CN203835761U - 风扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风扇，所述风扇包括：基座，所述基座内具有进风腔，所述基座上设有与所述进风腔连通的进风口；出风件，所述出风件设在基座上，所述出风件内具有与所述进风腔连通的出风腔，所述出风件上设有多个沿所述出风件的长度方向延伸的狭缝以分别形成多个与所述出风腔连通的出风口；气流发生装置，所述气流发生装置设在所述进风腔内，所述气流发生装置将外界的空气吸入所述进风腔后导向所述出风腔。根据本实用新型实施例的风扇能够避免扇叶外露，具有使用安全、易清洁、风量大、风速高等优点。

Description

风扇

技术领域

本实用新型涉及家电领域，具体而言，涉及一种风扇。

背景技术

相关技术中的风扇，其结构为在前后网罩内设置高速转动的叶片，这给使用者不安全感，孩童也有可能出于好奇而直接或间接触旋转的扇叶，造成伤害。并且，网罩的清洗非常不便。为此，部分风扇采用隐藏扇叶的结构，但存在风量较小的问题，无法满足用户的需求。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种风扇,该风扇能够避免扇叶外露，具有使用安全、易清洁、风量大、风速高等优点。

为实现上述目的，本实用新型提出一种风扇，所述风扇包括：基座，所述基座内具有进风腔，所述基座上设有与所述进风腔连通的进风口；出风件，所述出风件设在基座上，所述出风件内具有与所述进风腔连通的出风腔，所述出风件上设有多个沿所述出风件的长度方向延伸的狭缝以分别形成多个与所述出风腔连通的出风口；气流发生装置，所述气流发生装置设在所述进风腔内，所述气流发生装置将外界的空气吸入所述进风腔后导向所述出风腔。

根据本实用新型的风扇，通过将所述气流发生装置设置在所述进风腔内，由所述气流发生装置将外界的空气吸入所述进风腔后导向所述出风腔，可以避免扇叶外露，不仅提高了安全性，而且也可以便于所述风扇的清洁。此外，由于在所述出风件上设置多个所述出风口，可以提高送风的风量，满足用户需求。并且所述出风口由沿所述出风件的长度方向延伸的狭缝形成，所述出风腔内的气流经过所述狭缝时，会迫使风速迅速增加，形成一股高速气流，高速气流又带动周围的低速空气，大幅增加了风速和风量，进而可以提高吹风的舒适性。因此，根据本实用新型的风扇能够避免扇叶外露，具有使用安全、易清洁、风量大、风速高等优点。

另外，根据本实用新型的风扇还可以具有如下附加的技术特征：

所述出风件为自基座向上延伸的立柱体形，所述狭缝自下向上延伸，多个所述出风口的出风方向朝前。这样不仅可以保证出风效果，而且可以在所述风扇的前方形成气流。

多个所述出风口位于所述出风件的侧壁或前壁上。这样可以在所述出风件的侧部或前方形成气流。

多个所述出风口设置在所述出风件的侧壁的后端。这样可以提高所述第一出风口和所述第二出风口的送风量。

所述出风件的两相对侧壁上分别设置有一个或多个所述出风口，且所述出风件的两相对侧壁在所述出风口前侧的水平距离小于所述出风件的两相对侧壁上的所述出风口之间的水平距离。由此可以便于提高所述出风腔内的风速。

所述出风件的两相对侧壁在水平方向上的距离由前至后逐渐增大。由此可以便于提高所述出风腔内的风速。

所述出风件的下端设有安装罩，所述基座的上端设有安装沿，所述安装罩扣装在所述安装沿上。由此可以实现所述基座与所述出风件的安装，且所述风扇更加美观。

所述气流发生装置包括：电机，所述电机设在所述进风腔内；风轮，所述风轮与所述电机传动连接。这样可以实现所述气流发生装置的导风功能，且所述风轮具有较高的导风量。

所述出风腔下部的横截面积大于上部的横截面积。这样可以使所述出风口排出的气流更加均匀。

所述出风腔包括多个子出风腔，多个所述子出风腔彼此分隔且均与所述进风腔连通，每个所述子出风腔与至少一个所述出风口连通。这样可以使风扇由多个出风口均匀送风，并保证每一个出风口的出风量。

