CN203833101U - 可弯折成u形的钢丝绳芯输送带及皮带输送机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种可弯折成U形的钢丝绳芯输送带及皮带输送机，可以解决现有钢丝绳密排输送带成槽性差，影响物料输送量，输送带与辊筒接触面积小而降低输送效率的问题。可弯折成U形的钢丝绳芯输送带，其钢丝绳芯的钢丝绳密排，多根钢丝绳由中间区域钢丝绳和位于中间区域钢丝绳两侧的左侧区域钢丝绳、右侧区域钢丝绳三部分构成，相邻区域钢丝绳之间为不含钢丝绳的橡胶无绳区，橡胶无绳区的宽度大于各区域中相邻钢丝绳之间的间距。本实用新型钢丝绳芯输送带，相邻区域钢丝绳之间为橡胶基质，弹性大、耐屈挠性，使输送带成槽性好，能够增大物料输送效率；且输送带与托辊组之间形成线接触，增大了摩擦力和对输送带的驱动力，提高了输送带的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶输送带，具体涉及钢丝绳芯输送带的结构改进及具有该钢丝绳芯输送带的皮带输送机。
背景技术
钢丝绳芯输送带是橡胶输送带中的一种，因其拉伸强度大、抗冲击好、寿命长、使用伸长小、成槽性好、耐曲挠性好，适于长距离、大运程、高速度输送物料。如图1所示，钢丝绳芯输送带由钢丝绳芯、上覆盖胶1、下覆盖胶2和边胶3构成，钢丝绳芯包括在输送带宽度方向上平行设置的多根钢丝绳4，钢丝绳4的长度延伸方向与输送带的长度方向平行。
目前，本申请人研发了一种轻型高强力钢丝绳芯输送带（型号用HHE表示），主要结构同现有钢丝绳芯输送带，不同的是，其钢丝绳芯所用的钢丝绳，其多股钢丝的外围螺旋捻绕有另一股钢丝，使钢丝绳整体缠绕更加紧密，大大增强了钢丝绳的强度，从而相同带宽下，若达到与现有钢丝绳芯输送带（型号用ST表示）同样的强力，轻型高强力钢丝绳芯输送带钢丝绳芯的单根钢丝绳的直径大为减小，钢丝绳根数大大增加，即能够实现钢丝绳芯中钢丝绳的紧密排列（钢丝绳间距约1-2mm），使输送带的厚度大大减薄、单位重量大大减小，优化了输送带的各性能参数，节省了材料成本、运输成本。
然而，在实际的输送过程中，尤其是在输送散料时，轻型高强力钢丝绳芯输送带从带体中间向两侧要有不同程度的弯折，使输送带形成槽状，以防止物料撒落或滑落。现有轻型高强力钢丝绳芯输送带由于钢丝绳紧密排列，且钢丝绳强度高，钢丝绳芯输送带从带体中间向两侧弯折时比较困难，需多次弯折，即输送带成槽性差，截面呈弧形，如图1所示。从图1中可以看出，由于输送带成槽性较差，一方面，所形成的弧形截面面积较小，输送的物料体积较小，则输送效率较低，即输送物料总量较少；另一方面，输送带的传输运动是靠其自身重量和所运载物料的重量对下方托辊组产生一定压力形成二者之间的摩擦力来驱动的，输送带的带体中间部分与中间的水平托辊接触面积小，近乎点接触，带体两侧部分与两侧的倾斜托辊接触面积也较小，则输送带与托辊组之间产生的摩擦力较小，对输送带的驱动力较小，皮带输送机整机功率消耗大，且影响输送带的使用寿命。
发明内容
本实用新型提供一种可弯折成U形的钢丝绳芯输送带及皮带输送机，可以解决现有钢丝绳密排的输送带成槽性差，影响物料输送效率，输送带与辊筒之间接触面积小，托辊组对输送带的驱动力小，整机功率大，影响输送带的使用寿命的问题。
