CN203847624U - 一种阻尼结构及地板插座 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种阻尼结构及地板插座。本实用新型实施例的阻尼结构包括：阻尼器外壳、阻尼轴和阻尼弹簧；阻尼器外壳及阻尼轴均为柱形空腔结构，且阻尼器外壳的腔体顶部包含第一卡槽，阻尼轴的腔体底部设置第二卡槽，阻尼轴的柱形外围尺寸与阻尼器外壳的柱形内围尺寸相互匹配，使得阻尼器外壳可套合阻尼轴；阻尼弹簧的两端分别设置横钩，且阻尼弹簧安装在阻尼器外壳与阻尼轴套合后形成的空腔内，且阻尼弹簧一端的横钩被第一卡槽卡住，阻尼弹簧另一端的横钩被第二卡槽卡住，旋转阻尼轴，该阻尼弹簧随着阻尼轴的旋转而扭转，使得阻尼弹簧产生阻尼力，通过阻尼弹簧产生阻尼力的方式能够有效的解决阻尼脂稳定性低及使用不方便的问题。

Description

一种阻尼结构及地板插座

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种阻尼结构及地板插座。 

背景技术

在现有的阻尼结构中，阻尼是由填充在该阻尼结构中的阻尼脂提供的，但是，由于阻尼脂自身固有的特性，阻尼脂的阻尼易受到环境温度变化的影响，且阻尼脂在高温时容易流出阻尼结构，污染其他外部零件，此外，在装配时也难以很好的控制装填阻尼的量，且装配时阻尼脂易粘附在零件外表面，难以处理。因此，同一款阻尼结构在不同的负载、不同温度下的使用状况有很大的差别。现有技术中在阻尼结构中使用阻尼脂提供阻尼的方式稳定性低，使用不方便。 

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种阻尼结构及地板插座，通过在阻尼结构中使用弹簧产生阻尼力，能够有效的避免使用阻尼脂提供阻尼带来的稳定性低及使用不方便的问题。 

本实用新型提供了一种阻尼结构，包括： 

阻尼器外壳、阻尼轴和阻尼弹簧； 

所述阻尼器外壳及所述阻尼轴均为柱形空腔结构，且所述阻尼器外壳的腔体顶部包含第一卡槽，所述阻尼轴的腔体底部设置第二卡槽，所述阻尼轴的柱形外围尺寸与所述阻尼器外壳的柱形内围尺寸相互匹配，使得所述阻尼器外壳可套合所述阻尼轴； 

所述阻尼弹簧的两端分别设置横钩，且所述阻尼弹簧安装在所述阻尼器外壳与所述阻尼轴套合后形成的空腔内，且所述阻尼弹簧一端的所述横钩被所述第一卡槽卡住，所述阻尼弹簧另一端的所述横钩被所述第二卡槽卡住。 

本实用新型另一方面提供一种阻尼结构，包括： 

阻尼器外壳、阻尼轴、阻尼弹簧和阻尼调节装置； 

所述阻尼器外壳及所述阻尼轴均为柱形空腔结构，所述阻尼轴的空腔底部设置第二卡槽，且所述阻尼轴的柱形外围尺寸与所述阻尼器外壳的柱形内围尺寸相互匹配，使得所述阻尼器外壳可套合所述阻尼轴； 

所述阻尼调节装置包括棘轮、棘齿、销轴和弹簧，所述棘轮安装在所述阻尼器外壳的腔体顶部，且所述棘轮上设置第一卡槽； 

所述阻尼弹簧两端分别设置横钩，且所述阻尼弹簧安装在所述阻尼器外壳与所述阻尼轴套合后形成的空腔内，且所述阻尼弹簧的一端的所述横钩被所述阻尼轴的所述第二卡槽卡住，所述阻尼弹簧的另一端的横钩被安装在所述阻尼器外壳的腔体顶部的所述棘轮上的所述第一卡槽卡住； 