所述出风件上设有第一出风口和第二出风口，所述出风件内设有将所述出风腔分隔成第一子出风腔和第二子出风腔的隔板，所述第一子出风腔与所述第一出风口连通且所述第二子出风腔与所述第二出风口连通。这样可以使风扇由两个出风口均匀送风，并保证每一个出风口的出风量。

所述第一出风口设在所述出风件的左侧壁上且朝向左前方，所述第二出风口设在所述出风件的右侧壁上且朝向右前方。这样可以增大送风面积。

所述第一出风口的后壁向左向前延伸以形成第一导风翼，所述第二出风口的后壁向右向前延伸以形成第二导风翼。这样可以避免风量散失。

所述出风口形成有引导气流的柯恩达表面，所述出风腔的空气流经所述柯恩达表面后从所述出风口排出。由此可以使所述风扇的送风方向朝向前方，且可以提高风速。

所述基座为一圆柱体，所述出风件为一自所述基座向上延伸的立柱，所述出风腔包括多个子出风腔，多个子出风腔所述均开设在所述立柱中且通过隔板彼此分隔，多个所述子出风腔均与所述进风腔连通，每所述子出风腔与至少一个所述出风口连通。这样可以使风扇由多个出风口均匀送风，并保证每一个出风口的出风量。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的风扇的结构示意图。

图2是根据本实用新型一个具体实施例的风扇的竖面剖视图。

图3是根据本实用新型另一个具体实施例的风扇的竖面剖视图。

图4是根据本实用新型一个具体实施例的风扇的横面剖视图。

图5是根据本实用新型另一个具体实施例的风扇的横面剖视图。

附图标记：风扇1、基座100、进风腔110、进风口120、安装沿130、出风件200、第一子出风腔211、第二子出风腔212、隔板213、第一出风口221、第二出风口222、安装罩230、第一导风翼241、第二导风翼242、气流发生装置300、电机310、风轮320。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的风扇1。

如图1-图5所示，根据本实用新型实施例的风扇1包括基座100、出风件200和气流发生装置300。

基座100内具有进风腔110，基座100上设有与进风腔110连通的进风口120。出风件200设在基座100上，出风件200内具有与进风腔110连通的出风腔，出风件200上设有多个沿出风件200的长度方向延伸的狭缝以分别形成多个与所述出风腔连通的出风口。气流发生装置300设在进风腔110内，气流发生装置300将外界的空气吸入进风腔110后导向所述出风腔，并由所述出风口送出。本领域的技术人员可以理解地是，狭缝是指相对于所述出风腔细小且狭长的缝隙。

根据本实用新型实施例的风扇1，通过将气流发生装置300设置在进风腔110内，由气流发生装置300将外界的空气吸入进风腔110后导向所述出风腔，可以避免扇叶外露，不仅提高了安全性，而且基座100区别于相关技术中网罩的网状结构，更加便于清洁。此外，由于在出风件200上设置多个所述出风口，可以提高送风的风量，满足用户需求。并且所述出风口由沿出风件200的长度方向延伸的狭缝形成，所述出风腔内的气流经过所述狭缝时，会迫使风速迅速增加，形成一股高速气流，高速气流又带动周围的低速空气，大幅增加了风速和风量，进而可以提高吹风的舒适性。因此，根据本实用新型实施例的风扇1能够避免扇叶外露，具有使用安全、易清洁、风量大、风速高等优点。

下面参考附图描述根据本实用新型具体实施例的风扇1.

在本实用新型的一些具体实施例中，如图2和图3所示，气流发生装置300可以包括电机310和风轮320。电机310可以设在进风腔110内。风轮320可以与电机310的电机轴传动连接。这样可以利用电机310驱动风轮320旋转，以将外界的空气吸入进风腔110并导向所述出风腔，实现气流发生装置300的导风功能，且风轮320具有较高的导风量。

图1-图5示出了根据本实用新型一个具体实施例的风扇1。如图1-图3所示，出风件200为自基座向上延伸的的立柱体形，基座100为圆柱体形，出风件200的下端可以设有呈圆柱体形的安装罩230(上下方向如图1-图3中的箭头A所示)，基座100的上端面上可以设有安装沿130，安装沿130可以为直径小于基座100直径的环形且围绕进风腔110的敞口的周沿设置。安装罩230可以扣装在安装沿130上。由此可以实现基座100与出风件200的安装，而且可以保证进风腔110与所述出风腔连接处的密封性。立柱体形的出风件200和圆柱体形的基座100不仅可以使空气流过进风腔110和所述出风腔时更加顺畅，而且可以减小风扇1占用的空间，使风扇1更加整齐美观。

