CN203831056U - 一种减振器压装工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种减振器压装工装，用于减振器的外筒与支架和底盖的装配，包括用于将所述支架和所述底盖定位到所述外筒下方的定位总成以及用于驱使外筒沿轴向朝向支架和底盖处移动进行装配的下压总成。本实用新型的减振器压装工装，能够通过定位总成和下压总成的配合将支架和底盖在一道工序中压装到外筒上，从而不仅可以提高装配效率，而且还可以保证底盖与外筒装配的同轴度，避免造成后续焊接质量的不稳定，保证了产品的一致性，提高了产品质量。

Description

一种减振器压装工装

技术领域

本实用新型涉及汽车减振器的加工设备，具体地说，本实用新型涉及一种减振器压装工装。

背景技术

汽车减振器包括外筒、底盖和支架，支架安装在外筒上，底盖安装在外筒的一端。现有的装配方法是，先使用压装工装在一道工序将支架压装到外筒上，然后使用另一压装工装在下一道工序中将底盖压装到外筒上。

外筒与支架和底盖的装配通过两道工序完成，必然会导致生产效率低下，而且还不能保证底盖与外筒装配的同轴度，容易造成后续焊接质量的不稳定，产品不合格率高。

实用新型内容

本实用新型提供一种减振器压装工装，目的是提高外筒与支架和底盖的装配效率。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种减振器压装工装，用于减振器的外筒与支架和底盖的装配，包括用于将所述支架和所述底盖定位到所述外筒下方的定位总成以及用于驱使外筒沿轴向朝向支架和底盖处移动进行装配的下压总成。

所述下压总成位于所述定位总成的上方。

所述定位总成包括用于所述支架定位的支架定位机构和用于所述底盖定位的底盖定位机构，底盖定位机构设有用于与底盖端面贴合的成型面，成型面的轴线位于所述外筒的移动方向上。

所述下压总成包括用于在所述外筒的上端插入外筒中的下压块和设在下压块上的用于使外筒膨胀固定且使外筒与下压块同轴的胀开机构。

所述下压块内设有容纳所述胀开机构的空腔体，胀开机构包括沿所述下压块轴向移动的顶杆和沿下压块的径向移动且与顶杆为斜面配合的多个胀块，空腔体包括用于容纳顶杆的轴向导向孔和用于容纳各胀块且沿径向贯穿至下压块的侧壁的径向导向孔，径向导向孔沿周向均匀分布。

所述胀块和所述径向导向孔均设有四个。

所述支架定位机构包括固定底板、设在固定底板上用于在所述支架的下方对支架定位的下定位块和设在固定底板上用于在支架的一侧对支架定位的侧定位块。

所述侧定位块上设有让所述支架嵌入且沿竖直方向延伸的定位槽。

所述底盖定位机构包括竖直设置且穿过所述支架定位机构的下支撑块，所述成型面为在下支撑块的上端面向下凹入形成，成型面内设有用于吸附所述底盖的磁铁。

所述底盖定位机构包括竖直设置且穿过所述支架定位机构的下支撑块以及在下支撑块上设置的底盖定位块，所述成型面为在底盖定位块的上端面向下凹入形成，成型面内设有用于吸附所述底盖的磁铁。

本实用新型的减振器压装工装，能够通过定位总成和下压总成的配合将支架和底盖在一道工序中压装到外筒上，从而不仅可以提高装配效率，而且还可以保证底盖与外筒装配的同轴度，避免造成后续焊接质量的不稳定，保证了产品的一致性，提高了产品质量。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

图1是本实用新型压装工装的结构示意图；

图2是下压块的剖视图；

图3是胀开机构的结构示意图；

图4是固定底板的俯视图；

图5是侧定位块的俯视图；

图6是下定位块的剖视图；

图7是底盖定位机构的剖视图；

图8是另一种结构的底盖定位机构的剖视图；

图9是外筒、支架和底盖在压装工装上初始定位时的状态示意图；

图10是压装工装在完成压装后的状态示意图；

图中标记为：

1、外筒；2、支架；3、底盖；

4、下压块；41、轴向导向孔；42、径向导向孔；5、胀开机构；51、顶杆；52、胀块；

6、支架定位机构；61、固定底板；62、下定位块；63、侧定位块；64、定位槽；65、传感器安装孔；66、定位孔；67、下导向孔；68、定位斜面；69、定位平面；610、线槽；

