6将盲孔5与直孔7联通。
应变片4贴在盲孔5底部，应变片电线8依次穿过斜孔6和直孔7后从锁销体2顶部引出。
为了保证称重的精确度，可设置多个应变片4，这些应变片4可沿锁销体2的周向均匀分布，或者沿锁销体2延伸方向均距或/和对称分布。而对于其中用于黏贴应变片4的盲孔5的数量可以随着应变片4的数量增加而增加，它们只要通过相应的斜孔6与锁销体2的顶部直孔7联通即可。
由此基础上，由锁销头1、锁销体2和锁销螺母3之间构成的吊具锁销，将直接集成相应的称重传感器，在使用时，无需在另外设置相应的称重传感器，极大的简化称重结构和降低成本。
参见图3，其所示为集装箱吊具称重系统采用上述锁销称重传感器的结构示意图。
由图可知，在使用时，锁销头1、锁销体2、锁销螺母3、应变片4、盲孔5、斜孔6、直孔7和应变片电线8组成了集成锁销传感器的吊具锁销(具体如上所述)。其中，将锁销体2外螺纹一端穿过吊具锁销板9的孔，然后与锁销螺母3旋紧，锁销螺母3压在吊具锁销板9的上面，由此锁销体2承载了锁销头1的称重重量；锁销头1承载的重量将使作为弹性体使用的锁销体2发生相应形变，进一步使黏贴在锁销体2内的应变片4产生的称重信号，通过穿过斜孔6、直孔7的应变片电线8向外输出，由此实现快速、精确的称重。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种基于锁销体的称重传感器，所述称重传感器包括至少一个应变片，其特征在于，所述称重传感器还包括锁销中的锁销体，所述锁销体直接作为与应变片相配合的弹性体。
2.根据权利要求1所述的一种基于锁销体的称重传感器，其特征在于，所述每个应变片设置在锁销体内部，且应变片的电线引出锁销体。
3.根据权利要求2所述的一种基于锁销体的称重传感器，其特征在于，所述每个应变片通过一通孔安置在锁销体内部。
4.根据权利要求3所述的一种基于锁销体的称重传感器，其特征在于，所述通孔包括在锁销体靠近外螺纹部位设置有用于黏贴应变片的盲孔，在锁销体的顶部钻一个用于穿应变片电线的直孔，在盲孔底部靠近直孔一端钻一个用于穿应变片电线的斜孔，斜孔将盲孔与直孔联通；应变片贴在盲孔底部，应变片电线穿过斜孔和直孔后从锁销体顶部引出。
5.一种集装箱起重机吊具称重用锁销，所述锁销包括锁销头、锁销体和锁销螺母，其特征在于，所述锁销体为权利要求1至4中任一项所述的基于锁销体的称重传感器。
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