进风口120可以在基座100的周壁上排列成沿基座100的周壁的周向间隔开的多列，每列可以包括若干个进风口120。气流发生装置300可以通过多个进风口120将外界的空气均匀吸入进风腔110，提高风扇1的进风量以满足较大的出风量。

图1、图4和图5示出了根据本实用新型一个具体实施例的风扇1。如图1、图4和图5所示，出风件200的两相对侧壁在所述出风口前侧的水平距离可以小于出风件200的两相对侧壁上的所述出风口之间的水平距离。

具体地，如图1、图4和图5所示，出风件200的两侧壁在水平方向上的距离由前至后逐渐增大，出风件200的两侧壁是指出风件200的左侧壁和右侧壁。(前后方向如图1、图4和图5中的箭头B所示，左右方向如图1-图5中的箭头C所示)。换言之，出风件200的左侧壁的前沿与出风件200的右侧壁的前沿之间的距离小于出风件200的左侧壁的后沿与出风件200的右侧壁的后沿之间的距离，从上下方向看向出风件200时，出风件200大体呈前小后大的锥形。由此可以使所述出风腔内同一水平面内的风压不同，便于提高所述出风腔内的风速。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图3所示，所述出风腔下部的横截面积可以大于上部的横截面积。具体而言，出风件200下部两侧壁在水平方向上的距离可以大于出风件200上部两侧壁在水平方向上的距离。换言之，出风件200可以整体为开口朝下的喇叭形，也可以使出风件200的一部分构造成喇叭形，图3中示出了将出风件200的下部构造成喇叭形的示例。这样不仅可以便于进风腔110中的空气进入所述出风腔，而且可以使所述出风口排出的气流更加均匀，以提高风扇1的送风效果。

图2-图5示出了根据本实用新型一个具体示例的风扇1。如图2-图5所示，所述出风腔可以包括多个子出风腔，多个所述子出风腔可以彼此分隔且多个所述子出风腔均与进风腔110连通，每个所述子出风腔与至少一个所述出风口连通。

具体而言，出风件200上可以设有第一出风口221和第二出风口222，出风件200内可以设有将所述出风腔分隔成第一子出风腔211和第二子出风腔212的隔板213，第一子出风腔211和第二子出风腔212相互平行且从出风件200的顶壁竖直向下贯通出风件200。第一子出风腔211可以与第一出风口221连通且第二子出风腔212可以与第二出风口222连通，第一出风口221可以平行于第一子出风腔211且两者的长度相等，第二出风口222可以平行与第二子出风腔212且两者的长度相等。这样可以利用第一子出风腔211将空气导向第一出风口221，利用第二子出风腔212将空气导向第二出风口222，使风扇由两个出风口均匀送风，并保证每一个出风口的出风量。

本领域的技术人员可以理解地是，出风件200上设有第一出风口221和第二出风口222是指，所述出风口为两个且分别被命名为第一出风口221和第二出风口22。

可选地，如图1-图5所示，所述狭缝可以自下向上延伸，多个所述出风口的出风方向可以朝前。这样可以在风扇1的前方形成气流。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图4所示，第一出风口221和第二出风口222可以分别设在出风件200的两侧壁上且第一出风口221和第二出风口222可以邻近出风件200的后壁。这样可以使空气从出风件200的两侧壁处排出，以在出风件200的两侧形成气流。此外，所述出风腔内的气流在经过所述出风口前需向后水平流动，由于所述出风腔后部的空间大于前部的空间，气流在流动过程中速度会增加，以提高第一出风口221和第二出风口222的送风量。

具体地，如图4所示，第一出风口221可以设在出风件200的左侧壁上且第一出风口221可以朝向左前方，第二出风口222可以设在出风件200的右侧壁上且第二子出风腔212可以朝向右前方。这样可以使第一出风口221和第二出风口222排出的风形成一个朝向前方的扇面，由此可以增大送风面积，提高风扇1的送风效果。

