CN2038433U - 一种埋弧自动焊用半软衬垫 - Google Patents

一种埋弧自动焊用半软衬垫 Download PDF

Info

Publication number
CN2038433U
CN2038433U CN 88213401 CN88213401U CN2038433U CN 2038433 U CN2038433 U CN 2038433U CN 88213401 CN88213401 CN 88213401 CN 88213401 U CN88213401 U CN 88213401U CN 2038433 U CN2038433 U CN 2038433U
Authority
CN
China
Prior art keywords
welding
pad
utility
model
layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN 88213401
Other languages
English (en)
Inventor
曹今灿
全哲淳
金东春
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jilin Helong Glass Factory
Water Transport Planning & Design Inst Of Ministry Of Communications
Original Assignee
Jilin Helong Glass Factory
Water Transport Planning & Design Inst Of Ministry Of Communications
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jilin Helong Glass Factory, Water Transport Planning & Design Inst Of Ministry Of Communications filed Critical Jilin Helong Glass Factory
Priority to CN 88213401 priority Critical patent/CN2038433U/zh
Publication of CN2038433U publication Critical patent/CN2038433U/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Nonmetallic Welding Materials (AREA)

Abstract

本实用新型是一种单面焊接双面成型埋弧自动焊用半软衬垫,它主要由二种不同成分的玻璃纤维布、砂垫、石棉垫、瓦楞纸依次层叠而成。在单面焊接双面成型埋弧自动焊接工艺中,使用本实用新型可以节省工时50—70%,且成本低,焊缝光滑、平整、质量好。本实用新型可以广泛用于造船和锅炉、汽车、车辆等制造业的焊接工艺中。

Description

本实用新型属于焊接材料,它用于单面焊接双面成形埋弧自动焊接工艺。
目前我国还没有生产这种用于单面焊接双面成形埋弧自动焊的半软衬垫,这种材料全部依赖进口,价格昂贵,并且使用从国外进口的这种材料焊接表面不够光滑平整。
本实用新型的目的就是要发明一种半软衬垫,使其能用于单面焊接双面成形埋弧自动焊,并且保证焊接表面光滑平整。
本实用新型由二种不同成份的玻璃纤维布、砂垫、石棉垫、瓦楞纸、玻璃纸、双面胶带构成,其结构是:
第一层是玻璃纤维布,它主要起背面焊缝成形作用,其成份为:
SiO2:60~85%,
Al2O3:0.5~1.4%,
CaO:10~15%,
Na2O+K2O:3~21%,
ZrO2:3~19%;
第二层仍是玻璃纤维布,是由两层成份相同的玻璃纤维布构成,作用是保证焊接背面成形,其成份为:
SiO2:30~60%,
Fe2O3:0.1~2%,
MgO:1~3%,
Al2O3:5~15%,
CaO:10~30%,
Na2O+K2O:0.1~2%;
第三层是耐火砂垫,它是由普通细砂与粘合剂拌合成形在80~200℃的温度下烘干而成的。耐火砂垫主要是起控制焊缝高度和焊接背面成形作用;
第四层是石棉垫,起耐热隔热保护作用;
第五层是瓦楞纸,起保护石棉的作用;
将以上五层依次层叠裁制成各种宽度的带状,然后用玻璃纸包好,再在第一层玻璃纤维一面的玻璃纸表面的两侧贴上双面胶带,这样就制成了埋弧自动焊用半软衬垫。本实用新型主要用于用埋弧自动焊焊接水平直线焊缝,对于较长弯曲的焊缝,其弯曲弧度小于25°时,也可以使用本半软衬垫。
附图1是埋弧自动焊半软衬垫横截面示意图:
1-双面胶带;2-半软衬垫第一层玻璃纤维;3-半软衬垫;第一层玻璃纤维;4-砂垫;5-石棉垫;6-瓦楞纸;7-双面胶带;8-玻璃纸。
附图2是半软衬垫用于埋弧自动焊的工作示意图:
1-焊剂;2-铁粉;3-焊接母材;4-焊接母材;5-半软衬垫;6-钢板带;7-木楔子。
实施例:
取一种带状半软衬垫,其第一层玻璃纤维的成份:SiO2为:65%,Al2O3为0.1%,CaO为13%,Na2O+K2O为15%,ZrO2为6.9%,其第二层的玻璃纤维是由二层成份相同的玻璃纤维布组成的,其成份是:SiO2为55%,Fe2O3为1.5%,MgO为2%,Al2O3为15%,CaO为25.7%,Na2O+K2O为0.8%,其第三层为由普通细砂与粘合剂拌合后在80~200℃的温度下烘干而成的砂垫,其第四层为石棉垫,其第五层为瓦楞纸,上述五层依次层叠在一起,外面由玻璃纸包好,在第一层玻璃纤维布一面的玻璃纸表面的两侧各有一根-30℃低温的双面胶带。按照附图2所示的位置利用双面胶带将该半软衬垫贴在焊缝背面,然后由钢板带垫在该半软衬垫低下,再用木楔子支撑住钢板带,在焊缝里装上铁粉,再在铁粉上装好焊剂即可焊接。本焊接用母材为16Mn钢,规格为500×120×18mm,两块对接,开60°坡口,坡口及衬垫接触面做除锈处理,焊丝为H08MnA标准焊丝,焊丝直径径mm,做除锈、除油处理。焊剂为熔炼焊剂431,焊前经250℃烘干2小时。焊机为MZ-1000型埋弧自动焊机。电源为硅整流直流电源,焊接参数:电流为540~500(A);电压为33~35(V);焊速为25(m/h);焊丝伸出长度为35mm,采用反接,即焊丝接正极。按上述工艺焊接后,焊缝成形良好,焊缝平整光亮美观,且与母材熔合良好,过渡圆滑。经过焊缝射线探伤表明,焊缝无气孔、无夹渣以及无未熔透等缺陷。焊缝金属机械性能达到母材的技术要求。
焊缝机械性能检验结果
性能指标 焊接接头横向拉力性能N/mm 焊缝金属拉力性能 V型缺口冲击韧性J 弯曲180°d=3a
σbN/mm2 σsN/mm2 δ5N/mm2
16Mn钢板技术要求(GB)1591-79) 490 320 ≥19 ≥47(常温) 无裂纹
半软衬垫(实侧值) 578(断于焊缝)564(断于焊缝) 490 353 27.8 40.3(-20℃) 无裂纹
本实用新型适用于造船、锅炉工业、汽车、车辆制造等行业的埋弧自动焊接工艺,在埋弧自动焊接工艺中使用本实用新型,要比传统焊接节省工时50~70%,成本低且焊缝质量好。