所述阻尼器外壳上设置所述棘齿的安装底座，所述安装底座上包含处于同一水平位置上的两个孔，所述销轴依次穿过所述安装底座上的一个孔、所述棘齿上的孔、所述安装底座上的另一孔，以实现所述棘齿的安装； 

所述弹簧的一端与所述安装底座接触，所述弹簧的另一端与所述棘齿的尾部接触，使得所述弹簧将所述棘齿的头部穿过所述阻尼器外壳的窗口卡在所述棘轮的棘轮槽内。 

本实用新型提供一种地板插座，包括： 

从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点： 

阻尼结构包含阻尼器外壳、阻尼轴和阻尼弹簧；其中，该阻尼器外壳及该阻尼轴均为柱形空腔结构，且该阻尼器外壳的腔体顶部包含第一卡槽，该阻尼轴的腔体底部设置第二卡槽，该阻尼轴的柱形外围尺寸与阻尼器外壳的柱形内围尺寸相互匹配，使得阻尼器外壳可套合阻尼轴；其中，阻尼弹簧的两端分别设置横钩，且该阻尼弹簧安装在阻尼器外壳与阻尼轴套合后形成的空腔内，且阻尼弹簧一端的横钩被第一卡槽卡住，阻尼弹簧另一端的横钩被第二卡槽卡住，当旋转阻尼轴时，该阻尼弹簧随着阻尼轴的旋转而扭转，且由于阻尼弹簧的两端均被卡槽限制，使得阻尼弹簧产生阻尼力，通过阻尼弹簧产生阻尼力的方式能够有效的避免利用阻尼脂产生阻尼力的方式带来的稳定性低及使用不方便的问题。 

附图说明

图1为本实用新型实施例中阻尼结构拆开后的示意图； 

图2为本实用新型实施例中阻尼器外壳1的切面图； 

图3为本实用新型实施例中阻尼轴2的切面图； 

图4为本实用新型实施例中阻尼弹簧3的示意图； 

图5为本实用新型实施例中阻尼结构的切面图； 

图6为本实用新型实施例中阻尼轴2的示意图； 

图7为本实用新型实施例中阻尼结构拆分后的示意图； 

图8为本实用新型实施例中阻尼结构的切面图； 

图9为本实用新型实施例中的阻尼结构的另一切面图； 

图10为本实用新型实施例中阻尼器外壳1的切面图； 

图11为本实用新型实施例中阻尼器外壳1的示意图； 

图12为本实用新型实施例中阻尼器外壳1的切面图； 

图13为本实用新型实施例中棘轮4的示意图； 

图14为本实用新型实施例中棘轮5的示意图； 

图15为本实用新型实施例中棘齿5的另一示意图； 

图16为本实用新型实施例中阻尼结构的切面图； 

图17为本实用新型实施例中阻尼结构中的弹簧7被按压时的示意图； 

图18为本实用新型实施例中阻尼结构A未安装至地板插座的示意图； 

图19为本实用新型实施例中阻尼结构A安装至地板插座的示意图； 

图20为本实用新型实施例中阻尼结构B未安装至地板插座的示意图； 

图21为本实用新型实施例中阻尼结构B安装至地板插座的示意图。 

具体实施方式

本实用新型实施例提供了一种阻尼结构及地板插座，通过在阻尼结构中使用弹簧产生阻尼力，能够有效的避免使用阻尼脂提供阻尼带来的稳定性低及使用不方便的问题。 

实施例一 

在本实用新型实施例中，阻尼结构包含：阻尼器外壳1、阻尼轴2和阻尼弹簧3；请参阅图1至5，其中，图1为阻尼结构拆开后的示意图，图2为阻 尼器外壳1的切面图，图3为阻尼轴2的切面图，图4为阻尼弹簧3的示意图，图5为将阻尼器外壳1、阻尼轴2、阻尼弹簧3组装为阻尼结构，该阻尼结构的切面图。 

