CN203835443U - 掘进耙装皮带运输一体机 - Google Patents
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Abstract
本专利涉及一种改进的矿用掘进耙装皮带运输一体机,属于矿用设备。解决输送机迎头处皮带洒落的煤矸石和煤太多清理难度大的问题。本实用新型采用的技术方案为:一种掘进耙装皮带运输一体机,包括控制绞车、输送机平台和耙装机卸载槽,其特征是,所述耙装机卸载槽的卸载槽底板开设下料孔,所述下料孔处设置后倾下料斗,所述后倾下料斗的向后与卸载槽底板夹角为70度,所述输送机平台的站腿大于370mm。本专利的优点在于,对现使用的掘进耙装皮带运输一体机的站腿及下料口进行改造,一是提高站腿,增加清理空间,二是从根本上处理煤矸石和煤洒落现象,通过两项改造,目前以彻底改变了工作环境,每班几乎不要清理。
Description
技术领域
本专利涉及一种改进的矿用掘进耙装皮带运输一体机,属于矿用设备。
背景技术
传统的掘进运输方式是由耙装机耙入1t矿车中,由调度小绞车牵引2~3辆1t矿车进入大巷,再由电机车牵引至矸石仓(或煤仓),然后提升上井。此间运输环节多,人员配置多;周转繁琐,效率低。并且易发生矿车掉道伤人事故。
而其中耙装机原有下料口只适应向煤车内装煤矸石或煤,由于下料口所设倾斜方向不对,导致耙装机扒来的物料,在通过下料口时,物料向皮带尾部射落,与皮带运行方向相反,导致大量煤矸石、煤洒落。
同时由于站腿较短,散落的矸石清理不及时,皮带底部堆积大量矸石且清理时铲子伸不进去,清理难度大,时间一长就有大块煤矸石、煤刮擦皮带扣,对皮带造成损坏。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种矿用掘进耙装皮带运输一体机,解决输送机迎头处皮带洒落的煤矸石和煤太多清理难度大的问题。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案为:一种掘进耙装皮带运输一体机,包括控制绞车、输送机平台和耙装机卸载槽,其特征是,所述耙装机卸载槽的卸载槽底板开设下料孔,所述下料孔处设置后倾下料斗,所述后倾下料斗的向后倾板与卸载槽底板夹角为70度,所述输送机平台的站腿大于370mm;
所述下料斗的两侧边通过螺钉加装挡煤皮带夹板。
本专利的优点在于,对现使用的掘进耙装皮带运输一体机的站腿及下料口进行改造,一是提高站腿,增加清理空间,二是从根本上处理煤矸石和煤洒落现象,通过两项改造,目前以彻底改变了工作环境,每班几乎不要清理。
附图说明
图1为本专利的主视图;
图2为本专利的局部放大图;
图3为本专利的的耙装机卸载槽俯视图;
图4为本专利的A-A处截面图。
附图标记:1、卸载槽底板;2、输送机平台;3、下料斗;4、螺钉;5、挡煤皮带夹板;6、耙装机卸载槽;7、控制绞车。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明:
本实用新型如图所示,
掘进耙装皮带运输一体机,包括控制绞车7、输送机平台2和耙装机卸载槽6,其特征是,所述耙装机卸载槽6的卸载槽底板1开设下料孔,所述下料孔处设置后倾下料斗3,所述后倾下料斗3的向后倾板与卸载槽底板夹角为70度,所述输送机平台8的站腿大于370mm;
所述下料斗3的两侧边通过螺钉4加装挡煤皮带夹板5。
使用矿用掘进耙装皮带运输一体机,是在耙装机与皮带机配合使用的基础上改制的掘、运一体机。由机体、绞车牵引系统、耙装机卸载槽等三大部分组成。
通过使用发现皮带洒落的矸(煤)太多,清理难度大,劳动强度高,通过分析物料运动原理,对掘进耙装皮带运输一体机进行卸载槽口及站腿进行技术改造,降低了工人的工作强度。
Claims (1)
1.一种掘进耙装皮带运输一体机,包括控制绞车(7)、输送机平台(2)和耙装机卸载槽(6),其特征是,所述耙装机卸载槽(6)的卸载槽底板(1)开设下料孔,所述下料孔处设置后倾下料斗(3),所述后倾下料斗(3)的向后倾板与卸载槽底板夹角为70度,所述输送机平台(8)的站腿大于370mm;
所述下料斗(3)的两侧边通过螺钉(4)加装挡煤皮带夹板(5)。
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Granted publication date: 20140917 Termination date: 20170509 |
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