Claims (1)

1、一种由玻璃纤维布、砂垫、石棉垫、瓦楞纸、玻璃纸、双面胶带构成的埋弧自动焊用半软衬垫,其特征在于所说的半软衬垫的结构为:
第一层是玻璃纤维布,且其成份为:
SiO2860~85%,
Al2O380.5~1.4%,
CaO810~15%,
Na2O+K2O83~21%,
ZrO283~19%;
第二层是由两层成份相同的玻璃纤维布组成的,且其成份为:
SiO2830~60%,
Fe2O380.1~2%,
MgO81~3%,
Al2O385~15%,
CaO810~30%,
Na2O+K2O80.1~2%;
第三层是耐火砂垫;
第四层是石棉垫;
第五层是瓦楞纸;
上述五层依次层叠在一起,由玻璃纸包好,并且在第一层玻璃纤维布一面的玻璃纸表面的两侧各粘有一根双面胶带。
CN 88213401 1988-09-19 1988-09-19 一种埋弧自动焊用半软衬垫 Withdrawn CN2038433U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 88213401 CN2038433U (zh) 1988-09-19 1988-09-19 一种埋弧自动焊用半软衬垫

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 88213401 CN2038433U (zh) 1988-09-19 1988-09-19 一种埋弧自动焊用半软衬垫

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN2038433U true CN2038433U (zh) 1989-05-31

Family

ID=4846521

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 88213401 Withdrawn CN2038433U (zh) 1988-09-19 1988-09-19 一种埋弧自动焊用半软衬垫

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN2038433U (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100424036C (zh) * 2004-04-16 2008-10-08 郑武秀 陶瓷基体材料以及使用该材料的焊接用支承工具
CN105965136A (zh) * 2016-03-25 2016-09-28 哈尔滨飞机工业集团有限责任公司 一种提高焊接质量的焊接保护方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100424036C (zh) * 2004-04-16 2008-10-08 郑武秀 陶瓷基体材料以及使用该材料的焊接用支承工具
CN105965136A (zh) * 2016-03-25 2016-09-28 哈尔滨飞机工业集团有限责任公司 一种提高焊接质量的焊接保护方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2056385C (en) Method of automatically welding rails
CN104625357A (zh) H型钢或t型钢全熔透免清根焊接方法
CA1299254C (en) Process for automatic fusion welding of rails
CN106914686A (zh) 使用直径1.6mm焊丝进行液压支架结构件自动焊接的方法
CN106112224B (zh) 钢结构u形肋板角焊缝全熔透焊接工艺
CN2038433U (zh) 一种埋弧自动焊用半软衬垫
JP2691857B2 (ja) 片面サブマージアーク溶接方法
CN110681972B (zh) 一种特厚板坯的真空电子束焊接方法
CN110328492B (zh) 一种航空发动机涡轮后机匣支板长裂纹a-tig焊修复方法
CN107052050A (zh) 一种不锈钢复合板的高效隔离生产方法
JP2002011575A (ja) 鋼管の溶接方法
CN114833531B (zh) 一种低温高锰钢t型接头的焊接方法
CN104858535A (zh) 一种提高搭接接头强度的连接方法
CN104308313B (zh) 一种不锈钢发热管与法兰镍基钎焊工艺
CN113894393A (zh) 一种fh36高强度钢超厚板的焊接工艺
CN219520916U (zh) 一种t形接头焊接坡口结构
CN206673388U (zh) 一种充气柜气箱结构
JP3180257B2 (ja) クラッド鋼管の内面シーム溶接方法
CN206952342U (zh) 一种自动氩弧焊接机智能机械手夹持装置
CN2038826U (zh) 一种焊接衬垫
CN110181188A (zh) 一种超长铝合金舱门对接工艺
JPH032597B2 (zh)
CN118664024A (zh) 一种镀锌板mag焊焊接工艺
CN114226974A (zh) 一种激光穿透焊接镀锌板设备及焊接方法
JPH067970A (ja) 鋼材の熱間接合方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee