CN203831489U - 一种新式修边刀结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新式修边刀结构，其包括底座、驱动手柄、刀片，底座包括上面板、下面板、右面板、左面板、固定面板，左面板下端边缘部与下面板之间成型通槽，驱动手柄包括手柄连接部、手柄握持部，手柄连接部螺装于固定面板上表面，手柄握持部右表面开设嵌卡槽，刀片嵌装于嵌卡槽内，刀片下端部穿过底座基体的通孔并延伸至底座基体内部，刀片刀刃下端部延伸至固定面板下端侧。工作时，片状产品的边缘经由通槽而伸入至底座基体内部，推动驱动手柄，驱动手柄和底座同步移动，刀片的刀刃对片状产品的边缘进行切割，进而完成修边作业。通过上述结构设计，本实用新型能够轻松便捷完成修边作业，结构设计新颖、操作方便且能够有效地保证修边质量。

Description

一种新式修边刀结构

技术领域

 本实用新型涉及修边装置技术领域，尤其涉及一种新式修边刀结构。

背景技术

对于片状产品而言，在加工成型后，往往需要对其边缘进行修边作业，即将产品边缘的毛边切除掉；现有技术普遍通过刀片配合定位块的方式来对毛边进行切除，在实际的工作过程中，现有的方式存在操作不方便、修边质量差的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种新式修边刀结构，该新式修边刀结构设计新颖、操作方便且能够有效地保证修边质量。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

    一种新式修边刀结构，包括有底座，底座包括有呈中空状且横截面呈矩形状的底座基体，底座基体包括有分别水平横向延伸的上面板以及位于上面板下端侧的下面板，上面板的右侧边缘部与下面板的右侧边缘部之间连设有右面板，上面板的左侧边缘部朝下面板侧延设有左面板，左面板的下端边缘部位于下面板的上端侧，左面板的下端边缘部与下面板之间成型有沿着底座基体长度方向延伸的通槽，左面板的下端边缘部延设有朝左水平横向延伸的固定面板；

固定面板的上端侧装设有驱动手柄，驱动手柄包括有手柄连接部以及位于手柄连接部上端侧的手柄握持部，手柄连接部螺装于固定面板的上表面，手柄握持部的右表面开设有嵌卡槽，嵌卡槽内嵌装有刀片，底座基体对应刀片开设有通孔，刀片的下端部穿过底座基体的通孔并延伸至底座基体的内部，刀片的下端部设置有刀刃，刀刃的下端部延伸至固定面板的下端侧。

其中，所述刀片开设有完全贯穿且沿着所述嵌卡槽延伸的长孔，刀片配装有锁紧螺丝，所述驱动手柄的手柄握持部对应锁紧螺丝开设有完全贯穿的螺装孔，锁紧螺丝穿过刀片的长孔并螺装固定于手柄握持部的螺装孔内。

其中，所述上面板、所述下面板、所述左面板、所述右面板、所述固定面板一体成型。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种新式修边刀结构，其包括底座、驱动手柄、刀片，底座包括底座基体，底座基体包括上面板、下面板、右面板、左面板，左面板下端边缘部位于下面板上端侧，左面板下端边缘部与下面板之间成型通槽，左面板下端边缘部延设朝左水平横向延伸的固定面板，驱动手柄包括手柄连接部、手柄握持部，手柄连接部螺装于固定面板上表面，手柄握持部右表面开设嵌卡槽，刀片嵌装于嵌卡槽内，刀片下端部穿过底座基体的通孔并延伸至底座基体的内部，刀片的刀刃下端部延伸至固定面板下端侧。工作时，片状产品的边缘经由通槽而伸入至底座基体内部，推动驱动手柄，驱动手柄和底座同步移动，刀片的刀刃对片状产品的边缘进行切割，进而完成修边作业。通过上述结构设计，本实用新型能够轻松且便捷地完成修边作业，即具有结构设计新颖、操作使用方便且能够有效地保证修边质量的优点。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的底座的结构示意图。

在图1和图2中包括有：

1——底座           11——底座基体

111——上面板       112——下面板

113——右面板       114——左面板

115——通槽         116——通孔

12——固定面板      2——驱动手柄

21——手柄连接部    22——手柄握持部

221——嵌卡槽       3——刀片

31——刀刃          32——长孔 

4——锁紧螺丝。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1和图2所示，一种新式修边刀结构，包括有底座1，底座1包括有呈中空状且横截面呈矩形状的底座基体11，底座基体11包括有分别水平横向延伸的上面板111以及位于上面板111下端侧的下面板112，上面板111的右侧边缘部与下面板112的右侧边缘部之间连设有右面板113，上面板111的左侧边缘部朝下面板112侧延设有左面板114，左面板114的下端边缘部位于下面板112的上端侧，左面板114的下端边缘部与下面板112之间成型有沿着底座基体11长度方向延伸的通槽115，左面板114的下端边缘部延设有朝左水平横向延伸的固定面板12。