7、底盖定位机构；71、下支撑块；72、底盖定位块；73、成型面；74、磁铁。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图1至图10所示，本实用新型一种减振器压装工装，用于减振器的外筒1与支架2和底盖3的装配，其包括用于将支架2和底盖3定位到外筒1下方的定位总成以及用于驱使外筒1沿轴向朝向支架2和底盖3处移动进行装配的下压总成。本压装工装通过将支架2和底盖3同时定位在定位总成上，从而可以只通过一道工序就能完成外筒1与支架2和底盖3的压装，使支架2套在外筒1上，使底盖3固定到外筒1的下端，提高了生产效率。

具体地说，下压总成是位于定位总成的上方，如图9所示，在初始状态，支架2和底盖3是放置在外筒1的正下方。如图1、图2和图3所示，下压总成包括用于在外筒1的上端插入外筒1中的下压块4和设在下压块4上的用于使外筒1膨胀固定且使外筒1与下压块4同轴的胀开机构5。下压块4的纵截面呈倒置的凸字形，包括上部的圆形的凸缘部分和下部的圆柱部分，圆柱部分用于插入外筒1中，在下压时凸缘部分可以对外筒1起到限位的作用。下压块4的内部设有容纳胀开机构5的空腔体，胀开机构5包括沿下压块4轴向移动的顶杆51和沿下压块4的径向移动且与顶杆51为斜面配合的多个胀块52，多个胀块52且为沿周向均匀分布。下压块4内部的空腔体包括用于容纳顶杆51的轴向导向孔41和用于容纳各胀块52且沿径向贯穿至下压块4的侧壁的径向导向孔42，该轴向导向孔41是沿下压块4的轴向从下压块4的上端面开始延伸至下压块4的下端面，径向导向孔42是设在下压块4的圆柱部分内，径向导向孔42为在下压块4内沿径向延伸，且从轴向导向孔41处开始延伸至下压块4的侧壁，在下压块4的侧壁形成让胀块52伸出的开口。径向导向孔42的个数与胀块52的个数相等，各胀块52分别位于一个径向导向孔42中，则径向导向孔42是以下压块4的轴线为中心线沿轴向均匀分布。该胀开机构5的作用是通过顶杆51在下压块4的轴向导向孔41中的移动推动各胀块52在径向导向孔42中移动，当胀块52从径向导向孔42中向外伸出时，可以与外部的外筒1内壁接触，从而可以使外筒1能够略微膨胀。

胀开机构5的顶杆51为圆形杆状构件，其下端设有在向下移动时用于推动胀块52移动的圆锥面，胀块52朝向顶杆51的一端设有与顶杆51的圆锥面配合传动的斜面，两者在接触时构成斜楔机构，将顶杆51的竖直移动转化成胀块52的水平移动。由于顶杆51在移动时是沿着轴向导向孔41的轴线移动，从而当顶杆51与胀块52接触时，可以确保四个胀块52能够同时向外移动直至与外筒1接触，这样就可以使外筒1能够始终处于与下压块4同轴的状态，确保外筒1定位精确。在本实施例中，胀块52共设有四个，相应的下压块4内的径向导向孔42也设有四个。

本压装工装还可以与外设的其它装置进行配合，如下压总成可以通过在工作台上设置的升降装置(图中未示出)连接，该升降装置用于与下压总成的下压块4连接，用于驱动下压总成整体沿着下压块4的轴线进行升降运动，确保外筒1与下方的支架2和底盖3始终处于同轴状态。该升降装置可以是气缸、液压缸或者电机，气缸或液压缸的活塞杆与下压块4连接，用于驱动下压总成上下移动，从而可以带动外筒1下压。下压块4也可以与电机连接，通过电机的自行升降带动下压总成上下移动。另外，在下压块4的上方还设置一个与顶杆51连接的气缸或液压缸(图中未示出)，该气缸或液压缸通过支柱固定在工作台上，且该气缸或液压缸的活塞杆与顶杆51的上端固定连接，驱动顶杆51在轴向导向孔41中沿轴向移动。

