CN203831593U - 开方机及其绕线铝盘系 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种开方机的绕线铝盘系，其包括铝盘本体、轴心和预紧螺栓；铝盘本体的中部设有安装孔，且安装孔内设有轴承；轴心插在上述轴承的内圈内，并与内圈固定连接；上述轴心的外周设有限位凸沿；预紧螺栓设置在轴心的端面上的螺纹孔处，且预紧螺栓与限位凸沿配合，使得轴承的内圈沿轴心的轴向定位。该开方机的绕线铝盘系中设有预紧螺栓，预紧螺栓与轴心上的限位凸沿配合能够避免轴承沿轴心的轴向滑动，确保铝盘本体转动稳定，进而保证绕在铝盘本体外周的钢线运行稳定、防止钢线断裂。本实用新型还提供一种开方机，其包括绕线铝盘，且该绕线铝盘为上述绕线铝盘。本实用新型提供的开方机具有铝盘本体运行的稳定性好，钢丝不易断裂的特点。

Description

开方机及其绕线铝盘系

技术领域

本实用新型涉及机械工业技术领域，更具体地说，涉及一种开方机的绕线铝盘系统，还涉及一种开方机。

背景技术

随着社会的发展，光伏产品越来越广泛地应用于人们的生产生活。光伏产品的原料为硅块或硅棒，生产过程中需利用开方机将上述硅块或硅棒切割成片状。

请参阅图1-图4，现有的开方机包括绕线铝盘系，绕线铝盘系包括铝盘本体102、设置铝盘本体102的安装孔内的轴承103，与铝盘本体102固定连接的后盖101，以及与铝盘本体102固定连接的前盖105；上述轴承103的内圈内设有轴心104，且轴心104与上述内圈过盈配合；上述后盖101为法兰盲板，其封住安装孔的一端；上述前盖105位于上述安装孔的另一端，且轴心104穿出前盖105中部的透孔；上述轴心104上位于安装孔内的端部设有限位凸块，该限位凸块用于防止轴承103由轴心104上脱出；上述轴心104的外周设有两个对称的气孔，工作时，气孔处吹出的气体由前盖105和轴心104之间的间隙排出，用以防止液体进入安装孔内造成轴承103损坏。

但是，上述开方机的绕线铝盘系中，轴承103上仅一端设有限位凸块，无法实现沿轴向预紧轴承103的内圈，造成轴承103易在轴心104上发生轴向滑动，进而影响缠绕在铝盘本体102外周的钢线运行的稳定性，易造成钢线断裂。

另外，上述开方机的绕线铝盘系中，铝盘本体102上固定后盖101的盘面边沿设有圆环形凸沿，且该圆环形凸沿的内壁各处的半径均相同，造成工作时飞溅到铝盘本体102上的硅粉不易离心甩开，进而造成硅粉在铝盘本体102上集结，影响铝盘本体102转动的稳定性，加剧轴承103的损耗。

再者，上述开方机的绕线铝盘系中，轴心104的气孔个数少，气压不稳、堵塞的风险大，防水级别极低，易造成液体进入铝盘本体102的安装孔内，进而影响轴承103的使用寿命。同时，轴心104上的气孔仅为两个，易造成喷气不均匀，加大了液体进入铝盘本体102的安装孔内的危险。

综上所述，如何提供一种开方机的绕线铝盘系，以确保其轴承103能够沿轴向定位在轴心104上，提高钢线运行的稳定性，以及如何提供一种应用上述铝盘系的开方机，是本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种开方机的绕线铝盘系，其利用预紧螺栓和轴心上的限位凸沿定位轴承的内圈，能够避免轴承与轴心发生轴向相对滑动，提高了铝盘本体运行的稳定性，避免钢丝发生断裂。本实用新型还提供一种开方机，其应用了本实用新型提供的绕线铝盘系，具有铝盘本体运行的稳定性好，钢丝不易断裂的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种开方机的绕线铝盘系，包括：