进一步的，固定面板12的上端侧装设有驱动手柄2，驱动手柄2包括有手柄连接部21以及位于手柄连接部21上端侧的手柄握持部22，手柄连接部21螺装于固定面板12的上表面，手柄握持部22的右表面开设有嵌卡槽221，嵌卡槽221内嵌装有刀片3，底座基体11对应刀片3开设有通孔116，刀片3的下端部穿过底座基体11的通孔116并延伸至底座基体11的内部，刀片3的下端部设置有刀刃31，刀刃31的下端部延伸至固定面板12的下端侧。

在本实用新型工作过程中，片状产品（例如胶膜等）的边缘经由左面板114与下面板112之间的通槽115而伸入至底座基体11的内部，推动驱动手柄2，驱动手柄2和底座1同步移动，此时，刀片3的刀刃31对片状产品的边缘进行切割，进而完成修边作业。

综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型能够轻松且便捷地完成修边作业，即具有结构设计新颖、操作使用方便且能够有效地保证修边质量的优点。

作为优选的实施方式，刀片3开设有完全贯穿且沿着嵌卡槽221延伸的长孔32，刀片3配装有锁紧螺丝4，驱动手柄2的手柄握持部22对应锁紧螺丝4开设有完全贯穿的螺装孔，锁紧螺丝4穿过刀片3的长孔32并螺装固定于手柄握持部22的螺装孔内。

工作时，本实用新型可通过长孔32与锁紧螺丝4配合来调整刀片3的刀刃31高度，当使用者需要向上调节刀刃31时，旋松锁紧螺丝4并使得刀片3相对嵌卡槽221向上移动至合适位置，而后再将锁紧螺丝4旋紧即可；当使用者需要向下调节刀刃31时，旋松锁紧螺丝4并使得刀片3相对嵌卡槽221向下移动至合适位置，而后再将锁紧螺丝4旋紧即可。通过上述结构设计，本实用新型可根据产品需要而调节刀片3的刀刃31高度，适应性强。

需进一步解释，本实用新型的上面板111、下面板112、左面板114、右面板113、固定面板12一体成型；其中，本实用新型的底座1可以为铝型材结构。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (3)

1.一种新式修边刀结构，其特征在于：包括有底座（1），底座（1）包括有呈中空状且横截面呈矩形状的底座基体（11），底座基体（11）包括有分别水平横向延伸的上面板（111）以及位于上面板（111）下端侧的下面板（112），上面板（111）的右侧边缘部与下面板（112）的右侧边缘部之间连设有右面板（113），上面板（111）的左侧边缘部朝下面板（112）侧延设有左面板（114），左面板（114）的下端边缘部位于下面板（112）的上端侧，左面板（114）的下端边缘部与下面板（112）之间成型有沿着底座基体（11）长度方向延伸的通槽（115），左面板（114）的下端边缘部延设有朝左水平横向延伸的固定面板（12）；

固定面板（12）的上端侧装设有驱动手柄（2），驱动手柄（2）包括有手柄连接部（21）以及位于手柄连接部（21）上端侧的手柄握持部（22），手柄连接部（21）螺装于固定面板（12）的上表面，手柄握持部（22）的右表面开设有嵌卡槽（221），嵌卡槽（221）内嵌装有刀片（3），底座基体（11）对应刀片（3）开设有通孔（116），刀片（3）的下端部穿过底座基体（11）的通孔（116）并延伸至底座基体（11）的内部，刀片（3）的下端部设置有刀刃（31），刀刃（31）的下端部延伸至固定面板（12）的下端侧。

2.根据权利要求1所述的一种新式修边刀结构，其特征在于：所述刀片（3）开设有完全贯穿且沿着所述嵌卡槽（221）延伸的长孔（32），刀片（3）配装有锁紧螺丝（4），所述驱动手柄（2）的手柄握持部（22）对应锁紧螺丝（4）开设有完全贯穿的螺装孔，锁紧螺丝（4）穿过刀片（3）的长孔（32）并螺装固定于手柄握持部（22）的螺装孔内。

3.根据权利要求2所述的一种新式修边刀结构，其特征在于：所述上面板（111）、所述下面板（112）、所述左面板（114）、所述右面板（113）、所述固定面板（12）一体成型。