如图1所示，本压装工装的定位总成包括用于支架2定位的支架定位机构6和用于底盖3定位的底盖定位机构7，底盖定位机构7设有用于与底盖3端面贴合的成型面73，成型面73的轴线位于外筒1的移动方向上。具体的，支架定位机构6包括水平设置的固定底板61、设在固定底板61上用于在支架2的下方对支架2定位的下定位块62和设在固定底板61上用于在支架2的一侧对支架2定位的侧定位块63。如图4所示，固定底板61上设有用于安装传感器的传感器安装孔65、用于安装下定位块62的定位孔66和用于安装侧定位块63的矩形安装槽，此安装槽位于固定底板61的一端，从而侧定位块63为垂直的安装在固定底板61的一端。如图5所示，侧定位块63上设有让支架2嵌入且沿竖直方向延伸的定位槽64，该定位槽64为设在侧定位块63的朝向下定位块62的侧面上的矩形槽，该定位槽64是用于形状为U型的支架2的侧部开口处的两侧板嵌入使支架2能够得到固定，定位槽64与支架2为紧配合。固定底板61的顶面为平面，固定底板61上设置的定位孔66为通孔，且该定位孔66与下压块4上的轴向定位孔66同轴，如图6所示，下定位块62上设有一个台阶结构，下定位块62通过此台阶结构定位到固定底板61的定位孔66中，并通过螺钉紧固在固定底板61的顶面上。为了与支架2的下端面的形状相匹配，下定位块62整体为圆柱形结构，下定位块62的用于与支架2的下端面接触的顶面包括定位斜面68和定位平面69，该定位斜面68是通过在初始形状为圆形平面的顶面上铣去一部分而形成，且该定位斜面68为朝向侧定位块63所在的方位倾斜，顶面剩余的部分即为定位平面69。

上述结构的支架定位机构6通过固定底板61上的侧定位块63和下定位块62相配合，侧定位块63上的定位槽64的宽度方向的中线是与下定位块62的轴线以及下压块4的轴线处于同一竖直面内，且下定位块62与下压块4同轴，从而可以确保支架2与外筒1始终保持同轴的状态。

固定底板61上的传感器安装孔65中安装有传感器，传感器为竖直的，且位于侧定位块63与下定位块62之间，其顶部与上方的支架2接触，在压装过程中，外筒1会先插入支架2中，支架2会承受来自外筒1的压力，当支架2与下方的传感器接触时，传感器能够检测支架2传递的压力大小，随着外筒1下压与底盖3装配，当传感器检测的压力大小达到设定值时，则外筒1停止下压，外筒1与支架2和底盖3压装完成。

固定底板61是通过螺栓固定安装在工作台的台面上，在压装过程中，支架定位机构6保持不动。在固定底板61的底面设有一个从侧壁延伸至传感器安装孔65的线槽610，该线槽610是用于容纳与传感器连接的导线。

用于底盖3定位的底盖定位机构7为在竖直方向上浮动设置，其包括竖直设置且穿过支架定位机构6的下支撑块71，具体的，如图1和图7所示，下支撑块71为回转体结构，其纵截面呈凸字形，包括上部的小径部分和下部的大径部分，下支撑块71的小径部分插入下定位块62的中心处设置的下导向孔67中，相应下导向孔67为沿下定位块62轴向贯穿的圆孔，且下支撑块71与下定位块62和下压块4为同轴。下支撑块71是通过在其上端面设置的成型面73实现对底盖3的定位，该成型面73为在下支撑块71的上端面上沿下支撑块71的轴向朝下凹入形成，该成型面73的形状与底盖3的下端面的形状相同，均为圆锥面，成型面73的轴线且与下压块4、下支撑块71和下定位块62的轴线处于同一直线上，确保在压装时底盖3与外筒1处于同轴的状态。另外，为了使底盖3在成型面73中能够固定牢靠，在下成型面73的底部中心处设有一个用于吸附底盖3的磁铁74，该磁铁74吸附住底盖3，使底盖3的下端面与成型面73始终保持贴合的状态，从而确保底盖3与外筒1始终处于同轴状态。

作为底盖定位机构7的变形实施方案，如图8所示，该底盖定位机构7与图7所示的底盖定位机构7的不同在于下支撑块71内部还安装有一个底盖定位块72，在下支撑块71的上部设有一个从上端面中心沿轴向朝向下支撑块71内部凹入形成的圆形的凹槽，该凹槽是用于容纳底盖定位块72，凹槽的内径与底盖定位块72的外径大小相等，底盖定位块72为与下支撑块71同轴的圆柱形结构，该底盖定位块72是通过在其上端面设置的成型面73实现对底盖3的定位，该成型面73为在底盖定位块72的上端面上沿底盖定位块72的轴向朝下凹入形成，该成型面73的形状与底盖3的下端面的形状相同，均为圆锥面，成型面73的轴线且与下压块4、下支撑块71和下定位块62的轴线处于同一直线上，确保在压装时底盖3与外筒1处于同轴的状态。与图7所示结构相同的，在下成型面73的底部中心处设有一个用于吸附底盖3的磁铁74，以确保底盖3与外筒1始终处于同轴状态。

