CN203840753U

CN203840753U - 一种插秧机

Info

Publication number: CN203840753U
Application number: CN201420239934.6U
Authority: CN
Inventors: 杨水堂
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2014-05-12
Filing date: 2014-05-12
Publication date: 2014-09-24
Anticipated expiration: 2024-05-12

Abstract

本实用新型具体涉及一种插秧机，包括一对覆土滚轮固定在覆土滚轮固定板上，覆土滚轮固定板固定在固定架上，手把固定在固定架的后端，行进滚轮通过行进滚轮轴固定在固定架，所述覆土滚轮的前方安装有送秧机构箱，送秧机构箱的上方安装有秧苗斗，送秧机构箱分隔为两部分，位于送秧机构箱内一部分且与秧苗斗连接处设置有送秧轮轴，送秧机构箱的下方设置有呈“八”字的覆土板，送秧机构箱的下端后侧开设有呈弧形的开口；送秧轮轴通过送秧轮轴传动轴连接位于送秧机构箱另一部分内的传动链轮，传动链轮通过链条与固定架前端的一级传动链轮；送秧机构箱的正前方安装有犁具，犁具固定在固定架上，所述固定架的前端固定安装有能够连接动力的牵引部。

Description

一种插秧机

技术领域

本实用新型涉及农业机械及农具技术领域，具体涉及一种可适应多种秧苗插种的插秧机。

背景技术

近年来，随着国家对农业的大力扶持，农业机械大量的用于田间作业，这在提高劳动效率的同时大大节省了劳动力成本。目前，现有的各类插秧机都不同程度地存在结构复杂、体积笨重、插秧效率低、插秧质量差等缺点，还有就是这些大型的插秧设备造价高昂，不适合我国大多数小规模种植的农户使用，因此目前虽然国家大力提倡实现农业机械化，但是受经济条件和自然环境等客观条件限制，仍有很大部分的农业劳动者采取的是人工徒手插秧。这种方式效率低下，劳动量大。随着劳动力价值的提升和插秧工作季节性的特殊要求，费时费力的手工插秧劳作已成为劳动人民的瓶颈。因此，针对现有的人力插秧机插秧过程繁琐、插秧效率低、插秧质量差等缺点，实用新型一种轻便、快捷的插秧农具，对于减轻农民的劳动强度，提高劳动收入关系极为密切。

发明内容

本实用新型针对现有技术中存在的问题提供一种结构简单，能够满足各种秧苗的栽种需要的插秧机。

本实用新型提供的技术方案是：

一种插秧机，包括手把、一对覆土滚轮和一个行进滚轮，一对覆土滚轮固定在覆土滚轮固定板上，覆土滚轮固定板固定在固定架上，手把固定在固定架的后端，行进滚轮通过行进滚轮轴固定在固定架的前端上，所述覆土滚轮的前方安装有送秧机构箱，送秧机构箱的上方安装有秧苗斗，送秧机构箱分隔为两部分，位于送秧机构箱内一部分且与秧苗斗连接处设置有送秧轮轴，送秧机构箱的下方设置有呈“八”字的覆土板，送秧机构箱的下端后侧开设有呈弧形的开口以方便秧苗落下；送秧轮轴通过送秧轮轴传动轴连接位于送秧机构箱另一部分内的传动链轮，传动链轮通过链条与固定架前端的一级传动链轮；送秧机构箱的正前方安装有犁具，犁具通过犁具固定装置固定在固定架上，所述固定架的前端固定安装有能够连接动力的牵引部。

具体的，所述送秧轮轴包括内轮轴，内轮轴的中部开设有放置送秧机构传动轴的传动轴孔，所述内轮轴外圆周设置有定距外轮轴，定距外轮轴的一端均匀开设有放置秧苗根部的秧苗根部凹槽，在开设有秧苗根部凹槽一端的定距外轮轴被秧苗根部凹槽分成若干部分，每部分定距外轮轴上设置有隔板，隔板的两侧分别放置分挡秧苗的挡块，相邻隔板之间的挡块之间形成放置秧苗茎部的秧苗茎部凹槽，在定距外轮轴的另一端的表面上相邻隔板之间形成能够放置秧苗头部的秧苗头部槽，挡块通过螺钉固定在定距外轮轴上。

