CN203834786U - 墙体专用砌块 - Google Patents
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Abstract
一种墙体专用砌块,包括砌块体,其特殊之处是:在砌块的上表面或下表面设有厚度与灰口厚度相等的承重凸台,作为在墙体砌筑时砌筑砂浆的承载体。用该砌块砌筑后的墙体可应用于单一保温墙体、免抹灰墙体或免抹灰单一保温墙体,可解决灰口厚度不均及沉降问题,墙体与承重梁之间裂缝小,使砌筑的墙体平整度大幅提高,无施工质量隐患且便于施工,既节约资源又缩短工期,可提高工效。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种建筑构件,特别涉及应用于单一保温墙体、免抹灰墙体或免抹灰单一保温墙体的的墙体专用砌块。
背景技术
目前保温墙体主要采用的是墙体外保温的复合保温墙体,它是在墙体的砌筑抹灰完成后,再做一层保温层,即再给墙穿上一层“棉衣”,其工序繁琐、工艺复杂、施工质量很难监控,保温层被大风刮得满天飞的现象屡见不鲜,而且所用的保温材料基本是有机材料,很难达到防火要求。
要解决复合保温墙体的弊端,应采用单一保温墙体,然而现有的单一保温墙体采用的是超薄灰口,灰口冷桥依然存在,使墙体过厚占用使用空间,很难被市场所接受。因此,只能将自保温砌块(即有导热系数要求的砌块)当普通砌块使用,再做一层保温层,这样就形成了自保温砌块及其保温墙体的价格瓶颈(自保温砌块的价格高于普通砌块一倍左右)。要实现单一保温墙体需有两个必要条件:一、单一保温墙体所用的砌块必须是自保温砌块。二、砌筑砂浆必须是导热系数和强度都与自保温砌块相当的保温砌筑砂浆。这是为了消除灰口冷桥,使墙体不至于过厚,目前采用的5mm以下的超薄灰口,其传热量占墙体总传热量的25%,使单一保温墙体厚度达到500mm以上。但是这种保温砌筑砂浆的灰口在砌筑墙体时是不能承受重负荷的。
现有的建筑墙体,其施工基本需要两道工序,第一道工序为墙体的砌筑,第二道工序是墙体的找平抹灰(抹灰的厚度为15-20mm)。而第二道工序是由于墙体所需的砌块(砖)的制作公差过大,及砌筑砂浆铺设的(灰口)厚度及密度不均,在砌块(砖)和墙体自身重量的作用下使砌块(砖)体倾斜,造成墙体表面平整度不够。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是,提供一种墙体专用砌块,用该砌块砌筑后的墙体可应用于单一保温墙体、免抹灰墙体或免抹灰单一保温墙体,可解决灰口厚度不均及沉降问题,墙体与承重梁之间裂缝小,使砌筑的墙体平整度大幅提高,无施工质量隐患且便于施工,既节约资源又缩短工期,可提高工效。
本实用新型所涉及的墙体专用砌块,包括砌块体,其特殊之处是:在砌块体的上表面或下表面设有厚度与灰口厚度相等的承重凸台,作为在墙体砌筑时砌筑砂浆的承载体。
所述承穗凸台与砌块体为一体。
所述承重凸台与砌块体为分体结构。
在砌块体的一个侧面或两个侧面设有厚度与灰口厚度相等的二个侧凸台,以便于排料和改料加工。
所述侧凸台与承重凸台延伸为一个整体。
所述侧凸台与砌块体为一体。
所述侧凸台与砌块体为分体结构。
位于砌块体上表面或下表面上的承重凸台为二个且沿砌块体长度方向的中心轴线对称布置,以便于砌筑,使砌块放置更平稳。
凸台的承重总面积能够承受住砌块所在位置的上部墙体的重量,且不影响所砌筑的墙体对砌块与砂浆间的结合率要求。凸台的面积大小、形状、数量不限,并且凸台(垫片)在砌块上表面或下表面中的排放位置不限,只要能方便砌筑,而且在砌筑时,能使砌块安放平稳的任何位置。
本实用新型的有益效果是:可解决灰口厚度不均及沉降问题,墙体与承重梁之间裂缝小,使砌筑的墙体平整度大幅提高,无施工质量隐患且便于施工,既节约资源又缩短工期,可提高工效。
通过在砌块上设凸台作为承载体,解决单一保温墙体保温砌筑砂浆不能承载问题,从而完成单一保温墙体的砌筑,由单一保温墙体砌块和专用保温砂浆砌筑成厚度在450mm以下的墙体为单一保温墙体。
