CN203842712U - 一种用于浮选机的翻料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于浮选机的翻料器，所述的用于浮选机的翻料器包含一对平行设置的长板状的驱动轴板，所述的驱动轴板的内侧壁上分别设有一固定轴盘，所述的驱动轴板的两端分别设有一滚动通孔，所述的滚动通孔的内侧壁上设有由滚辊组成的滚辊阵列，所述的相对设置的一对滚动通孔之间分别设有一翻料斗，所述的翻料斗包含一半圆筒状的料斗主体，所述的料斗主体的两侧分别设有一料斗盖板。本实用新型的用于浮选机的翻料器利用滚动通孔内的翻料斗取代了现有的搅拌叶片，矿浆能在料斗主体内进行翻转混料，大大降低了泡沫分层现象的出现，有效提高了浮选机的易用性。

Description

一种用于浮选机的翻料器

技术领域

 本实用新型涉及一种矿山机械设备，更确切地说，是一种用于浮选机的翻料器。

背景技术

浮选机是一种常见的选矿设备，适用于分离有色金属、黑色金属、贵金属、非金属矿物和化工毛坯原料，可进行粗选、扫选、精选或反浮选作业。在浮选机中,与药剂混合后的矿浆,通过搅拌充气,使目标矿粒选择性地附着于气泡之上，浮至矿浆表面被刮出形成泡沫产品,其余物料被保留在矿浆中,从而达到分离矿物的目的。为了提高泡沫的产量，现有的方法是利用搅拌叶片对矿浆进行搅拌，这种叶片的桨叶容易造成泡沫出现分层，影响刮泡板的刮泡作业。

发明内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种用于浮选机的翻料器。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种用于浮选机的翻料器，所述的用于浮选机的翻料器包含一对平行设置的长板状的驱动轴板，所述的驱动轴板的内侧壁上分别设有一固定轴盘，所述的驱动轴板的两端分别设有一滚动通孔，所述的滚动通孔的内侧壁上设有由滚辊组成的滚辊阵列，所述的相对设置的一对滚动通孔之间分别设有一翻料斗，所述的翻料斗包含一半圆筒状的料斗主体，所述的料斗主体的两侧分别设有一料斗盖板。

作为本实用新型较佳的实施例，所述的翻料斗为铸铁一体成型。

本实用新型的用于浮选机的翻料器利用滚动通孔内的翻料斗取代了现有的搅拌叶片，矿浆能在料斗主体内进行翻转混料，大大降低了泡沫分层现象的出现，有效提高了浮选机的易用性。该用于浮选机的翻料器结构简单，制造泡沫丰富，寿命长久，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的用于浮选机的翻料器的立体结构示意图；

图2为图1中的用于浮选机的翻料器的立体结构分解示意图；

图3为图2中的用于浮选机的翻料器的A区域的细节放大示意图；

其中，

1、用于浮选机的翻料器；2、驱动轴板；21、滚动通孔；22、滚辊；3、固定轴盘；4、翻料斗；41、料斗主体；42、料斗盖板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图3所示，本实用新型的用于浮选机的翻料器1包含一对平行设置的长板状的驱动轴板2，驱动轴板2的内侧壁上分别设有一固定轴盘3，驱动轴板2的两端分别设有一滚动通孔21，滚动通孔21的内侧壁上设有由滚辊22组成的滚辊阵列，相对设置的一对滚动通孔21之间分别设有一翻料斗4，翻料斗4包含一半圆筒状的料斗主体41，料斗主体41的两侧分别设有一料斗盖板42。

翻料斗4为铸铁一体成型。

不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (2)

1.一种用于浮选机的翻料器，其特征在于，所述的用于浮选机的翻料器（1）包含一对平行设置的长板状的驱动轴板（2），所述的驱动轴板（2）的内侧壁上分别设有一固定轴盘（3），所述的驱动轴板（2）的两端分别设有一滚动通孔（21），所述的滚动通孔（21）的内侧壁上设有由滚辊（22）组成的滚辊阵列，所述的相对设置的一对滚动通孔（21）之间分别设有一翻料斗（4），所述的翻料斗（4）包含一半圆筒状的料斗主体（41），所述的料斗主体（41）的两侧分别设有一料斗盖板（42）。

2.根据权利要求1所述的用于浮选机的翻料器，其特征在于，所述的翻料斗（4）为铸铁一体成型。