有利地，如图5所示，第一出风口221的后壁可以向左向前延伸以形成第一导风翼241，第二出风口222的后壁可以向右向前延伸以形成第二导风翼242。由第一出风口221送出的风在第一导风翼241的导向下吹向左前方，由第二出风口222送出的风在第二导风翼242的导向下吹向右前方，这样可以避免风量散失，充分利用送出的风量。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图4所示，所述出风口形成有引导气流的柯恩达表面，所述出风腔的空气流经所述柯恩达表面后从所述出风口排出。当气流从靠近所述柯恩达表面的输出口流出流经该柯恩达表面时将呈现出柯恩达效应，气流将紧靠表面流动，几乎是贴在表面上或抱住该表面流动，形成吸风壁效果，将所述出风口排出的风导向前方。同时，所述出风口外侧附近的空气也可以被带动朝前流动，增大送风量。

具体地，在本实施例中，出风件200的左侧壁和右侧壁分别与第一导风翼241和第二导风翼242相对的面形成为柯恩达表面，所述出风腔的空气流经所述柯恩达表面后从第一出风口221和第二出风口222排出。

在本实用新型的另一个具体实施例中，如图5所示，第一出风口221和第二出风口222可以设在出风件200的前壁上。这样可以使空气从出风件200的前壁排出，以在出风件200的前方形成气流。

根据本实用新型实施例的风扇1隐藏了扇叶，使用安全性得到了大幅提高，且清洁更加方便。通过设置狭缝作为出风口，可以提高出风的风量和风速，使用更加舒适。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (15)

1.一种风扇，其特征在于，包括： 

基座，所述基座内具有进风腔，所述基座上设有与所述进风腔连通的进风口； 

出风件，所述出风件设在基座上，所述出风件内具有与所述进风腔连通的出风腔，所述出风件上设有多个沿所述出风件的长度方向延伸的狭缝以分别形成多个与所述出风腔连通的出风口； 

气流发生装置，所述气流发生装置设在所述进风腔内，所述气流发生装置将外界的空气吸入所述进风腔后导向所述出风腔。 

2.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述出风件为自基座向上延伸的立柱体形，所述狭缝自下向上延伸，多个所述出风口的出风方向朝前。 

3.根据权利要求2所述的风扇，其特征在于，多个所述出风口位于所述出风件的侧壁或前壁上。 

4.根据权利要求3所述的风扇，其特征在于，多个所述出风口设置在所述出风件的侧壁的后端。 

5.根据权利要求3所述的风扇，其特征在于，所述出风件的两相对侧壁上分别设置有一个或多个所述出风口，且所述出风件的两相对侧壁在所述出风口前侧的水平距离小于所述出风件的两相对侧壁上的所述出风口之间的水平距离。 

6.根据权利要求5所述的风扇，其特征在于，所述出风件的两相对侧壁在水平方向上的距离由前至后逐渐增大。 

7.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述出风件的下端设有安装罩，所述基座的上端设有安装沿，所述安装罩扣装在所述安装沿上。 

8.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述气流发生装置包括： 

电机，所述电机设在所述进风腔内； 

风轮，所述风轮与所述电机传动连接。 

9.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述出风腔下部的横截面积大于上部的横截面积。 

10.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述出风腔包括多个子出风腔，多个所述子出风腔彼此分隔且均与所述进风腔连通，每个所述子出风腔与至少一个所述出风口连通。 

11.根据权利要求10所述的风扇，其特征在于，所述出风件上设有第一出风口和第二出风口，所述出风件内设有将所述出风腔分隔成第一子出风腔和第二子出风腔的隔板，所 述第一子出风腔与所述第一出风口连通且所述第二子出风腔与所述第二出风口连通。 

12.根据权利要求11所述的风扇，其特征在于，所述第一出风口设在所述出风件的左侧壁上且朝向左前方，所述第二出风口设在所述出风件的右侧壁上且朝向右前方。 

13.根据权利要求11所述的风扇，其特征在于，所述第一出风口的后壁向左向前延伸以形成第一导风翼，所述第二出风口的后壁向右向前延伸以形成第二导风翼。 

14.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述出风口形成有引导气流的柯恩达表面，所述出风腔的空气流经所述柯恩达表面后从所述出风口排出。 

15.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述基座为一圆柱体，所述出风件为一自所述基座向上延伸的立柱，所述出风腔包括多个子出风腔，所述多个子出风腔均开设在所述立柱中且通过隔板彼此分隔，多个所述子出风腔均与所述进风腔连通，每所述子出风腔与至少一个所述出风口连通。