CN203833812U - 全自动玻璃切割机刀轴总成 - Google Patents

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Abstract

全自动玻璃切割机刀轴总成，它具有轴套及刀轴，刀轴装于轴套中，刀轴的表面开有一道沿其轴向的凹槽，轴套上开有两个以上沿其周向均布、且具有螺纹的通孔，刀轴上的凹槽与其中一通孔对准，在每一通孔中自下而上均装有钢球及弹簧，且在各通孔的上端部均联接有螺钉，各通孔中的弹簧的两端分别与钢球及螺钉抵靠、且钢球与刀轴抵靠，其中在与刀轴上的凹槽对准的通孔中，钢球的一部分落入在凹槽中。钢球一部分落入在刀轴上的凹槽中、另一部分处在轴套上的通孔中，可确保轴套与刀轴间可靠的传递扭矩，各钢球通过弹簧的压迫与刀轴抵靠，轴套与刀轴间在相对轴向移动时，弹簧可被压缩，因此可确保两者间能顺利的相对移动。

Description

全自动玻璃切割机刀轴总成
技术领域
本实用新型涉及玻璃切割机的刀轴总成，具体地说是一种全自动玻璃切割机刀轴总成。
背景技术
玻璃切割机的刀轴总成在工作中，刀轴与轴套间会产生相对轴向移动。现有的一种全自动玻璃切割机刀轴总成的基本结构为：刀轴装于轴套中，刀轴与轴套间通过成形联接。刀轴与轴套间通过成形联接，即可实现轴套与刀轴间传递扭矩，又能使得两者能够相对轴向移动。上述的这种刀轴与轴套的配合结构存在的欠缺是：刀轴与轴套之间的间隙较大，刀轴与轴套之间在传递扭矩是会出现微小的相对转动现象，导致刀轴与轴套之间在相对轴向移动时容易出现受阻现象，影响切割精度及正常使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种全自动玻璃切割机刀轴总成，该刀轴总成即能保证轴套与刀轴间可靠的传递扭矩，又能保证两者间能够顺畅的相对移动。
为实现上述目的，本实用新型采用以下方案：全自动玻璃切割机刀轴总成，它具有轴套及刀轴，刀轴装于轴套中，且两者间为轴向滑动配合，在刀轴的表面开有一道沿其轴向的凹槽，在轴套上开有两个以上沿其周向均布、且具有螺纹的通孔，刀轴上的凹槽与其中一通孔对准，在每一通孔中自下而上均装有钢球及弹簧，且在各通孔的上端部均联接有螺钉，各通孔中的弹簧的两端分别与钢球及螺钉抵靠、且钢球与刀轴抵靠，其中在与刀轴上的凹槽对准的通孔中，钢球的一部分落入在凹槽中。
由上述方案可见，钢球一部分落入在刀轴上的凹槽中、另一部分处在轴套上的通孔中，可确保轴套与刀轴间可靠的传递扭矩，且钢球可限制轴套与刀轴间的相对转动，确保切割时的精度。另外，各钢球通过弹簧的压迫与刀轴抵靠，钢球与轴套间为点接触，轴套与刀轴在相对轴向移动时，弹簧可被压缩，因此可确保两者间能顺利的相对移动。
本实用新型结构合理、动作可靠，且组装、拆卸方便。
附图说明
图1是本实用新型一实施例结构示意图；
图2是图1的A－A剖视图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步说明。
参见图1、图2
本实用新型提供的全自动玻璃切割机刀轴总成具有轴套2及刀轴3，刀轴3装于轴套2中，轴套2的内孔中部具有挡肩2b，轴套2位于挡肩2b右侧的一段内孔中装有直线轴承7，刀轴3的后端装有活塞1，活塞1与轴套2位于挡肩2b左侧的一段内孔配合，以上与现有技术相同。在刀轴3的表面开有一道沿其轴向的凹槽3a，在轴套2上开有两个以上沿其周向均布、且具有螺纹的通孔2a，通孔2a开在挡肩2b所处的部位上，刀轴3上的凹槽3a与其中一通孔2a对准。在每一通孔2a中自下而上均装有钢球6及弹簧5，且在各通孔2a的上端部均联接有螺钉4，各通孔2a中的弹簧5的两端分别与钢球6及螺钉4抵靠、且钢球6与刀轴3抵靠；其中在与刀轴3上的凹槽3a对准的一通孔2a中，钢球6的一部分落入在凹槽3a中，凹槽3a横截面的形状与钢球6的轮廓吻合。另外，本实施例中，轴套2上开有三个沿其周向均布的通孔2a。

Claims (2)

1.全自动玻璃切割机刀轴总成，它具有轴套及刀轴，刀轴装于轴套中，且两者间为轴向滑动配合，其特征在于：在刀轴的表面开有一道沿其轴向的凹槽，在轴套上开有两个以上沿其周向均布、且具有螺纹的通孔，刀轴上的凹槽与其中一通孔对准，在每一通孔中自下而上均装有钢球及弹簧，且在各通孔的上端部均联接有螺钉，各通孔中的弹簧的两端分别与钢球及螺钉抵靠、且钢球与刀轴抵靠，其中在与刀轴上的凹槽对准的通孔中，钢球的一部分落入在凹槽中。
2.根据权利要求1所述的全自动玻璃切割机刀轴总成，其特征在于：轴套上开有三个沿其周向均布的通孔。
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