CN203830965U - 管道组对焊接用调整支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道组对焊接用调整支架，包括：底座；固定在所述底座上的高度调节组件；设置在所述高度调节组件上的管道托接组件。本实用新型提供的管道组对焊接用调整支架，使用时，在组对的每个管道的两端分别使用调整支架进行支撑，并进行管道平直度的调节，将底座放置在管道两端的下方地面上，管道放置在管道托接组件上，由管道托接组件进行支撑，管道放置好后，通过高度调节组件的升降对管道的两端高度进行微调，直至组对的管道达到要求的水平度。本实用新型中的管道组对焊接用调整支架替代了现有的木条或石块，高度可以任意调节，通过微调提高调整组对管道平直度的精度，而且不需要反复调整加垫物的数量，因此，简化了操作。

Description

管道组对焊接用调整支架

技术领域

本实用新型涉及管道焊接技术领域，特别涉及一种管道组对焊接用调整支架。

背景技术

在进行地面管道安装时，需要将管道进行组对焊接，以冶金行业中的氧气管道和氮气管道的组对焊接为例，为了保证组对的管道的平直度，需要对管道的水平位置进行调整。

目前，调整组对管道水平位置的措施是在施工现场使用木条或石块等垫在管道的底部进行调整，这种方式不仅精度低，而且需要反复调整加垫物的数量，操作繁琐，比较费时费力。

综上所述，如何提高调整组对管道平直度的精度、简化操作，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种管道组对焊接用调整支架，以提高调整组对管道平直度的精度，简化操作。

为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种管道组对焊接用调整支架，包括：

底座；

固定在所述底座上的高度调节组件；

设置在所述高度调节组件上的管道托接组件。

优选地，在上述管道组对焊接用调整支架中，所述高度调节组件包括：

垂直固定在所述底座上的筒柱；

可插接在所述筒柱中的螺纹杆，所述螺纹杆的上部连接所述管道托接组件；

与所述螺纹杆配合的螺母，所述螺母可与所述筒柱的上端面接触。

优选地，在上述管道组对焊接用调整支架中，所述管道托接组件包括：

与所述高度调节组件的上端连接的托梁；

固定在所述托梁上表面的第一转动支撑件和第二转动支撑件，所述第一转动支撑件和第二转动支撑件的转动中心平行。

优选地，在上述管道组对焊接用调整支架中，所述第一转动支撑件包括第一轴承座和第一轴承；

所述第二转动支撑件包括第二轴承座和第二轴承；

所述第一轴承与所述第二轴承的转动中心平行。

优选地，在上述管道组对焊接用调整支架中，所述第一轴承座的上端面上开设有第一凹槽，所述第二轴承座的上端面开设有第二凹槽，所述第一轴承通过第一销轴卡装于所述第一凹槽中，所述第二轴承通过第二销轴卡装于所述第二凹槽中。

优选地，在上述管道组对焊接用调整支架中，所述底座由主槽钢和副槽钢组成十字形结构。

优选地，在上述管道组对焊接用调整支架中，所述主槽钢和所述副槽钢的槽口均向下设置，且所述主槽钢的长度为为800mm～1200mm，所述副槽钢的长度为400mm～600mm，所述主槽钢和所述副槽钢的宽度均为200mm。

优选地，在上述管道组对焊接用调整支架中，所述托梁为槽钢，槽口向下。

优选地，在上述管道组对焊接用调整支架中，所述螺纹杆的上端焊接固定在所述托梁的槽口中心位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的管道组对焊接用调整支架，使用时，在组对的每个管道的两端分别使用调整支架进行支撑，并进行管道平直度的调节，将底座放置在管道两端的下方地面上，管道放置在管道托接组件上，由管道托接组件进行支撑，管道放置好后，通过高度调节组件的升降对管道的两端高度进行微调，直至组对的管道达到要求的平直度。本实用新型中的管道组对焊接用调整支架替代了现有的木条或石块来进行水平度的调节，高度可以任意调节，通过微调提高调整组对管道水平度的精度，而且不需要反复调整加垫物的数量，因此，简化了操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的方案，下面将对实施例或现有技术中描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种管道组对焊接用调整支架的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的剖视图。