中部设有安装孔的铝盘本体，所述安装孔内设有轴承；

插在所述轴承的内圈内，并与所述内圈固定连接的轴心，所述轴心的外周设有限位凸沿；和

设置在所述轴心的端面上的螺纹孔处的预紧螺栓，所述预紧螺栓与所述限位凸沿配合，使得所述轴承的内圈沿所述轴心的轴向定位。

优选的，上述绕线铝盘系中，还包括套在所述轴心上，并由所述轴承和所述限位凸沿夹紧的气封盘；所述气封盘的外沿靠近所述铝盘本体的端部，且两者间留有间隙；所述气封盘上设有用于与所述轴心上的气孔连通的周向导气槽和用于将所述导气槽内的气体导至所述气封盘和所述铝盘本体之间的间隙处以排出的导气孔。

优选的，上述绕线铝盘系中，所述气封盘包括相互固定连接的大阶梯盘和小阶梯盘，且所述气封盘上与所述轴心穿插配合的透孔贯穿所述大阶梯盘和所述小阶梯盘；所述小阶梯盘伸入所述安装孔内，所述大阶梯盘靠近铝盘本体的端部；所述导气槽位于所述透孔的内壁上。

优选的，上述绕线铝盘系中，述铝盘本体上设有与所述安装孔连通的沉孔，所述大阶梯盘位于所述沉孔内；所述大阶梯盘上朝向所述沉孔底部的盘面上设有周向凹槽（或周向凸沿），所述沉孔的底部设有与所述周向凹槽（或所述周向凸沿）配合的周向凸沿（或周向凹槽）。

优选的，上述绕线铝盘系中，所述气孔的个数为4个，且其沿所述轴心的周向均匀分布。

优选的，上述绕线铝盘系中，还包括套装在所述预紧螺栓上的预紧垫；所述预紧螺栓的头部和所述轴承的内圈夹紧所述预紧垫。

优选的，上述绕线铝盘系中，所述预紧垫包括互相固定连接的第一阶梯块和第二阶梯块，且所述预紧螺栓的杆部穿过所述第一阶梯块和所述第二阶梯块；所述第一阶梯块伸入所述轴承的内圈，所述第二阶块顶在所述轴承的内圈的端部。

优选的，上述绕线铝盘系中，所述预紧垫上与所述预紧螺栓配合的套装孔为二级阶梯孔；所述预紧螺栓的头部位于所述二级阶梯孔中孔径较大的一级阶梯孔内。

优选的，上述绕线铝盘系中，所述铝盘本体上用于固定后盖的盘面上外缘处的凸沿的内壁为锥形面；所述锥形面的内径由其靠近所述铝盘本体的一端到其远离所述铝盘本体的一端逐渐增大。

一种开方机，包括绕线铝盘系，所述绕线铝盘系为上述技术方案中任意一项所述的绕线铝盘系。

本实用新型提供一种开方机的绕线铝盘系，其包括铝盘本体、轴心和预紧螺栓，其中，铝盘本体的中部设有安装孔，且安装孔内设有轴承；轴心插在上述轴承的内圈内，并与内圈固定连接；上述轴心的外周设有限位凸沿；预紧螺栓设置在轴心的端面上的螺纹孔处，且预紧螺栓与限位凸沿配合，使得轴承的内圈沿轴心的轴向定位。

本实用新型提供的开方机的绕线铝盘系中设有预紧螺栓，该预紧螺栓与轴心上的限位凸沿配合能够避免轴承沿轴心的轴向滑动，确保了铝盘本体转动稳定，进而保证绕在铝盘本体外周的钢线运行稳定，防止钢线发生断裂。

另外，本实用新型提供的开方机的绕线铝盘系中，铝盘本体上固定后盖的盘面边缘处的凸沿的内壁面为锥形面，且该锥形面的内径沿逐渐远离铝盘本体的方向逐渐增大，使得工作时飞溅到铝盘本体上的硅粉易离心甩开，从而避免硅粉在铝盘本体上集结，确保铝盘本体转动的稳定性，进而避免轴承过度损耗。