由于凸台厚度与灰口厚度相等,解决免抹灰墙体的砂浆铺设密度不均匀造成砌块体倾斜问题,使墙体表面平整,可免除抹灰。
将制作的砌块的导热系数控制在0.15w/(m·k)以下,尺寸精度、形位精度在砌块相应的标准之上(即砌块的制作精度高于相应标准要求),则该砌块即为免抹灰保温砌块。由免抹灰保温砌块和其专用的保温砂浆砌筑成表面刮涂浆料的平均厚度在5mm以下、厚度在430mm以下的墙体形成免抹灰单一保温墙体。
附图说明
图1是本实用新型对应实施例1的结构示意图;
图2是图1的左视图;
图3是实施例2的砌块及由砌块砌筑的墙体结构示意图;
图4是图3的左视图;
图5是图3的俯视图;
图6是实施例3的砌块的结构示意图;
图7是图6的左视图;
图8是本实用新型对应实施例4的结构示意图;
图9是图8的左视图;
图10是图8的俯视图;
图11是本实用新型对应实施例5的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1、图2所示,该墙体专用砌块,包括砌块体1,在砌块体1的上表面设有厚度与灰口厚度相等且与砌块体1为一体的承重凸台2,作为在墙体砌筑时砌筑砂浆的承载体。本实施例中所述承重凸台2在砌块体1上表面前后位置并沿砌块体1的长度方向布置,每个承重凸台2中间位置断开,以躲开灰口位置。
实施例2
如图3、图4和图5所示,该墙体专用砌块,包括砌块体1,在砌块体1的下表面设有厚度与灰口3厚度相等且与砌块体1为一体的承重凸台2,作为在墙体砌筑时砌筑砂浆的承载体。本实施例中所述承重凸台2在砌块体1下表面前后位置并沿砌块体1的长度方向布置,每个承重凸台2中间位置断开,以躲开灰口3位置,利用多个砌块砌筑成墙体。
实施例3
如图6、图7所示,该墙体专用砌块,包括砌块体1,在砌块体1的下表面(或上表面)设有厚度与灰口厚度相等的承重凸台2,承重凸台2为二个并位于砌块体1下表面(或上表面)上的前后位置且并沿砌块体1的长度方向布置,以便于砌筑,使砌块放置更平稳。在砌块体1的两个侧面(或一个侧面)设有厚度与灰口厚度相等的二个侧凸台4。所述承重凸台2、侧凸台4和砌块体1为一体,且所述侧凸台4与承重凸台2延伸为一个整体。
实施例4
如图8、图9和图10所示,该墙体专用砌块,包括砌块体1,在砌块体1的上表面设有厚度与灰口厚度相等的承重凸台2,作为在墙体砌筑时砌筑砂浆的承载体。所述承重凸台2与砌块体1为分体结构,且承重凸台2利用放置在砌块体1上的垫片形成,本实施例中所述垫片在砌块体1上表面前后位置并沿砌块体1的长度方向布置,垫片放置在砌块体1上表面躲开灰口3位置。
实施例5
如图11所示,该墙体专用砌块,包括砌块体1,在砌块体1的上表面设有厚度与灰口3厚度相等的承重凸台2,承重凸台2为二个并位于砌块体1上表面的前后位置且并沿砌块体1长度方向布置,以便于砌筑,使砌块放置更平稳。在砌块体1与相邻的砌块相邻侧面设有厚度与灰口3厚度相等的侧凸台4。所述承重凸台2、侧凸台4和砌块体1为分体结构,且承重凸台2、侧凸台4分别利用放置在砌块体1上的垫片形成,位于砌块体1上表面上的垫片躲开竖灰口3位置,砌块砌筑后形成墙体。
Claims (6)
1.墙体专用砌块,包括砌块体,其特征是:在砌块体的上表面或下表面设有厚度与灰口厚度相等的承重凸台,作为在墙体砌筑时砌筑砂浆的承载体。
2.根据权利要求1所述的墙体专用砌块,其特征是:所述承重凸台与砌块体为分体结构。
3.根据权利要求1所述的墙体专用砌块,其特征是:在砌块体的一个侧面或两个侧面设有厚度与灰口厚度相等的二个侧凸台。
4.根据权利要求3所述的墙体专用砌块,其特征是:所述侧凸台与承重凸台延伸为一个整体。
5.根据权利要求3所述的墙体专用砌块,其特征是:所述侧凸台与砌块体为分体结构。
6.根据权利要求1所述的墙体专用砌块,其特征是:位于砌块体上表面或下表面上的承重凸台为二个且沿砌块体长度方向前后布置。
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Cited By (1)
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