上述图1-图3中，1为底座、2为高度调节组件、3为管道托接组件；

底座1中，101为主槽钢、102为副槽钢；

高度调节组件2中，201为筒柱、202为螺母、203为螺纹杆；

管道托接组件3中，301为托梁、302为第一转动支撑件、3021为第一轴承座、3022为第一销轴、3023为第一轴承、303为第二转动支撑件、3031为第二轴承座、3032为第二销轴、3033为第二轴承。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供了一种管道组对焊接用调整支架，提高了调整组对管道平直度的精度，简化了调整操作。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1-图3，图1为本实用新型实施例提供的一种管道组对焊接用调整支架的结构示意图；图2为图1的左视图；图3为图1的剖视图。

本实用新型实施例提供了一种管道组对焊接用调整支架，以下简称调整支架，包括底座1、高度调节组件2和管道托接组件3。其中，底座1放置在地面上，固定调整支架，高度调节组件2固定在底座1上，通过升降来调节管道的高度，管道托接组件3设置在高度调节组件2上，用于托接固定管道。

上述调整支架具体的使用方法是：组对管道两两成对，每个管道的两端分别通过一个调整支架进行该端的高度微调，即通过四个调整支架对组对管道进行平直度的调节。将调整支架的底座1放置在管道的两端的下方地面上，管道放置在管道托接组件3上，由两个管道托接组件3进行支撑，放置好管道后，调节高度调节组件2，通过高度调节组件2的升降操作，对每个管道的两端高度分别进行微调，直至组对管道的平直度达到要求。可以看出，本实用新型的调整支架替代了现有技术中的木条或石块等加垫物，由于高度调节组件2可以进行高度的微调，所以，提高了调整组对管道平直度的精度，并且，不需要反复进行加垫物数量的调整，因此，简化了操作。

如图3所示，在本实用新型一实施例中，高度调节组件2包括筒柱201、螺纹杆203和螺母202；筒柱201可以由钢管、铝管等圆管切割得到，筒柱201垂直固定在底座1上；螺纹杆203可以插接在筒柱201中，螺纹杆203的直径比筒柱201的内径略小一点，可以防止螺纹杆203在筒柱201内的径向晃动。且螺纹杆203的上部与管道托接组件3固定连接；螺母202与螺纹杆203螺纹连接，螺纹杆203先拧上螺母202后，再插接在筒柱201内，螺母202与筒柱201的上端面接触，由螺母202轴向支撑螺纹杆203。该高度调节组件2的工作原理是：旋转螺母202，螺母202的高度不变，则螺纹杆203在螺母202中沿轴向上升或或者下降，进而实现了调整支架的高度调节，由于采用螺纹升降，高度可以进行微调，从而提高了调整平直度的精度，并且只需要旋转螺母202即可完成调节，操作方便简单。

当然，高度调节组件2除了可以采用上述螺纹杆203、螺母202和筒柱201之外，高度调节组件2还可以采用竖直滑动的配合结构，如滑杆和滑套的配合，滑杆在滑套中上下移动，在滑套的一侧设置螺纹孔，并将紧固螺钉旋进螺纹孔中，通过拧紧螺钉，螺钉头部压紧滑杆，通过增大滑杆和滑套之间的摩擦力，使滑杆定位在滑套的某一高度，实现高度的调节，类似于游标卡尺的结构，当然，还可以在滑杆和滑套上设置标尺，作为高度调节的参照。实现高度调节的结构有很多，并不局限于本实用新型中列举的结构。

如图1和图2所示，在本实施例中，管道托接组件3包括托梁301、第一转动支撑件302和第二转动支撑件303；其中，托梁301横置地连接在高度调节组件2的上端，第一转动支撑件302和第二转动支撑件303分别固定在托梁301的两端，第一转动支撑件302和第二转动支撑件303的转动中心平行，两者用于托接管道，即管道架在两者之间，且第一转动支撑件302和第二转动支撑件303能够与管道的管壁转动接触，防止管道的管壁受到磨损。当然，管道托接组件3也可以是一个呈V形结构的支撑板，管道放置在呈V形的支撑板上，实现管道的支撑。