本实用新型还提供一种开方机，其包括绕线铝盘，且该绕线铝盘为本实用新型提供的绕线铝盘。本实用新型提供的开方机应用了上述绕线铝盘，具有铝盘本体运行的稳定性好，钢丝不易断裂的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中开方机的绕线铝盘系的爆炸图；

图2为现有技术中开方机的绕线铝盘系的剖视结构爆炸图；

图3为现有技术中开方机的绕线铝盘系的装配图；

图4为现有技术中开方机的绕线铝盘系的轴承的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的开方机的绕线铝盘系的剖视结构爆炸图；

图6为本实用新型实施例提供的开方机的绕线铝盘系的爆炸图；

图7为本实用新型实施例提供的开方机的绕线铝盘系的装配图；

图8为本实用新型实施例提供的开方机的绕线铝盘系中轴承的爆炸图；

图9为本实用新型实施例提供的开方机的绕线铝盘系中轴承的结构示意图；

其中，图5-图9中：

后盖101；密封圈102；预紧垫103；铝盘本体104；气封盘105；轴心106；轴承107；预紧螺栓108。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种开方机的绕线铝盘系，其利用预紧螺栓和轴心上的限位凸沿定位轴承的内圈，能够避免轴承与轴心发生轴向相对滑动，提高了铝盘本体运行的稳定性，避免钢丝发生断裂。本实用新型实施例还公开了一种开方机，其应用了上述绕线铝盘系，具有铝盘本体运行的稳定性好，钢丝不易断裂的特点。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图5-图9，本实用新型实施例提供一种开方机的绕线铝盘系，其包括铝盘本体104、轴心106和预紧螺栓108，其中，铝盘本体104的中部设有安装孔，且安装孔内设有轴承107；轴心106插在上述轴承107的内圈内，并与内圈固定连接；上述轴心106的外周设有限位凸沿；预紧螺栓108设置在轴心106的端面上的螺纹孔处，且预紧螺栓108与上述限位凸沿配合，使得轴承107的内圈沿轴心106的轴向定位在轴心106上。

本实用新型实施例提供的开方机的绕线铝盘系中设有预紧螺栓108，该预紧螺栓108与轴心106上的限位凸沿配合能够避免轴承107沿轴心106的轴向与轴心106发生相对滑动，确保铝盘本体104转动稳定，进而保证绕在铝盘本体104外周的钢线运行稳定，防止钢线发生断裂。

优选的，上述实施例提供的绕线铝盘系中，还包括套在轴心106上，并由轴承107和限位凸沿夹紧的气封盘105；上述限位凸沿位于铝盘本体104的安装孔外；气封盘105的外沿靠近铝盘本体104的端部，且气封盘105的外沿与铝盘本体104之间留有间隙；气封盘105上设有用于与轴心106上的气孔连通的周向导气槽和用于将导气槽内的气体导至气封盘105和铝盘本体104之间的间隙处以排出的导气孔。

本实施例提供的绕线铝盘系中，由于气封盘105由轴心106的限位凸沿和轴承107的内圈夹紧，故气封盘105与轴心106实现固定连接；工作时，气封盘105与铝盘本体104发生相对转动，使得导气孔在不断地相对于铝盘本体104发生相对转动的过程中将导气槽内的气体由铝盘本体104与气封盘105之间的缝隙吹出，完全避免飞溅的液体由气封盘105与铝盘本体104之间的缝隙进入安装孔内，相比于现有的绕线铝盘系，其防水级别高，利于提高轴承107的使用寿命。

进一步的，上述实施例提供的开方机的绕线铝盘系中，铝盘本体104上设有与安装孔连通的沉孔，且由安装孔到沉孔的方向与轴心106上位于安装孔内的端部到其位于安装孔外的端部的方向相同。相应的，上述气封盘105包括相互固定连接的大阶梯盘和小阶梯盘；气封盘105上与轴心106对应的透孔分别贯穿大阶梯盘和小阶梯盘；上述小阶梯盘插入安装孔内，大阶梯盘位于上述沉孔内；上述导气槽位于上述透孔的内壁上；上述导气孔位于小阶梯盘上。

