CN203837764U - 膜式燃气表 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种膜式燃气表，属于仪表技术领域。它解决了现有的膜式燃气表安装工序复杂、加工效率低下的问题。本膜式燃气表，包括内部中空的机芯、分别设于机芯两端的前门盖和后门盖，前门盖与机芯之间设有皮膜组件，皮膜组件包括中部向内凹入的皮膜、设于皮膜凹入侧的压板和设于皮膜外侧的导向板，皮膜的形状与机芯横截面的形状相匹配，皮膜的边缘具有用于与机芯连接的环形连接部，机芯的端部具有与该连接部相配合的环形安装台阶，连接部的厚度略大于安装台阶的深度。本实用新型具有安装工序简单、加工效率高、结构设计合理等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于仪表技术领域，涉及一种膜式燃气表。
背景技术
现有的膜式燃气表用于机芯密封常采用密封胶密封和超声波焊接密封两种方式。密封胶密封常常遇到以下问题：1、密封胶干燥时间过长，一般时间在24小时以上，在这段时间内，机芯必须静置而无法动用，另外必须腾出场地摆放，占用空间和时间；2、密封胶需求量大，需要长期供应，因此批次不同，可能出现不同批次产品质量不一的情况，每批次必须经过质量检验才能使用，加长了工时并占用人工；3、密封胶拥有黏性且不容易清除，在使用时容易弄脏场地并不方便清洗。超声波密封目前遇到的问题：1、目前采用的超声波焊接工艺需要把周边开孔的皮膜放置到对应位置的机芯焊接柱上，由于皮膜质地柔软，开孔直径较小且焊接柱数量较多，此工序会花费大量人工和时间；2、为了保证密封性，在超声波焊接时会在皮膜上加上一层密封垫，此密封垫跟皮膜一样放置，同样需要在密封垫上开孔，因此会遇上跟皮膜放置一样的问题。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种安装工序简单、结构设计合理的膜式燃气表。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
本膜式燃气表，包括内部中空的机芯、分别设于机芯两端的前门盖和后门盖，所述的前门盖与机芯之间设有皮膜组件，其特征在于，所述的皮膜组件包括中部向内凹入的皮膜、设于皮膜凹入侧的压板和设于皮膜外侧的导向板，所述皮膜的形状与机芯横截面的形状相匹配，所述皮膜的边缘具有用于与机芯连接的环形连接部，所述机芯的端部具有与该连接部相配合的环形安装台阶，所述连接部的厚度略大于所述安装台阶的深度。
安装时，先将皮膜组件装入到机芯内，使皮膜边缘的连接部与安装台阶相配合，压上前门盖，由于连接部的厚度略大于安装台阶的深度，皮膜被压紧在前门盖与机芯之间，不会脱落。
在上述的膜式燃气表中，所述皮膜的连接部边缘具有与连接部位于同一平面内的凸起部，所述机芯的安装台阶外边缘具有与该凸起部相配合的凹入部。该凸起部和凹入部主要起标识作用，使操作者能快速准确的将皮膜放入到机芯内，有效提高工作效率。
在上述的膜式燃气表中，所述连接部的边缘具有向下延伸的加强筋一，所述凸起部的边缘具有向下延伸的加强筋二，所述的加强筋一与加强筋二连通形成一完整的加强筋；所述安装台阶的外边缘设有与上述加强筋一相配合的凹槽一，所述凹入部的边缘具有与上述加强筋二相配合的凹槽二，所述的凹槽一与凹槽二连通形成一完成的凹槽，所述的凹槽与上述的加强筋相配合。
当皮膜被放入到机芯内的同时，将加强筋挤入至凹槽内，进一步确保皮膜的稳定性，提高本膜式燃气表的性能。
在上述的膜式燃气表中，所述机芯的端部位于上述凹槽的外侧具有若干均匀设置的焊接柱，所述的前门盖上具有若干与焊接柱通过超声波焊接在一起的焊接孔，所述的焊接孔与焊接柱一一对应设置。
与现有技术相比，本膜式燃气表具有以下优点：
结构简单、设计合理，简化皮膜的结构，安装简单；通过设置的连接部和安装台阶确保皮膜的稳定性，而且通过凹槽和加强筋进一步保证皮膜的稳定性，使其在工作时具有较高的稳定性，工作性能好；设置有凸起部和凹入部，其主要起标识作用，使操作者能快速准确的将皮膜放入到机芯内，有效提高工作效率。
