CN203831078U - 一种密集母线槽自动生产线的布局 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于母线槽产品包装技术领域，特别涉及一种密集母线槽自动生产线的布局。其沿着自动生产线的走向依次分为预装段、铆接段、装配段、检测段、包装段，所述预装段为平行排列且间隔的两工位式设计；所述装配段为平行排列且间隔的三工位式设计，包括装配段第一工位、装配段第二工位及装配段第三工位。该自动生产线的布局能将在自动生产线过程中占工时较长的预装段和装配段进行平行工位式设计，避免某些工段操作工人需要等待作业事件的发生，确保整个生产过程按序顺畅的进行，生产效率大大提高，产能提高；此外，生产线产线短，占用地方小，减少生产车间的投入成本。
Description
技术领域
本实用新型属于母线槽产品包装技术领域，特别涉及一种密集母线槽自动生产线的布局。
背景技术
现有技术中，密集型母线槽的自动生产线一般由如图1所示的预装段1’、铆接段2’、装配段3’、检测段4’、包装段5’等组成，且母线槽生产线中的各个工位布局按照直线型排布，单道工序，流水作业。该种工位布局存在的问题是：整个生产线产线过长，占用地方大，因各道工序所需时间不一致，因此在一些工序过程特别在装配段会产生滞后现象，产生瓶颈工位，生产效率低，生产过程需要车间空间较大，成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，具体公开一种密集母线槽自动生产线的布局，该自动生产线的布局能将在自动生产线过程中占工时较长的预装段和装配段进行平行工位式设计，避免某些工段操作工人需要等待作业事件的发生，确保整个生产过程按序顺畅的进行，生产效率大大提高，产能提高；此外，生产线产线短，占用地方小，减少生产车间的投入成本。
为了克服上述技术目的，本实用新型是按以下技术方案实现的：
本实用新型所述的一种密集母线槽自动生产线的布局，其沿着自动生产线的走向依次分为预装段、铆接段、装配段、检测段、包装段：
所述预装段为平行排列的两工位式设计，包括预装段第一工位和预装段第二工位，预装段第二工位与预装段第一工位平行且间隔布置，所预装段第一工位对应于自动生产线预装段主线的输送轨道外侧边，所述预装段主线的一侧对应平行的设有一预装段辅线，所述预装段第二工位置于该预装段辅线的输送轨道的外侧边；
所述装配段为平行排列的三工位式设计，包括装配段第一工位、装配段第二工位及装配段第三工位，自动生产线装配段主线的前后两侧对应设有平行且间隔设置的装配段前侧辅线和装配段后侧辅线；所述装配段第一工位置于对应于装配段主线的输送轨道的侧边；所述装配段第二工位置于装配段后侧辅线的输送轨道的外侧边；所述装配段第三工位置于装配段后侧辅线的输送轨道的外侧边；
检测段主线的前后两侧对应设有检测段前侧辅线、检测段后侧辅线，所述检测段前侧辅线置于装配段前侧辅线的延伸方向，所述检测段后侧辅线置于装配段后侧辅线的延伸方向。
作为上述技术的进一步改进，所述预装段主线的输送轨道与预装段辅线的输送轨道之间设有用于移动母线槽的预装段横向移动装置。
作为上述技术的更进一步改进，所述装配段主线的输送轨道与装配段前侧辅线的输送轨道及与装配段后侧辅线的输送轨道之间设有用于移动母线槽的装配段横向双向移动装置。
在本实用新型中，所述检测段上设有用于检测母线槽的检测爪，所述检测爪置于装配段主线末端与检测段主线前端之间位置。
在本实用新型中，所述自动生产线的预装段、铆接段、装配段、检测段及包装段均设有红外到位检测装置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型所述的密集母线槽自动生产线的布局，充分的利用了生产过程中，各工序段所需时间的不同，将预装段和装配段按照实际的需要做平行多工位的设计，避免生产过程中等待操作的作业时间，生产效率大大提高；
(2)本实用新型的布局使得密集母线槽自动生产线的产线跨度较短，占用地方小，减少生产车间的投入成本。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细的说明：
图1是现有技术中密集母线槽自动生产线布局结构示意图；
图2是本实用新型所述的密集母线槽自动生产线布局结构示意图；
图3是密集母线槽自动生产线工作过程示意图一；
图4是密集母线槽自动生产线工作过程示意图二；
图5是密集母线槽自动生产线工作过程示意图三。
具体实施方式
如图2所示，本实用新型所述的一种密集母线槽自动生产线的布局，其沿着自动生产线的走向依次分为预装段1、铆接段2、装配段3、检测段4、包装段5：
所述预装段1为平行排列的两工位式设计，包括预装段第一工位11和预装段第二工位12，预装段第二工位12与预装段第一工位11平行且间隔布置，所预装段第一工位11对应于自动生产线预装段主线10的输送轨道外侧边，所述预装段主线10的一侧对应平行的设有一预装段辅线20，所述预装段第二工位12置于该预装段辅线20的输送轨道的外侧边；