在本实用新型实施例中，阻尼器外壳1及阻尼轴2均为柱形空腔结构，其中，阻尼器外壳1的腔体顶部包含第一卡槽1-1，阻尼轴2的腔体底部设置第二卡槽2-1，且阻尼轴2的柱形外围尺寸与阻尼器外壳1的柱形内围尺寸相互匹配，使得阻尼器外壳1可套合阻尼轴2。 

在本实用新型实施例中，阻尼弹簧3的两端分别设置横钩3-1，且阻尼弹簧3安装在阻尼器外壳1与阻尼轴2套合后形成的空腔内，阻尼弹簧3一端的横钩3-1被第一卡槽1-1卡住，阻尼弹簧3另一端的横钩被第二卡槽2-1卡住。 

在本实用新型实施例中，阻尼结构是以阻尼弹簧3作为阻尼源，通过旋转阻尼轴2，使得阻尼弹簧随着阻尼轴2的旋转而扭转，且由于阻尼弹簧3的两端的横钩3-1分别被第一卡槽1-1和第二卡槽2-1卡住，使得阻尼弹簧将产生阻尼力。 

在本实用新型实施例中，阻尼轴2还包括拨杆2-2，使得在图5所示的阻尼结构固定在支架(附图中并未示出)上后，固定在该支架上的转动时需要有阻尼力的旋转体(附图中并未示出)可与该拨杆2-2连接，该拨杆2-2能与该旋转体同轴旋转，且阻尼弹簧3的预紧扭力方向刚好与旋转体旋转的方向相反。当旋转体被释放开始旋转，由于阻尼轴2与该旋转体连接，使得阻尼轴2也开始旋转，由于阻尼轴2与阻尼弹簧3的一端固定，使得阻尼弹簧3也旋转，但是由于阻尼弹簧3已经被阻尼轴2反向预紧，使得旋转体在旋转时，阻尼弹簧3的方向阻力随着旋转体的旋转组件增大，从而起到对旋转器的阻尼作用。 

在实施例一所描述的阻尼结构中，优选地，请参阅图6和图12，图6为本实用新型实施例中阻尼轴2的结构图，图12为本实用新型实施例中阻尼轴2的切面图，其中，阻尼轴2的柱形外围设置凹槽2-3，使得可以在阻尼器外壳1与阻尼轴2套合后形成的缝隙内填充阻尼脂，使得阻尼进一步平顺。 

在本实用新型实施例中，通过在阻尼结构中使用阻尼弹簧3，且该阻尼弹 簧3的两端的横钩3-1分别由阻尼轴2的第二卡槽2-1及阻尼器外壳1的第一卡槽1-1卡住，使得阻尼轴旋转时，该阻尼弹簧可产生阻尼力，能够有效的避免利用阻尼脂产生阻尼力的方式带来的稳定性低及使用不方便的问题。 

实施例二 

请参阅图7，图7为本实用新型实施例中阻尼结构拆分后的示意图，包括： 

阻尼器外壳1、阻尼轴2、阻尼弹簧3、阻尼调节装置； 

其中，阻尼调节装置包括棘轮4、棘齿5、销轴6和弹簧7。 

请参阅图3、图7至17，其中，图3为本实用新型实施例中阻尼弹簧的示意图；图7为本实用新型实施例中阻尼结构拆分后的示意图；图8为本实用新型实施例中阻尼结构的切面图，图9为本实用新型实施例中的阻尼结构的另一切面图，图10为本实用新型实施例中阻尼器外壳的切面图，图11为本实用新型实施例中阻尼器外壳1的示意图；图12为本实用新型实施例中阻尼器外壳1的切面图，图13为本实用新型实施例中棘轮4的示意图；图14为本实用新型实施例中棘轮4的另一示意图；图15为本实用新型实施例中棘齿5的示意图；图16为本实用新型实施例中阻尼结构的切面图；图17为本实用新型实施例中阻尼结构中的弹簧7被按压时的示意图。 

