CN203832013U - 自动裁管划线印字机 - Google Patents
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Abstract
一种自动裁管划线印字机，其特征是包括依次设置的盘式自动上料盘系统、软管矫直传输系统、裁管长度控制系统、软管裁断系统、喷码划线印字系统、自动下料系统、成品收集和废料分拣系统，所述软管矫直传输系统、裁管长度控制系统、软管裁断系统、喷码划线印字系统、自动下料系统、成品收集和废料分拣系统设置在台面上，盘式自动上料盘系统设置在台面的外侧。本自动裁管划线印字机结构简单，功能全面，可完全实现自动化下料系统、裁管长度控制、成品收集、废料分拣系统、软管裁断、喷码划线印字、软管矫直传输和盘式自动上料盘的所有功能，具有集成度高，速度快，效率高等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及软管制造的技术领域，具体是一种自动裁管划线印字机。
背景技术
随着中国工业的高速发展，软管制造的技术领域也高速发展，自动生产提高效率。
目前国内软管裁管人工上下料手工裁管，裁管划线印字都是进行效率低。
因此，亟需一种自动化设备，取代人工，提高生产效率。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种自动裁管划线印字机。为了提高裁管划线印字生产效率，实现自动化。
本实实用新型的目的可以通过以下措施来达到：
一种自动裁管划线印字机，包括依次设置的盘式自动上料盘系统、软管矫直传输系统、裁管长度控制系统、软管裁断系统、喷码划线印字系统、自动下料系统、成品收集和废料分拣系统，所述软管矫直传输系统、裁管长度控制系统、软管裁断系统、喷码划线印字系统、自动下料系统、成品收集和废料分拣系统设置在台面上，盘式自动上料盘系统设置在台面的外侧。
所述盘式自动上料盘系统由推力球轴承17、上料盘18、可调固定杆19、台 架15和底座16组成，所述底座16设置在台架15上，底座16和上料盘18之间设有推力球轴承17，上料盘18为圆形，其上设有可调固定杆19。
所述软管矫直传输系统由二对无动力软管矫直轮组13和二对有动力传输摩擦轮组12。被裁软管24从二对无动力软管矫直轮组13和二对有动力传输摩擦轮组12之间穿过，二对有动力传输摩擦轮组12通过动力传输系统传动，动力传输系统由伺服电机20、缓冲器21、蜗轮23和蜗杆22组成，伺服电机20通过缓冲器21连接蜗杆22，蜗杆22与蜗轮23啮合连接，蜗轮23连接有动力传输摩擦轮组12。
所述喷码划线印字系统由喷码机、喷码机喷头7和喷码机编码器11组成，喷码机喷头7位于被裁软管24的外侧，喷码机编码器11位于被裁软管24经过路径的下方，通过喷码机编码器11确定划线28位置，通过喷码机电脑、喷码机喷头7实现划线28和印字27。
所述软管裁断系统包括裁刀8。裁刀8位于喷码机喷头7和胶管长度编码器9之间。
所述裁管长度控制系统由光栅位置调节导轨4、标尺5、光栅和光栅固定块6和胶管长度编码器9组成，光栅位置调节导轨4和标尺5位于被裁软管24的外侧，光栅和光栅固定块6和胶管长度编码器9通过光栅和胶管长度编码器9确定裁管长度。
所述自动下料系统由胶管导轨3、固定块2和翻板1组成，所述翻板1连接在胶管导轨3的外端，胶管导轨3通过固定块2固定在台面上。
所述成品收集和废料分拣系统由接头探测光栅10和成品收集箱25组成，通过接头探测光栅10分拣废料，接头探测光栅10位于裁管长度控制系统和软管 裁断系统之间。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的自动裁管划线印字机结构简单，功能全面，可完全实现自动化下料系统、裁管长度控制、成品收集、废料分拣系统、软管裁断、喷码划线印字、软管矫直传输和盘式自动上料盘的所有功能，具有集成度高，速度快，效率高等优点。
附图说明
图1为本实用新型的自动裁管划线印字机的侧面结构示意图。
图2为本实用新型的自动裁管划线印字机的俯视结构示意图。
图3为本实用新型的裁管成品的结构示意图。
图中：1为翻板、2为固定块、3为胶管导轨、4为光栅导轨、5为标尺、6为光栅和光栅固定块、7为喷码机头、8为裁刀、9为胶管长度编码器、10为接头探测光栅、11为喷码机编码器、12为有动力传输摩擦轮组、13为无动力软管矫直轮组、14为导向管、15为台架、16为底座、17为推力球轴承、18为上料盘、19为可调固定杆、20为伺服电机、21为缓冲器、22为蜗杆、23为蜗轮、24为被裁软管、25为成品收集箱、26为裁管成品、27为印字、28为划线。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型进一步说明：
如图1，一种自动裁管划线印字机，包括依次设置的盘式自动上料盘系统、软管矫直传输系统、裁管长度控制系统、软管裁断系统、喷码划线印字系统、 自动下料系统、成品收集和废料分拣系统，所述软管矫直传输系统、裁管长度控制系统、软管裁断系统、喷码划线印字系统、自动下料系统、成品收集和废料分拣系统设置在台面上，盘式自动上料盘系统设置在台面的外侧。
将被裁软管24放在自动上料上软管一端插入导向管14中，通过软管校直滚轮13和喷码划线印字机喷码机7，由裁管长度控制系统确定长度后裁断软管经过导管自动下入成品收集箱25，有问题产品用翻板1自动废料分拣。
盘式自动上料盘系统由推力球轴承17、上料盘18、可调固定杆19、台架15和底座16组成，所述底座16设置在台架15上，底座16和上料盘18之间设有推力球轴承17，上料盘18为圆形，其上设有可调固定杆19。软管矫直传输系统由二对无动力软管矫直轮组13和二对有动力传输摩擦轮组12。被裁软管24从二对无动力软管矫直轮组13和二对有动力传输摩擦轮组12之间穿过，二对有动力传输摩擦轮组12通过动力传输系统传动，动力传输系统由伺服电机20、缓冲器21、蜗轮23和蜗杆22组成，伺服电机20通过缓冲器21连接蜗杆22，蜗杆22与蜗轮23啮合连接，蜗轮23连接有动力传输摩擦轮组12。