为达到上述技术目的，本实用新型所提出的可弯折成U形的钢丝绳芯输送带采用以下技术方案予以实现：一种可弯折成U形的钢丝绳芯输送带，包括上覆盖胶、钢丝绳芯、下覆盖胶和边胶，所述钢丝绳芯包括在输送带宽度方向上平行设置的多根密排的钢丝绳，所述钢丝绳包括绳芯、以绳芯为中心沿绳芯长度方向捻绕的多股钢丝和在多股钢丝的外围沿钢丝绳的长度方向螺旋捻绕的另一股钢丝，所述钢丝绳芯的多根钢丝绳由中间区域钢丝绳和位于中间区域钢丝绳两侧的左侧区域钢丝绳、右侧区域钢丝绳三部分构成，相邻区域钢丝绳之间为不含钢丝绳的橡胶无绳区，所述橡胶无绳区的宽度大于各区域中相邻钢丝绳之间的间距。
各区域中相邻钢丝绳之间间距为1-2mm，所述橡胶无绳区的宽度为100~200mm。
所述上覆盖胶与所述钢丝绳芯之间为抗撕裂钢丝网。
本实用新型还提出了一种皮带输送机，包括钢丝绳芯输送带和托辊组，所述托辊组包括中间的水平托辊和两侧的倾斜托辊，所述钢丝绳芯输送带为上述可弯折成U形的钢丝绳芯输送带，所述橡胶无绳区对应所述水平托辊与所述倾斜托辊形成的槽角处。
所述水平托辊与所述倾斜托辊形成的槽角角度范围为60-90°。
本实用新型钢丝绳芯输送带，其钢丝绳芯的中间区域钢丝绳和相邻区域的两侧区域钢丝绳之间为橡胶无绳区，橡胶无绳区的宽度大于各区域中相邻钢丝绳之间的间距。一方面，橡胶无绳区内由于不设置钢丝绳，仅为橡胶体，弹性大，耐屈挠性好，从而能够使输送带很容易地弯折成U形，即成槽性好，从而增大了物料的输送效率，即单位时间内的输送总量；另一方面，能够使输送带与托辊组之间形成线接触，尤其输送带的中间部分与水平托辊之间形成线接触，使水平托辊承受较大压力，增大了输送带的中间部分与水平托辊之间的摩擦力，从而增大了对输送带的驱动力，提高了输送带的使用寿命；再者，输送带为钢丝绳密排的轻型高强力输送带，输送带强力相比普通输送带高，则不会由于橡胶无绳区处无钢丝绳而降低输送带的整体强力。
附图说明
图1为现有技术钢丝绳输送带在皮带输送机上的结构示意图；
图2为本实用新型可弯折成U形的钢丝绳芯输送带的结构示意图；
图3为本实用新型实施例中钢丝绳的截面结构示意图
图4为本实用新型皮带输送机的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
参照图2和图3，本实用新型可弯折成U形的钢丝绳芯输送带，包括上覆盖胶1、钢丝绳芯2、下覆盖胶3和边胶4，钢丝绳芯包括在输送带宽度方向上平行设置的多根密排的钢丝绳S，钢丝绳S包括绳芯S1、以绳芯S1为中心沿绳芯S1长度方向捻绕的多股钢丝S2和在多股钢丝S2的外围沿钢丝绳S的长度方向螺旋捻绕的另一股钢丝S3；钢丝绳芯2的钢丝绳由中间区域钢丝绳2.1和位于中间区域钢丝绳2.1两侧的左侧区域钢丝绳2.2、右侧区域钢丝绳2.3三部分构成，左侧区域钢丝绳2.2与中间区域钢丝绳2.1之间、中间区域钢丝绳2.1与右侧区域钢丝绳2.3之间均为不含钢丝绳的橡胶无绳区2.4，橡胶无绳区2.4的宽度w大于各区域中相邻钢丝绳之间的间距t。