在本实用新型实施例中，阻尼器外壳1及阻尼轴2均为柱形空腔结构，阻尼轴2的空腔底部设置第二卡槽2-1，且阻尼轴2的柱形外围尺寸与阻尼器外壳1的柱形内围尺寸相互匹配，使得阻尼器外壳1可套合阻尼轴2；棘轮4安装在阻尼器外壳1的腔体顶部，且棘轮4上设置第一卡槽1-1。 

其中，阻尼弹簧3两端分别设置横钩3-1，且阻尼弹簧3安装在阻尼器外壳1与阻尼轴2套合后形成的空腔内，且阻尼弹簧3的一端的横钩3-1被阻尼轴2的第二卡槽2-1卡住，阻尼弹簧3的另一端的横钩3-1被安装在阻尼器外壳1的腔体顶部的棘轮4上的第一卡槽1-1卡住； 

其中，阻尼器外壳1上设置棘齿的安装底座1-3，安装底座1-3上包含处于同一水平位置上的两个孔1-4，销轴6依次穿过安装底座1-3上的一个孔1-4、棘齿5上的孔5-1、安装底座1-3上的另一孔1-4，以实现棘齿5的安装；其中，弹簧7的一端与安装底座1-3接触，弹簧7的另一端与棘齿5的尾部5-4 接触，使得弹簧7将棘齿的头部5-2穿过阻尼器外壳1的窗口1-2卡在棘轮4的棘轮槽4-2内，且棘齿5的头部5-2的内侧5-3与棘轮槽的外侧4-3接触。请参阅图16，棘轮4、棘齿5、销轴6、弹簧7安装在阻尼器外壳1的安装底座1-3上的示意图。 

需要说明的是，请参阅图15，为了更好的固定弹簧7，在棘齿5的尾部5-4上设置了凸起部分，在安装弹簧7时，该凸起部分处于弹簧的空腔中。 

在本实用新型实施例中，请参阅图16，为了使得棘齿5的头部5-2能够卡在棘轮4的棘轮槽4-2内，以固定棘轮4，弹簧7需要始终处理压缩状态，但是该压缩状态并非弹簧7的极限压缩状态，弹簧7属于压缩状态时，弹簧7将有一个向上的弹力作用在棘齿5的尾部5-4，使得棘齿5的尾部5-4有一个向上的力，棘齿5的头部5-2有一个向下的力，该向下的力即可使得棘齿5固定棘轮。此外，还可在棘齿5的尾部5-4施加力，使得弹簧7缩短，棘齿5的头部5-2往上移动脱离棘轮4的棘轮槽4-2，棘轮4在阻尼弹簧3的阻尼力的作用下发生转动，以释放阻尼力，使得可根据需要调整阻尼力的大小。 

优选地，在本实用新型实施例中，请参阅图6和图12，图6为本实用新型实施例中阻尼轴2的结构图，图12为本实用新型实施例中阻尼轴2的切面图，其中，阻尼轴2的柱形外围设置凹槽2-3，使得可以在阻尼器外壳1与阻尼轴2套合后形成的缝隙内填充阻尼脂，使得阻尼进一步平顺。 

在本实用新型实施例中，请参阅图8，若阻尼轴2未被固定住，当旋转棘轮4时，棘轮4能通过卡在阻尼轴2和棘轮4中间的阻尼弹簧3带动阻尼轴2共同旋转，由于棘齿5的头部5-2卡在棘轮4的棘轮槽4-2中，使得棘轮4只能单向旋转，如需发转，需要按压棘齿5的尾部5-4，使得棘齿5从的头部5-2从棘轮4的棘轮槽4-2中脱开。 