由于在压装时，成型面73会承受较大的压力，容易磨损，所以需要经常更换底盖定位机构7，为了减小更换底盖定位机构7产生的成本，在压装工装上可以采用如图8所示的底盖定位机构7，在成型面73出现磨损时，可以只需要更换底盖定位块72即可，而图7所示结构在成型面73出现磨损时，需要更换整个下支撑块71，很明显图8所示的底盖定位机构7更换成本较低，而且更换也很方便。

为了使底盖定位机构7处于浮动状态，本压装工装还包括位于下支撑块71下方的弹性支撑机构(图中未示出)，该弹性支撑机构包括一个回位弹簧和一个垫块，竖直设置的回位弹簧位于垫块和下支撑块71之间，回位弹簧的上端嵌入在下支撑块71的下端面设置的凹孔中，下端与垫块固定连接，回位弹簧对下支撑块71施加弹力，将其向上顶起穿过下定位块62。垫块为固定设置，具体固定结构为可以与支柱固定连接，该支柱可以与工作台或固定底板61固定连接。

图9所示是外筒1、支架2和底盖3在压装工装上初始定位时的状态示意图，此时外筒1上端套在下压块4上，支架2由侧定位块63和下定位块62配合进行定位，底盖3放置在下支撑块71上的成型面73内，且下支撑块71在弹性支撑机构的作用下穿过下定位块62后插入支架2中，外筒1、支架2和底盖3处于同轴状态。

图10所示是压装工装在完成压装后的状态示意图，下压块4带动外筒1向下移动，使外筒1先插入支架2中，然后在下端挤压底盖3，将底盖3压入，最终实现装配。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种减振器压装工装，用于减振器的外筒与支架和底盖的装配，其特征在于：包括用于将所述支架和所述底盖定位到所述外筒下方的定位总成以及用于驱使外筒沿轴向朝向支架和底盖处移动进行装配的下压总成。

2.根据权利要求1所述的减振器压装工装，其特征在于：所述下压总成位于所述定位总成的上方。

3.根据权利要求1或2所述的减振器压装工装，其特征在于：所述定位总成包括用于所述支架定位的支架定位机构和用于所述底盖定位的底盖定位机构，底盖定位机构设有用于与底盖端面贴合的成型面，成型面的轴线位于所述外筒的移动方向上。

4.根据权利要求3所述的减振器压装工装，其特征在于：所述下压总成包括用于在所述外筒的上端插入外筒中的下压块和设在下压块上的用于使外筒膨胀固定且使外筒与下压块同轴的胀开机构。

5.根据权利要求4所述的减振器压装工装，其特征在于：所述下压块内设有容纳所述胀开机构的空腔体，胀开机构包括沿所述下压块轴向移动的顶杆和沿下压块的径向移动且与顶杆为斜面配合的多个胀块，空腔体包括用于容纳顶杆的轴向导向孔和用于容纳各胀块且沿径向贯穿至下压块的侧壁的径向导向孔，径向导向孔沿周向均匀分布。

6.根据权利要求5所述的减振器压装工装，其特征在于：所述胀块和所述径向导向孔均设有四个。

7.根据权利要求6所述的减振器压装工装，其特征在于：所述支架定位机构包括固定底板、设在固定底板上用于在所述支架的下方对支架定位的下定位块和设在固定底板上用于在支架的一侧对支架定位的侧定位块。

8.根据权利要求7所述的减振器压装工装，其特征在于：所述侧定位块上设有让所述支架嵌入且沿竖直方向延伸的定位槽。

9.根据权利要求8所述的减振器压装工装，其特征在于：所述底盖定位机构包括竖直设置且穿过所述支架定位机构的下支撑块，所述成型面为在下支撑块的上端面向下凹入形成，成型面内设有用于吸附所述底盖的磁铁。

10.根据权利要求8所述的减振器压装工装，其特征在于：所述底盖定位机构包括竖直设置且穿过所述支架定位机构的下支撑块以及在下支撑块上设置的底盖定位块，所述成型面为在底盖定位块的上端面向下凹入形成，成型面内设有用于吸附所述底盖的磁铁。