喷码划线印字系统由喷码机、喷码机喷头7和喷码机编码器11组成，喷码机喷头7位于被裁软管24的外侧，喷码机编码器11位于被裁软管24经过路径的下方，通过喷码机编码器11确定划线28位置，通过喷码机电脑、喷码机喷头7实现划线28和印字27。软管裁断系统包括裁刀8。裁刀8位于喷码机喷头7和胶管长度编码器9之间。
裁管长度控制系统由光栅位置调节导轨4、标尺5、光栅和光栅固定块6和胶管长度编码器9组成，光栅位置调节导轨4和标尺5位于被裁软管24的外侧，光栅和光栅固定块6和胶管长度编码器9通过光栅和胶管长度编码器9确定裁 管长度。
自动下料系统由胶管导轨3、固定块2和翻板1组成，所述翻板1连接在胶管导轨3的外端，胶管导轨3通过固定块2固定在台面上。成品收集和废料分拣系统由接头探测光栅10和成品收集箱25组成，通过接头探测光栅10分拣废料，接头探测光栅10位于裁管长度控制系统和软管裁断系统之间。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容已经全部记载在权利要求书中。
Claims (5)
1.一种自动裁管划线印字机，其特征是包括依次设置的盘式自动上料盘系统、软管矫直传输系统、裁管长度控制系统、软管裁断系统、喷码划线印字系统、自动下料系统、成品收集和废料分拣系统，所述软管矫直传输系统、裁管长度控制系统、软管裁断系统、喷码划线印字系统、自动下料系统、成品收集和废料分拣系统设置在台面上，盘式自动上料盘系统设置在台面的外侧；所述盘式自动上料盘系统由推力球轴承（17）、上料盘（18）、可调固定杆（19）、台架 （15）和底座（16）组成，所述底座（16）设置在台架 （15）上，底座（16）和上料盘（18）之间设有推力球轴承（17），上料盘（18）为圆形，其上设有可调固定杆（19）；所述软管矫直传输系统由二对无动力软管矫直轮组（13）和二对有动力传输摩擦轮组（12）；被裁软管（24）从二对无动力软管矫直轮组（13）和二对有动力传输摩擦轮组（12）之间穿过，二对有动力传输摩擦轮组（12）通过动力传输系统传动，动力传输系统由伺服电机（20）、缓冲器（21）、蜗轮（23）和蜗杆（22）组成，伺服电机（20）通过缓冲器（21）连接蜗杆（22），蜗杆（22）与蜗轮（23）啮合连接，蜗轮（23）连接有动力传输摩擦轮组（12）；所述裁管长度控制系统由光栅位置调节导轨（4）、标尺（5）、光栅和光栅固定块（6）和胶管长度编码器（9）组成，光栅位置调节导轨（4）和标尺（5）位于被裁软管（24）的外侧，光栅和光栅固定块（6）和胶管长度编码器（9）通过光栅和胶管长度编码器（9）确定裁管长度。
2.根据权利要求1所述的自动裁管划线印字机，其特征在于所述喷码划线印字系统由喷码机、喷码机喷头（7）和喷码机编码器（11）组成，喷码机喷头（7）位于被裁软管（24）的外侧，喷码机编码器（11）位于被裁软管（24）经过路径的下方，通过喷码机编码器（11）确定划线（28）位置，通过喷码机电脑、喷码机喷头（7）实现划线（28）和印字（27）。
3.根据权利要求1所述的自动裁管划线印字机，其特征在于所述软管裁断系统包括裁刀（8）。
4.根据权利要求1所述的自动裁管划线印字机，其特征在于所述自动下料系统由胶管导轨（3）、固定块（2）和翻板（1）组成，所述翻板（1）连接在胶管导轨（3）的外端，胶管导轨（3）通过固定块（2）固定在台面上。
5.根据权利要求1所述的自动裁管划线印字机，其特征在于所述成品收集和废料分拣系统由接头探测光栅（10）和成品收集箱（25）组成，通过接头探测光栅（10）分拣废料，接头探测光栅（10）位于裁管长度控制系统和软管裁断系统之间。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201320805010.3U CN203832013U (zh) | 2013-12-09 | 2013-12-09 | 自动裁管划线印字机 |
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| CN (1) | CN203832013U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103832091A (zh) * | 2013-12-09 | 2014-06-04 | 南京七四二五橡塑有限责任公司 | 自动裁管划线印字机 |
-
2013
- 2013-12-09 CN CN201320805010.3U patent/CN203832013U/zh not_active Withdrawn - After Issue
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103832091A (zh) * | 2013-12-09 | 2014-06-04 | 南京七四二五橡塑有限责任公司 | 自动裁管划线印字机 |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 211500 No. 581, Ning six road, Liuhe Economic Development Zone, Jiangsu, Nanjing, China Patentee after: NANJING ORIENTLEADER TECHNOLOGY CO., LTD. Address before: 210028 No. seven, Maigaoqiao Pioneer Park, Qixia District, Jiangsu, Nanjing Patentee before: NANJING 7425 RUBBER & PLASTIC CO., LTD. |
|
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20140917 Effective date of abandoning: 20161012 |
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| C25 | Abandonment of patent right or utility model to avoid double patenting |