在本实用新型实施例中，通过在阻尼结构中使用两端固定的阻尼弹簧3作为阻尼源，产生阻尼力，能够有效的避免利用阻尼脂产生阻尼力的方式带来的稳定性低及使用不方便的问题，且通过在阻尼器外壳1上设置安装底座1-3，在该安装底座1-3上设置阻尼调节装置，使得能够有效的对阻尼弹簧3产生的阻尼力尽心调节，使得该阻尼结构的使用更加灵活。 

实施例三 

在本实用新型实施例中，实施例一所描述的阻尼结构可使用在地板插座中，但是该阻尼结构的使用并不限于地板插座。 

为了更好的理解实施例一描述的阻尼结构的应用，请参阅图18及图19，其中，图18为阻尼机构A未安装至地板插座的示意图，图19为阻尼结构A安装至地板插座的示意图。 

本实用新型实施例中，地板插座包括：面板基座8、旋转支架9、旋转驱动扭簧10、安装架11和转轴12，旋转支架9通过安装架11和转轴12与两个旋转驱动扭簧10一起安装在面板基座8上，其中，旋转支架9是藏于地面下并被卡锁机构(未在图中示出)锁住，此时旋转驱动扭簧10被扭曲压缩，当释放卡锁机构时，旋转支架9会在已经被扭曲压缩的旋转驱动扭簧10的作用下绕转轴12从地下弹出地表，由于旋转支架9弹出的整个过程非常唐突，且旋转支架9上有个停止面，旋转支架9最后停止时对面板基座8的冲击力非常大，易造成面板基座8及旋转支架9的损坏，为了避免该问题，地板插座还包括如实施例一所描述的阻尼结构A，其该阻尼结构A安装在旋转支架9上，阻尼轴2的拨杆2-2插在旋转支架9的拨孔9-1中，此时，选择扭动弹簧10被预紧，当释放限制选择支架9的卡锁时，旋转支架9会在旋转驱动扭簧10的作用下绕转轴12旋转从而弹起。由于阻尼器外壳1固定在安装架11上，阻尼轴2上的拨杆2-2插在旋转支架9的拨孔9-1中，使得阻尼轴2能与旋转支架9同时绕转轴12旋转。由于安装在阻尼器外壳1内的阻尼弹簧3已被反向预紧，即阻尼弹簧3的预紧扭力方向刚好与旋转支架9要旋转的方向相反。使得当旋转支架9被释放开始旋转，由于阻尼轴2与旋转支架9已经固定连接，故导致阻尼轴2也开始转动，但阻尼轴2已被阻尼弹簧3反向预紧，且这个反向阻力随着阻尼轴2的转动逐渐增大，并通过阻尼轴2反作用在旋转支架9上，从而起到对旋转支架9的阻尼作用，即减速作用。 

在本实用新型实施例中，通过在阻尼结构A中使用阻尼弹簧3作为阻尼源，使得在该阻尼结构A安装在地板插座内之后，能够由该阻尼弹簧3产生阻尼力以降低旋转支架9的旋转速度，有效的保护地板插座，使得地板插座不易损坏。 

实施例四 

在本实用新型实施例中，实施例二所描述的阻尼结构可使用在地板插座中，但是该阻尼结构的使用并不限于地板插座。 

为了更好的理解实施例一描述的阻尼结构的应用，请参阅图20及图21，其中，图20为阻尼机构B未安装至地板插座的示意图，图21为阻尼结构B安装至地板插座的示意图。 

本实用新型实施例中，地板插座包括：面板基座8、旋转支架9、旋转驱动扭簧10、安装架11和转轴12，旋转支架9通过安装架11和转轴12与两个旋转驱动扭簧10一起安装在面板基座8上，此外，地板插座还包括如实施例二所描述的阻尼结构B，其该阻尼结构B安装在旋转支架9上，阻尼轴2的拨杆2-2插在旋转支架9的拨孔9-1中，此时，选择扭动弹簧10被预紧，当释放限制选择支架9的卡锁时，旋转支架9会在旋转驱动扭簧10的作用下绕转轴12旋转从而弹起。由于阻尼器外壳1固定在安装架11上，阻尼轴2上的拨杆2-2插在旋转支架9的拨孔9-1中，使得阻尼轴2能与旋转支架9同时绕转轴12旋转。 

