CN203844076U - 一种内壁包胶不露骨架的油封模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种油封模具，具体涉及一种内壁包胶不露骨架的油封模具。该油封模具包括芯模、上模和下模，所述芯模、上模和下模之间有骨架，其特征在于：所述骨架与下模的单面间隙为0.045mm～0.055mm；所述骨架与下模的接触长度为0.3mm～0.4mm；所述油封模具的脱模斜度为3°～10°。本实用新型能使胶料均匀进入骨架内壁，使骨架保持对中性而不出现偏离中心，保证产品能够顺利从下模脱离，减少出现粘下模的情况发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种油封模具，具体涉及一种内壁包胶不露骨架的油封模具。
背景技术
油封是对旋转轴唇形橡胶密封圈和往复运动橡胶密封圈的统称 ；油封是重要的机械部件，用以封堵润滑油或润滑脂，使不发生泄漏以致影响机械润滑和污染环境，因此油封是一种非常重要的功能性机械部件；其中，内包骨架油封是广泛使用的一类油封；内包骨架油封的主要制造工艺是先准备胶料、金属骨架，然后通过油封模具热压成型和经后加工工艺完成成品 ；后加工工艺主要为切削唇口、装配紧箍弹簧等；由于胶料、金属骨架经油封模具热压成型是使油封定型、实现设计的结构参数的主要工序，因此它是全制造工艺过程中最重要的工序，因而油封热压成型模具是油封制造的关键硬件；科学的结构参数设计和精准的制作，才能达到油封的密封功能 ；然而使用现有技术中的油封模具生产出来的油封的结构参数往往达不到设计要求，影响产品质量，甚至导致密封失效。
传统的油封模具结构如图1所示，在下模与骨架之间有一段定位面，长度为1～1.5mm，下模与骨架之间的间隙0.05mm；该定位面保证下模与骨架之间定位可靠。但是骨架内壁定位处会有一段高1mm，长10～15mm的骨架露出，内壁冲胶不均匀，造成产品易粘下模，取产品时容易将产品取废，切唇时造成偏心等缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：克服现有技术存在的缺陷，提出一种内壁包胶不露骨架的油封模具，内壁冲胶均匀，产品不易粘下膜。
本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：
一种内壁包胶不露骨架的油封模具，包括芯模、上模和下模，所述芯模、上模和下模之间有骨架，其特征在于：所述骨架与下模的单面间隙为0.045mm～0.055mm。
作为优选，所述骨架与下模的接触长度为0.3mm～0.4mm。
作为优选，所述油封模具的脱模斜度为3°～10°。
作为优选，所述骨架与下模的单面间隙为0.050mm。
作为优选，所述骨架与下模的接触长度为0.35mm。
作为优选，所述油封模具采用圆柱形胶料。
本实用新型的有益效果：本实用新型一种内壁包胶不露骨架的油封模具，骨架与下模的单面间隙设置在0.045mm～0.055mm，主要作用是保证油封一次硫化时，有充分的空间使胶料均匀进入骨架内壁，使骨架保持对中性而不出现偏离中心；骨架与下模的接触长度为0.3mm～0.4mm，主要作用是即保证骨架与下模的定位合理，又可以保证产品能够顺利从下模脱离，减少出现粘下模的情况发生；油封模具的脱模斜度设置为3°～10°，主要作用可以保证产品能够顺利从下模脱离，减少出现粘下模的情况发生；油封模具采用圆柱形胶料，圆柱型胶料是油封内壁包胶不露骨架做成成品的关键，圆柱型胶料在模具型腔内受力后，先均匀地充满骨架的内壁，这样就可以保证有充分的胶料均匀进入骨架内壁。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
图1是现有技术的油封模具的结构示意图；
图2是本实用新型内壁包胶不露骨架的油封模具的结构示意图；
图中标记：1-上模，2-骨架，3-下模，4-芯模，5-圆柱形胶料，D1-单面间隙，H1-接触长度，W-脱模斜度,h-定位面长度。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图2所示， 一种内壁包胶不露骨架的油封模具，包括芯模4、上模1和下模3，所述芯模4、上模1和下模3之间有骨架2，所述骨架2与下模3的单面间隙D1为0.045mm～0.055mm，所述骨架2与下模3的接触长度H1为0.3mm～0.4mm,所述油封模具的脱模斜度W为3°～10°。
胶料、金属骨架经油封模具热压成型是使油封定型、实现设计的结构参数的主要工序，因此它是全制造工艺过程中最重要的工序，科学的结构参数设计和精准的制作，才能达到油封的密封功能。本实用新型骨架2与下模3的单面间隙D1设置在0.045mm～0.055mm，能够保证油封一次硫化时，有充分的空间使胶料5均匀进入骨架2内壁，使骨架2保持对中性而不出现偏离中心；骨架2与下模3的接触长度H1为0.3mm～0.4mm，保证骨架2与下模3的定位合理，又可以保证产品能够顺利从下模3脱离，减少出现粘下模3的情况发生；油封模具的脱模斜度W设置为3°～10°，可以保证产品能够顺利从下模3脱离，减少出现粘下模3的情况发生；油封模具采用圆柱形胶料5，圆柱型胶料5是油封内壁包胶不露骨架做成成品的关键，圆柱型胶料5在模具型腔内受力后，先均匀地充满骨架2的内壁，这样就可以保证有充分的胶料均匀进入骨架内壁。
本油封模具结构参数设计合理，适用于外径小于35mm油封产品，所用圆柱型胶料改变了传统思维用长方形片状胶料的习惯；大幅提高成品的合格率，避免发生产品粘模具下模的情况，降低了生产成本。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种内壁包胶不露骨架的油封模具，包括芯模、上模和下模，所述芯模、上模和下模之间有骨架，骨架与下模的单面间隙为0.045～0.055mm，其特征在于：所述骨架与下模的接触长度为0.3mm～0.4mm。
2.根据权利要求1所述的内壁包胶不露骨架的油封模具，其特征在于：所述油封模具的脱模斜度为3°～10°。
3.根据权利要求1所述的内壁包胶不露骨架的油封模具，其特征在于：所述骨架与下模的接触长度为0.35mm。
4.根据权利要求1至3任一项所述的内壁包胶不露骨架的油封模具，其特征在于：所述油封模具采用圆柱形胶料。
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