具体的，所述秧苗根部凹槽最少为三个，相应的隔板与秧苗根部凹槽个数相同，挡块的个数是隔板个数的两倍。

具体的，所述秧苗斗与送秧机构箱连接口处一侧设置毛刷，毛刷与送秧轮轴紧挨。

具体的，所述行进滚轮轴由螺母固定，其一侧设置能够控制其松紧的顶丝。

具体的，所述固定架的前端设置支架。

具体的，所述链条设置有链条保护装置。

具体的，设置所述插秧机若干组成为多功能插秧机，可以满足不同秧苗的需要。

本实用新型提供的插秧机是通过牵引部连接到动力，经行进滚轮带动行进滚轮轴进而带动一级传动链轮，通过链条的作用带动传动链轮，最终带动送秧机构传动轴带动送秧轮轴。行进中的本插秧机在犁具的作用下挖开一条土沟，然后覆土板随后把土稍微的往中间收拢，在送秧机构的作用下从送秧机构箱的弧形开口处放下秧苗至土沟内，两个后滚轮中间的空间正好能通过秧苗，而两个后滚轮将秧苗两侧的图碾实，达到插秧种苗的目的。

本实用新型所述的送秧轮轴通过定距外轮轴可以设定秧苗之间的间距，如果秧苗之间的间距大那么定距外轮轴上所开的凹槽就大。根据不同秧苗的大小情况可以调整挡块的宽度和长度以适合放置秧苗的需要，挡块通过螺钉固定在定距外轮轴上以方便更换挡块，调整挡块之间的间距大小以放置秧苗的需要。本实用新型结构简单，使用方便，操作简单，性能稳定，易于安装生产，造价低，具有插秧均匀的优点。

附图说明

图1是本实用新型的侧视结构示意图。

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图3是送秧轮轴的结构示意图。

图4是图3的侧视结构示意图。

图5是具体实施方式2的送秧机构的结构示意图。

图6是具体实施方式3的送秧机构的结构示意图。

1-内轮轴,2-传动轴孔,3- 秧苗根部凹槽,4-挡块,5-隔板,6-定距外轮轴, 7-螺钉,8-秧苗茎部凹槽, 9-秧苗头部槽,10-手把,11-覆土滚轮, 12-覆土滚轮固定板, 13-固定架,14-秧苗斗,15-送秧机构箱,6-覆土板,17-传动链轮,18-链条,19-犁具,20-犁具固定装置,21-链条保护装置,22-行进滚轮,23-牵引部,24-支架,25-顶丝,26-一级传动链轮, 27-送秧机构传动轴,28-毛刷,29-送秧机构,30-行进滚轮轴。

具体实施方式

具体实施方式1

如图1为本实用新型所述的一种插秧机，包括手把10、一对覆土滚轮11和一个行进滚轮22。一对覆土滚轮11固定在覆土滚轮固定板12上，覆土滚轮固定板12固定在固定架13上，手把10固定在固定架13的后端。行进滚轮22通过行进滚轮轴30固定在固定架13的前端上，行进滚轮轴30由螺母固定，其一侧设置能够控制其松紧的顶丝25。所述覆土滚轮11的前方安装有送秧机构箱15，送秧机构箱15的上方安装有秧苗斗14。所述秧苗斗14与送秧机构箱15连接口处一侧设置毛刷28，毛刷28与送秧轮轴29紧挨。

如图2为图1的俯视图，送秧机构箱15分隔为两部分，位于送秧机构箱15内一部分且与秧苗斗14连接处设置有送秧轮轴29，送秧机构箱15的下方设置有呈“八”字的覆土板16，送秧机构箱15的下端后侧开设有呈弧形的开口以方便秧苗落下；送秧轮轴29通过送秧轮轴传动轴27连接位于送秧机构箱15另一部分内的传动链轮17，传动链轮17通过链条18与固定架13前端的一级传动链轮26，链条18设置有链条保护装置21；送秧机构箱15的正前方安装有犁具19，犁具19通过犁具固定装置20固定在固定架13上，所述固定架13的前端固定安装有能够连接动力的牵引部23，固定架13的前端设置支架24,可以增加固定架的稳定性。

如图3为所述的送秧轮轴29的结构示意图，根据送秧轮轴的设置可适合豆子、花生等稍大叶而且苗间距稍大的秧苗的栽种。包括内轮轴1，内轮轴1的中部开设有放置送秧机构传动轴27的传动轴孔2，所述内轮轴1外圆周设置有定距外轮轴6，定距外轮轴6的一端均匀开设有放置秧苗根部的秧苗根部凹槽3，在开设有秧苗根部凹槽3一端的定距外轮轴6被秧苗根部凹槽3分成四部分，每部分定距外轮轴6上设置有隔板5，隔板5的两侧分别放置分挡秧苗的挡块4。如图4所示为所示的送秧机构29的侧视结构图，相邻隔板5之间的挡块4之间形成适合放置大豆、花生等秧苗的秧苗茎部凹槽8，在定距外轮轴6的另一端的表面上相邻隔板5之间形成能够放置秧苗头部的秧苗头部槽9。挡块4通过螺钉7固定在定距外轮轴6上。