所述装配段3为平行排列的三工位式设计，包括装配段第一工位31、装配段第二工位32及装配段第三工位33，自动生产线装配段主线30的前后两侧对应设有平行且间隔设置的装配段前侧辅线40和装配段后侧辅线50；所述装配段第一工位31置于对应于装配段主线30的输送轨道的侧边；所述装配段第二工位32置于装配段后侧辅线50的输送轨道的外侧边；所述装配段第三工位33置于装配段前侧辅线40的输送轨道的外侧边；
检测段主线60的前后两侧对应设有检测段前侧辅线70、检测段后侧辅线80，所述检测段前侧辅线70置于装配段前侧辅线40的延伸方向，所述检测段后侧辅线80置于装配段后侧辅线50的延伸方向。
在本实用新型中，如图3～图5所示，预装段主线10的输送轨道与预装段辅线20的输送轨道之间设有用于移动母线槽的预装段横向移动装置6。
所述装配段主线30的输送轨道与装配段前侧辅线40的输送轨道及与装配段后侧辅线50的输送轨道之间设有用于移动母线槽的装配段横向双向移动装置7。
所述检测段4上设有用于检测母线槽的检测爪8，所述检测爪8置于装配段主线30末端与检测段主线60前端之间位置。
此外，在本实用新型中，所述自动生产线的预装段1、铆接段2、装配段3、检测段4及包装段5均设有红外到位检测装置(图中未示出)。
以下具体说明本实用新型所述的密集母线槽自动生产线工作原理：
(1)首先，如图3所示，在预装段第二工位12处完成第一母线槽100的预装工作，然后利用横向移动机构预装段横向移动装置6将第一母线槽100转移到预装段主线10的输送轨道上；接着，在预装段第二工位12出继续进行母线槽第二母线槽200的预装工作；
(2)如图3所示，在预装段第一工位11处将第一母线槽100进行固定，自动生产会自动将第一母线槽100传送到铆接段2，自动铆接完成后移动到装配段主线30上，由装配段的横向双向移动装置7将第一母线槽100移动至装配段第二工位32进行配件组装；
(3)如图4所示，在装配段第二工位32进行配件组装的同时，铆接段2已经在开始铆接第二母线槽200了，紧接着装配段3的横向双向移动装置7将第二母线槽200放置在装配段第三工位33进行配件的组装工作；
(4)如图5所示，当装配段第三工位33开始安装配件组装第二母线槽200时，装配段第二工位32已经将第一母线槽100装配完成，装配段第二工位32将第一母线槽100传送到检测段5对应的检测段后侧辅线80上，生产线上的红外到位检测装置检测到第一母线槽100已经到了检测段5，将检测段主线60上的传送轴停止传送，同时降下检测爪8，将第一母线槽100往左侧移动并插上检测爪8，检测完成后由检测段主线60将第一母线槽100传送到自动包装机6上，第一母线槽100便完成全部组装工作，而其后的各母线槽重复第一母线槽100的预装、铆接、装配、检测、包装各动作过程。
由上述工作过程可知，本实用新型所述的密集母线槽自动生产线的布局使得在整个预装、铆接、装配、检测、包装过程中，各工序之间不会产生操作人员等待时间，合理利用时间，可实现产能最大化，解决瓶颈工位现象，节省产线长度的占用空间。
本实用新型并不局限于上述实施方式，凡是对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意味着包含这些改动和变型。
Claims (5)
1.一种密集母线槽自动生产线的布局，其沿着自动生产线的走向依次分为预装段、铆接段、装配段、检测段、包装段，其特征在于：
所述预装段为平行排列的两工位式设计，包括预装段第一工位和预装段第二工位，预装段第二工位与预装段第一工位平行且间隔布置，所述预装段第一工位对应于自动生产线预装段主线的输送轨道外侧边，所述预装段主线的一侧对应平行的设有一预装段辅线，所述预装段第二工位置于该预装段辅线的输送轨道的外侧边；
所述装配段为平行排列的三工位式设计，包括装配段第一工位、装配段第二工位及装配段第三工位，自动生产线装配段主线的前后两侧对应设有平行且间隔设置的装配段前侧辅线和装配段后侧辅线；所述装配段第一工位置于对应于装配段主线的输送轨道的侧边；所述装配段第二工位置于装配段后侧辅线的输送轨道的外侧边；所述装配段第三工位置于装配段后侧辅线的输送轨道的外侧边；
检测段主线的前后两侧对应设有检测段前侧辅线、检测段后侧辅线，所述检测段前侧辅线置于装配段前侧辅线的延伸方向，所述检测段后侧辅线置于装配段后侧辅线的延伸方向。
2.根据权利要求1所述的密集母线槽自动生产线的布局，其特征在于：所述预装段主线的输送轨道与预装段辅线的输送轨道之间设有用于移动母线槽的预装段横向移动装置。
3.根据权利要求1所述的密集母线槽自动生产线的布局，其特征在于：所述装配段主线的输送轨道与装配段前侧辅线的输送轨道及与装配段后侧辅线的输送轨道之间设有用于移动母线槽的装配段横向双向移动装置。
4.根据权利要求1至3任一项所述的密集母线槽自动生产线的布局，其特征在于：所述检测段上设有用于检测母线槽的检测爪，所述检测爪置于装配段主线末端与检测段主线前端之间位置。
5.根据权利要求1所述的密集母线槽自动生产线的布局，其特征在于：所述自动生产线的预装段、铆接段、装配段、检测段及包装段均设有红外到位检测装置。
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