本实施例提供的开方机的绕线铝盘系中，气封盘105实现了密封，并且限位凸沿通过气封盘105顶紧轴承107，相比于现有技术中的绕线铝盘系，其省去了前盖，利于节省成本，且利于节省装配空间、简化装配操作。

更进一步的，上述实施例提供的开方机的绕线铝盘系中，大阶梯盘上朝向沉孔底部的盘面上设有周向凹槽（或周向凸沿），上述沉孔的孔底设有与上述周向凹槽（周向凸沿）配合的周向凸沿（周向凹槽）。本实施例提供的绕线铝盘系中，周向凸沿和周向凹槽相互配合，能够进一步提高气封盘105与铝盘本体104之间缝隙处的防水等级，确保工作时飞溅的液体无法由气封盘105与铝盘本体104之间的缝隙进入安装孔内。

具体的，上述实施例提供的绕线铝盘系中，轴心106上气孔的个数为4个，且其沿轴心106的周向均匀分布。相应的，上述导气孔优选设置为与上述气孔沿周向交错布置，以避免气孔处的气体直接穿过导气槽后到达导气孔内，防止导气孔处发生气压不稳、堵塞的现象。

具体的，上述预紧螺栓108可设置为通过其头部直接顶紧轴承107的内圈，但为了防止预紧螺栓108发生过度损耗，上述实施例提供的绕线铝盘系中还包括套装在预紧螺栓108的螺杆上的预紧垫103，预紧螺栓108的头部和轴承107的内圈夹紧上述预紧垫103。当然，应用过程中，上述预紧螺栓108还可配合螺纹紧固胶使用，以防止长时间使用后预紧螺栓108松动，避免轴承107的内圈相对于轴线106滑动。

优选的，上述实施例提供的绕线铝盘系中，预紧垫103包括互相固定连接的第一阶梯块和第二阶梯块，且预紧垫103上与预紧螺栓108的螺杆对应的套装孔贯穿上述第一阶梯块和第二阶梯块，即预紧螺栓108的螺杆穿过第一阶梯块和第二阶梯块；上述第一阶梯块伸入轴承107的内圈；上述第二阶梯块顶紧轴承107的内圈的端部。

更优的，上述实施例提供的绕线铝盘系中，上述套装孔为二级阶梯孔；其中，预紧螺栓108的头部位于第二阶梯孔中孔径较大的一级阶梯孔内。本实施例提供的绕线铝盘系具有预紧垫103和预紧螺栓108的装配空间小的特点。

具体的，上述实施例提供的绕线铝盘系中，绕线铝盘系的后盖101固定在铝盘本体104上，并封在安装孔上靠近预紧螺栓108的一端。

另外，上述实施例提供的绕线铝盘系中，后盖101上紧贴铝盘本体104的侧面上设有带密封圈102的环形密封槽。本实施例提供的绕线铝盘系中，后盖101上设有密封圈102，能够避免后盖101与铝盘本体104因存在加工精度差异而存在配合间隙时，飞溅的液体由上述配合间隙处进入安装孔内，防止轴承107受损。

上述实施例提供的绕线铝盘系中，铝盘本体104上固定后盖101的盘面外缘的凸沿的内壁面为锥形面，且上述锥形面的内径由其靠近铝盘本体104的一端到其远离铝盘本体104一端逐渐增大。本实施例提供的绕线铝盘系中，若液体飞溅至铝盘本体104上设有凸沿的盘面上易被甩开，能够避免硅粉在铝盘本体104上集结，提高转动过程中铝盘本体104的稳定性，减缓轴承107的损耗，进一步提高轴承107的寿命。