具体实施方式2

如图5所示为本具体实施方式中送秧轮轴29的结构示意图，与具体实施方式1不同的是开设有秧苗根部凹槽3一端的定距外轮轴6被秧苗根部凹槽3分成三部分，此种方式形成的秧苗根部凹槽3和秧苗茎部凹槽8的间距也相应的大，从而能适合于叶和秧苗都较大的西瓜秧苗。

具体实施方式3

如图6所示为本具体实施方式中送秧轮轴29的结构示意图，与具体实施方式1不同的是开设有秧苗根部凹槽3一端的定距外轮轴6被秧苗根部凹槽3分成五部分，此种方式形成的秧苗根部凹槽3和秧苗茎部凹槽8的间距相应的小，从而能适合于叶和秧苗都较小的水稻和小麦秧苗。

具体实施方式4

将所述插秧机同事安装3组在一个固定架上成为多功能插秧机，可以根据需要将每组插秧机的送秧机构设置为不同的型号如上述任一具体实施例中所述的，可满足不同套种秧苗的需要。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims

1.一种插秧机，包括手把（10）、一对覆土滚轮(11)和一个行进滚轮(22)，一对覆土滚轮(11)固定在覆土滚轮固定板(12)上，覆土滚轮固定板(12)固定在固定架(13)上，手把(10)固定在固定架(13)的后端，行进滚轮(22)通过行进滚轮轴(30)固定在固定架(13)的前端上，其特征在于：所述覆土滚轮（11）的前方安装有送秧机构箱（15），送秧机构箱（15）的上方安装有秧苗斗（14），送秧机构箱（15）分隔为两部分，位于送秧机构箱（15）内一部分且与秧苗斗（14）连接处设置有送秧轮轴（29），送秧机构箱（15）的下方设置有呈“八”字的覆土板（16），送秧机构箱（15）的下端后侧开设有呈弧形的开口以方便秧苗落下；送秧轮轴（29）通过送秧轮轴传动轴（27）连接位于送秧机构箱（15）另一部分内的传动链轮（17），传动链轮（17）通过链条（18）与固定架（13）前端的一级传动链轮（26）；送秧机构箱（15）的正前方安装有犁具（19），犁具（19）通过犁具固定装置（20）固定在固定架（13）上，所述固定架（13）的前端固定安装有能够连接动力的牵引部（23）。

2.根据权利要求1所述插秧机，其特征在于：所述送秧轮轴（29）包括内轮轴（1），内轮轴（1）的中部开设有放置送秧机构传动轴（27）的传动轴孔（2），所述内轮轴（1）外圆周设置有定距外轮轴（6），定距外轮轴（6）的一端均匀开设有放置秧苗根部的秧苗根部凹槽（3），在开设有秧苗根部凹槽（3）一端的定距外轮轴（6）被秧苗根部凹槽（3）分成若干部分，每部分定距外轮轴（6）上设置有隔板（5），隔板（5）的两侧分别放置分挡秧苗的挡块（4），相邻隔板（5）之间的挡块（4）之间形成放置秧苗茎部的秧苗茎部凹槽（8），在定距外轮轴（6）的另一端的表面上相邻隔板（5）之间形成能够放置秧苗头部的秧苗头部槽（9），挡块（4）通过螺钉（7）固定在定距外轮轴（6）上。

3.根据权利要求2所述插秧机，其特征在于：所述秧苗根部凹槽（3）为最少为三个，相应的隔板（5）与秧苗根部凹槽（3）个数相同，挡块（4）的个数是隔板（5）个数的两倍。

4.根据权利要求1所述插秧机，其特征在于：所述秧苗斗(14)与送秧机构箱（15）连接口处一侧设置毛刷（28），毛刷（28）与送秧轮轴（29）紧挨。

5.根据权利要求1所述插秧机，其特征在于：所述行进滚轮轴(30)由螺母固定，其一侧设置能够控制其松紧的顶丝（25）。

6.根据权利要求1所述插秧机，其特征在于：所述固定架（13）的前端设置支架（24）。

7.根据权利要求1所述插秧机，其特征在于：所述链条（18）设置有链条保护装置（21）。

8.根据权利要求1所述插秧机，其特征在于：设置所述插秧机若干个，组成为多功能插秧机，满足不同秧苗的需要。