在本实用新型实施例中，可借助工具比如六角扳手通过调节棘轮4露在阻尼器外壳1外部的六角孔4-4旋转棘轮4，由于阻尼轴2被旋转支架9固定住，而阻尼弹簧3被卡在阻尼轴2和棘轮4之间，使得阻尼弹簧3被预紧，其扭矩方向刚好与旋转支架9要旋转的方向相反；当撤除作用在棘轮4上的调节外力时，棘轮4被棘齿5卡住，从而使阻尼弹簧3的预紧力不因撤除棘轮4上的调节外力而消失。且当释放限制旋转支架9的卡锁时，旋转支架9会在旋转驱动扭簧10的作用下绕转轴12旋转，并通过拨孔9-1带动阻尼轴2与旋转支架9同时旋转；由于阻尼轴2已被阻尼弹簧3反向预紧，且这个反向阻力随着阻尼轴2的转动逐渐增大，并通过阻尼轴2反作用在旋转支架9，从而起到对旋转支架9的阻尼即减速作用。且如果感觉阻尼小，可以继续通过旋转棘轮4增大阻尼。如果感觉阻尼过大，可以通过按压棘齿5的尾部5-4，使棘齿5从棘轮4上的棘轮槽4-2脱开，使得棘轮4在阻尼弹簧3的作用下回恢复到初始位置，然后重新调节棘轮4直至达到合适的阻尼。 

在本实用新型实施例中，通过在阻尼结构A中使用阻尼弹簧3作为阻尼源，使得在该阻尼结构A安装在地板插座内之后，能够由该阻尼弹簧3产生阻尼力以降低旋转支架9的旋转速度，有效的保护地板插座，使得地板插座不易损坏。且还可通过旋转棘轮4，调整阻尼弹簧7的状态，以达到调整阻尼弹簧产生的阻尼力的作用。 

需要说明的是，在本实用新型实施例中，实施例一和实施例二中描述的阻尼结构不限于使用在地板插座中，实施例三和实施例四仅为该阻尼结构可使用的情况的举例，该阻尼结构还可使用在其他的需要产生阻尼力的设备中，例如开关等等，此处不做限定。 

需要说明的是，在本实用新型实施例中，实施例一至实施例四中的阻尼弹簧3都是以扭转弹簧为例进行描述的，在实际应用中，阻尼弹簧3还可以是板式弹簧或者是其他可扭转的弹簧，且两端也分别被第一卡槽1-1和第二卡槽2-1卡住，在实际应用中可根据具体的需要选择产生阻尼力的阻尼弹簧，此处不做限定。 

以上对本实用新型所提供的一种阻尼结构及地板插座进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。 

Claims (10)

1.一种阻尼结构，其特征在于，包括： 

阻尼器外壳、阻尼轴和阻尼弹簧； 

所述阻尼器外壳及所述阻尼轴均为柱形空腔结构，且所述阻尼器外壳的腔体顶部包含第一卡槽，所述阻尼轴的腔体底部设置第二卡槽，所述阻尼轴的柱形外围尺寸与所述阻尼器外壳的柱形内围尺寸相互匹配，使得所述阻尼器外壳可套合所述阻尼轴； 

所述阻尼弹簧的两端分别设置横钩，且所述阻尼弹簧安装在所述阻尼器外壳与所述阻尼轴套合后形成的空腔内，且所述阻尼弹簧一端的所述横钩被所述第一卡槽卡住，所述阻尼弹簧另一端的所述横钩被所述第二卡槽卡住。 