具体的，上述实施例提供的绕线铝盘系中，轴承107的个数为两个，两者相互紧靠。由于上述实施例提供的绕线铝盘系中轴承107的内圈实现了预紧，故减小了轴承107所遭受的轴向力，相应的，轴承107可采用型号为6002VV的深沟球轴承，相比于现有技术中采用型号为7002C的轴承的绕线铝盘系，其能够提高轴承107本身的防水等级。

本实用新型实施例还提供一种开方机，其包括绕线铝盘系，其中，绕线铝盘系为上述实施例提供的绕线铝盘系，具有铝盘本体104运行的稳定性好，钢丝不易断裂的特点。

当然，本实用新型实施例提供的开方机还具有上述实施例提供的有关绕线铝盘系的其它效果，在此不再赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种开方机的绕线铝盘系，其特征在于，包括： 

中部设有安装孔的铝盘本体，所述安装孔内设有轴承； 

插在所述轴承的内圈内，并与所述内圈固定连接的轴心，所述轴心的外周设有限位凸沿；和 

设置在所述轴心的端面上的螺纹孔处的预紧螺栓，所述预紧螺栓与所述限位凸沿配合，使得所述轴承的内圈沿所述轴心的轴向定位。 

2.根据权利要求1所述的绕线铝盘系，其特征在于，还包括套在所述轴心上，并由所述轴承和所述限位凸沿夹紧的气封盘；所述气封盘的外沿靠近所述铝盘本体的端部，且两者间留有间隙；所述气封盘上设有用于与所述轴心上的气孔连通的周向导气槽和用于将所述导气槽内的气体导至所述气封盘和所述铝盘本体之间的间隙处以排出的导气孔。 

3.根据权利要求2所述的绕线铝盘系，其特征在于，所述气封盘包括相互固定连接的大阶梯盘和小阶梯盘，且所述气封盘上与所述轴心穿插配合的透孔贯穿所述大阶梯盘和所述小阶梯盘；所述小阶梯盘伸入所述安装孔内，所述大阶梯盘靠近铝盘本体的端部；所述导气槽位于所述透孔的内壁上。 

4.根据权利要求3所述的绕线铝盘系，其特征在于，述铝盘本体上设有与所述安装孔连通的沉孔，所述大阶梯盘位于所述沉孔内；所述大阶梯盘上朝向所述沉孔底部的盘面上设有周向凹槽或周向凸沿，所述沉孔的底部设有与所述周向凹槽或所述周向凸沿配合的周向凸沿或周向凹槽。 

5.根据权利要求2所述的绕线铝盘系，其特征在于，所述气孔的个数为4个，且其沿所述轴心的周向均匀分布。 

6.根据权利要求1-5任意一项所述的绕线铝盘系，其特征在于，还包括套装在所述预紧螺栓上的预紧垫；所述预紧螺栓的头部和所述轴承的内圈夹紧所述预紧垫。 

7.根据权利要求6所述的绕线铝盘系，其特征在于，所述预紧垫包括互相固定连接的第一阶梯块和第二阶梯块，且所述预紧螺栓的杆部穿过所述第 一阶梯块和所述第二阶梯块；所述第一阶梯块伸入所述轴承的内圈，所述第二阶块顶在所述轴承的内圈的端部。 

8.根据权利要求7所述的绕线铝盘系，其特征在于，所述预紧垫上与所述预紧螺栓配合的套装孔为二级阶梯孔；所述预紧螺栓的头部位于所述二级阶梯孔中孔径较大的一级阶梯孔内。 

9.根据权利要求6所述的绕线铝盘系，其特征在于，所述铝盘本体上用于固定后盖的盘面上外缘处的凸沿的内壁为锥形面；所述锥形面的内径由其靠近所述铝盘本体的一端到其远离所述铝盘本体的一端逐渐增大。 

10.一种开方机，包括绕线铝盘系，其特征在于，所述绕线铝盘系为权利要求1-9任意一项所述的绕线铝盘系。