采用本实用新型，橡胶无绳区2.4的宽度较大，大于各区域中相邻钢丝绳之间的间距t，一方面，由于橡胶无绳区2.4内不设置钢丝绳，仅为橡胶弹性体，能够使输送带芯胶部位很容易弯折，使输送带整体很容易弯折成U形，即输送带成槽性好，从而增大了物料的输送总量；另一方面，输送带整体很容易弯折成U形，则使输送带与托辊组之间能够形成线接触，尤其输送带的中间部分与水平托辊之间形成线接触，使水平托辊承受较大压力，增大了输送带的中间部分与水平托辊之间的摩擦力，从而增大了对输送带的驱动力，提高了输送带的使用寿命。
各区域中相邻钢丝绳之间间距t为1-2mm，橡胶无绳区2.4的宽度w为100~200mm，根据具体工况选择合适宽度。
为提高本实用新型输送带的抗撕裂性能，上覆盖胶1与钢丝绳芯2之间设置有抗撕裂钢丝网5，抗撕裂钢丝网5贯穿输送带的横向取向，同时配合密排的钢丝绳，还能提高输送带的抗刺破性能，使其适用于多种环境复杂工况。
参照图4，本实施例还提出了一种皮带输送机，包括钢丝绳芯输送带C和托辊组6，托辊组6包括中间的水平托辊6.1和两侧的左倾斜托辊6.2、右倾斜托辊6.3，钢丝绳芯输送带的具体结构参见本实用新型可弯折成U形的钢丝绳芯输送带的实施例和附图2和图3的描述，橡胶无绳区2.4对应水平托辊6.1与左倾斜托辊6.2、水平托辊6.1与右倾斜托辊6.3形成的槽角α处，即钢丝绳芯输送带C在皮带输送机上的安装状态及输送状态下呈U形槽状，使钢丝绳芯输送带C与托辊组6之间能够形成线接触，尤其输送带的中间部分与水平托辊6.1之间形成线接触，由于水平托辊6.2较长且承受了其上80%以上的重量，输送带的中间部分与水平托辊6.1之间形成线接触，使水平托辊6.1承受较大压力，增大了输送带的中间部分与水平托辊6.1之间的摩擦力，从而增大了对输送带的驱动力，提高了输送带的使用寿命。
水平托辊6.1与左倾斜托辊6.2、水平托辊6.1与右倾斜托辊6.3形成的槽角α的角度范围为60-90°。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (5)
1.一种可弯折成U形的钢丝绳芯输送带，包括上覆盖胶、钢丝绳芯、下覆盖胶和边胶，所述钢丝绳芯包括在输送带宽度方向上平行设置的多根密排的钢丝绳，所述钢丝绳包括绳芯、以绳芯为中心沿绳芯长度方向捻绕的多股钢丝和在多股钢丝的外围沿钢丝绳的长度方向螺旋捻绕的另一股钢丝，其特征在于：所述钢丝绳芯的多根钢丝绳由中间区域钢丝绳和位于中间区域钢丝绳两侧的左侧区域钢丝绳、右侧区域钢丝绳三部分构成，相邻区域钢丝绳之间为不含钢丝绳的橡胶无绳区，所述橡胶无绳区的宽度大于各区域中相邻钢丝绳之间的间距。
2.根据权利要求1所述可弯折成U形的钢丝绳芯输送带，其特征在于：各区域中相邻钢丝绳之间间距为1-2mm，所述橡胶无绳区的宽度为100~200mm。
3.根据权利要求2所述可弯折成U形的钢丝绳芯输送带，其特征在于：所述上覆盖胶与所述钢丝绳芯之间为抗撕裂钢丝网。
4.一种皮带输送机，包括钢丝绳芯输送带和托辊组，所述托辊组包括中间的水平托辊和两侧的倾斜托辊，其特征在于：所述钢丝绳芯输送带为权利要求1至3中任一项所述可弯折成U形的钢丝绳芯输送带，所述橡胶无绳区对应所述水平托辊与所述倾斜托辊形成的槽角处。
5.根据权利要求4所述的皮带输送机，其特征在于：所述水平托辊与所述倾斜托辊形成的槽角角度范围为60-90°。
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