2.根据权利要求1所述的阻尼结构，其特征在于，所述阻尼弹簧为扭转弹簧、或者板式弹簧、或者其他可扭转的弹簧。 

3.根据权利要求2所述阻尼结构，其特征在于，所述阻尼结构还包括阻尼调节装置，所述阻尼调节装置安装在所述阻尼器外壳上； 

所述阻尼调节装置包括棘轮、棘齿、销轴和弹簧，所述棘轮安装在所述阻尼器外壳的腔体顶部，且所述棘轮上设置所述第一卡槽，通过所述第一卡槽卡住所述阻尼弹簧的一端； 

所述阻尼器外壳上设置所述棘齿的安装底座，所述安装底座上包含处于同一水平位置上的两个孔，所述销轴依次穿过所述安装底座上的一个孔、所述棘齿上的孔、所述安装底座上的另一孔，以实现所述棘齿的安装； 

所述弹簧的一端与所述安装底座接触，所述弹簧的另一端与所述棘齿的尾部接触，使得所述弹簧将所述棘齿的头部穿过所述阻尼器外壳的窗口卡在所述棘轮的棘轮槽内。 

4.根据权利要求3所述的阻尼结构，其特征在于，所述弹簧处于压缩状态。 

5.根据权利要求1至4任一项所述的阻尼结构，其特征在于所述阻尼轴的柱形外围设置凹槽，在所述阻尼器外壳与所述阻尼轴套合后形成的缝隙内填充阻尼脂。 

6.一种阻尼结构，其特征在于，包括： 

阻尼器外壳、阻尼轴、阻尼弹簧和阻尼调节装置； 

所述阻尼器外壳及所述阻尼轴均为柱形空腔结构，所述阻尼轴的空腔底部设置第二卡槽，且所述阻尼轴的柱形外围尺寸与所述阻尼器外壳的柱形内围尺寸相互匹配，使得所述阻尼器外壳可套合所述阻尼轴； 

所述阻尼调节装置包括棘轮、棘齿、销轴和弹簧，所述棘轮安装在所述阻尼器外壳的腔体顶部，且所述棘轮上设置第一卡槽； 

所述阻尼弹簧两端分别设置横钩，且所述阻尼弹簧安装在所述阻尼器外壳与所述阻尼轴套合后形成的空腔内，且所述阻尼弹簧的一端的所述横钩被所述阻尼轴的所述第二卡槽卡住，所述阻尼弹簧的另一端的横钩被安装在所述阻尼器外壳的腔体顶部的所述棘轮上的所述第一卡槽卡住； 

所述阻尼器外壳上设置所述棘齿的安装底座，所述安装底座上包含处于同一水平位置上的两个孔，所述销轴依次穿过所述安装底座上的一个孔、所述棘齿上的孔、所述安装底座上的另一孔，以实现所述棘齿的安装； 

所述弹簧的一端与所述安装底座接触，所述弹簧的另一端与所述棘齿的尾部接触，使得所述弹簧将所述棘齿的头部穿过所述阻尼器外壳的窗口卡在所述棘轮的棘轮槽内。 

7.根据权利要求6所述的阻尼结构，其特征在于，所述阻尼弹簧为扭转弹簧、或者板式弹簧、或者其他可扭转的弹簧。 

8.根据权利要求6所述的阻尼结构，其特征在于，所述弹簧处于压缩状态。 

9.根据权利要求6至8任一项所述的阻尼结构，其特征在于所述阻尼轴的柱形外围设置凹槽，在所述阻尼器外壳与所述阻尼轴套合后形成的缝隙内填充阻尼脂。 

10.一种地板插座，包括：面板基座、旋转支架、旋转驱动扭簧、安装架和转轴，所述旋转支架通过所述安装架和转轴与两个旋转驱动扭簧一起安装在所述面板基座上，其特征在于，所述地板插座还包括如权利要求1至5任一项所述的阻尼结构，或者所述地板插座还包括如权利要求6至9任一项所述的阻尼结构； 

所述阻尼结构安装在所述旋转支架上，所述阻尼轴的拨杆插在所述旋转支架的拨孔中。