附图说明
图1是本实用新型提供的一种较佳实施例的结构示意图。
图2是本实用新型提供的皮膜组件的结构示意图。
图3是本实用新型提供的机芯的侧视图。
图4是本实用新型提供的皮膜的剖视图。
图5是本实用新型提供的图4中A处的局部放大图。
图中，1、机芯；2、皮膜；3、前门盖；4、焊接柱；5、安装台阶；6、凹入部；7、连接部；8、凸起部；9、凹槽；10、导向板；11、压板；12、加强筋。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示的膜式燃气表，包括内部中空的机芯1、分别设于机芯1两端的前门盖3和后门盖，前门盖3与机芯1之间设有皮膜组件，如图2所示，皮膜组件包括中部向内凹入的皮膜2、设于皮膜2凹入侧的压板11和设于皮膜2外侧的导向板10，皮膜2的形状与机芯1横截面的形状相匹配。如图2所示，皮膜2的边缘具有用于与机芯1连接的环形连接部7，如图3所示，机芯1的端部具有与该连接部7相配合的环形安装台阶5，连接部7的厚度略大于安装台阶5的深度。
如图2所示，皮膜2的连接部7边缘具有与连接部7位于同一平面内的凸起部8，如图3所示，机芯1的安装台阶5外边缘具有与该凸起部8相配合的凹入部6。
如图4所示，连接部7的边缘具有向下延伸的加强筋一，凸起部8的边缘具有向下延伸的加强筋二，如图5所示，加强筋一与加强筋二连通形成一完整的加强筋12。如图3所示，安装台阶5的外边缘设有与加强筋一相配合的凹槽一，凹入部6的边缘具有与加强筋二相配合的凹槽二，凹槽一与凹槽二连通形成一完成的凹槽9，凹槽9与上述的加强筋12相配合。
如图3所示，机芯1的端部位于凹槽9的外侧具有若干均匀设置的焊接柱4，如图1所示，前门盖3上具有若干与焊接柱4通过超声波焊接在一起的焊接孔，焊接孔与焊接柱4一一对应设置。
将机芯1、皮膜2和前门盖3组装好后，将其进行超声波工装，启动工装进行超声波焊接，把机芯1、皮膜2和前门盖3焊接在一起。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (4)
1.一种膜式燃气表，包括内部中空的机芯（1）、分别设于机芯（1）两端的前门盖（3）和后门盖，所述的前门盖（3）与机芯（1）之间设有皮膜组件，其特征在于，所述的皮膜组件包括中部向内凹入的皮膜（2）、设于皮膜（2）凹入侧的压板（11）和设于皮膜（2）外侧的导向板（10），所述皮膜（2）的形状与机芯（1）横截面的形状相匹配，所述皮膜（2）的边缘具有用于与机芯（1）连接的环形连接部（7），所述机芯（1）的端部具有与该连接部（7）相配合的环形安装台阶（5），所述连接部（7）的厚度略大于所述安装台阶（5）的深度。
2.根据权利要求1所述的膜式燃气表，其特征在于，所述皮膜（2）的连接部（7）边缘具有与连接部（7）位于同一平面内的凸起部（8），所述机芯（1）的安装台阶（5）外边缘具有与该凸起部（8）相配合的凹入部（6）。
3.根据权利要求2所述的膜式燃气表，其特征在于，所述连接部（7）的边缘具有向下延伸的加强筋一，所述凸起部（8）的边缘具有向下延伸的加强筋二，所述的加强筋一与加强筋二连通形成一完整的加强筋（12）；所述安装台阶（5）的外边缘设有与上述加强筋一相配合的凹槽一，所述凹入部（6）的边缘具有与上述加强筋二相配合的凹槽二，所述的凹槽一与凹槽二连通形成一完成的凹槽（9），所述的凹槽（9）与上述的加强筋（12）相配合。
4.根据权利要求1或2或3所述的膜式燃气表，其特征在于，所述机芯（1）的端部位于上述凹槽（9）的外侧具有若干均匀设置的焊接柱（4），所述的前门盖（3）上具有若干与焊接柱（4）通过超声波焊接在一起的焊接孔，所述的焊接孔与焊接柱（4）一一对应设置。
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