进一步优化，如图1和图2所示，本实施例中的第一转动支撑件302包括第一轴承座3021和第一轴承3023，第一轴承座3021固定在托梁301上，第一轴承3023可转动地安装在第一轴承座3021上，第一轴承座3021具体为U形架结构，或者是一端开口的矩形盒体，第一轴承3023在第一轴承座3021中转动，第一轴承3023的作用是与管道转动接触，避免管道的管壁受到磨损；第二转动支撑件303包括第二轴承座3031和第二轴承3033，结构与第一转动支撑件302相同，在此不再赘述。第一轴承3023和第二轴承3033的转动中心平行设置，两者成对使用，第一轴承3023和第二轴承3033的外圆面均与管道转动接触。当然，第一轴承3023和第二轴承3033还可以由其它滚轮代替，由于轴承是市场上常见的转动零件，因此，优选轴承。

作为优化，如图1和图2所示，本实施例中的第一轴承座3021的两个相对的支撑板面上端均开设有第一凹槽，第一轴承3023通过第一销轴3022卡装在第一凹槽中，即第一销轴3022的两端分别卡装在两个第一凹槽中，第一轴承3023绕第一销轴3022转动，实现了第一轴承3023转动安装在第一轴承座3021上，设置第一凹槽可以方便第一轴承3023的安装和拆卸。当然，第一销轴3022还可以穿插在第一轴承座3021的两个相对的支撑板面上，实现第一轴承3023与第一轴承座3021的转动连接。第二轴承3033也是通过第二销轴3032卡装在第二轴承座3031的第二凹槽中，与第一轴承座3021和第一轴承3023的连接结构相同，在此不再赘述。

在本实施例中，底座1由主槽钢101和副槽钢102组成十字形结构。除此之外，底座1也可以是由槽钢或者其它材料组成的工字形结构，或者是圆饼结构，只要能够起到支撑固定的作用即可。

作为优化，当底座1采用主槽钢101和副槽钢102结构时，主槽钢101和副槽钢102的槽口均向下设置，且主槽钢101的长度优选为为800mm～1200mm，副槽钢102的长度优选为400mm～600mm，主槽钢101和副槽钢102的宽度均为200mm。当然，以上只是优选尺寸，并不局限于上述尺寸范围。

在本实施例中，托梁301由槽钢制成，槽口优选为向下，螺纹杆203的上端焊接固定在托梁301的槽口中心位置。本调整支架优选采用钢结构，各部件之间通过焊接连接，也可以通过螺钉连接或粘接。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种管道组对焊接用调整支架，其特征在于，包括： 

底座(1)； 

固定在所述底座(1)上的高度调节组件(2)； 

设置在所述高度调节组件(2)上的管道托接组件(3)。 

2.根据权利要求1所述的管道组对焊接用调整支架，其特征在于，所述高度调节组件(2)包括： 

垂直固定在所述底座(1)上的筒柱(201)； 

可插接在所述筒柱(201)中的螺纹杆(203)，所述螺纹杆(203)的上部连接所述管道托接组件(3)； 

与所述螺纹杆(203)配合的螺母(202)，所述螺母(202)可与所述筒柱(203)的上端面接触。 

3.根据权利要求2所述的管道组对焊接用调整支架，其特征在于，所述管道托接组件(3)包括： 

与所述高度调节组件(2)的上端连接的托梁(301)； 

固定在所述托梁(301)上表面的第一转动支撑件(302)和第二转动支撑件(303)，所述第一转动支撑件(302)和第二转动支撑件(303)的转动中心平行。 

4.根据权利要求3所述的管道组对焊接用调整支架，其特征在于，所述第一转动支撑件(302)包括第一轴承座(3021)和第一轴承(3023)； 

所述第二转动支撑件(303)包括第二轴承座(3031)和第二轴承(3033)； 

所述第一轴承(3023)与所述第二轴承(3033)的转动中心平行。 

5.根据权利要求4所述的管道组对焊接用调整支架，其特征在于，所述第一轴承座(3021)的上端面上开设有第一凹槽，所述第二轴承座(3031)的上端面开设有第二凹槽，所述第一轴承(3023)通过第一销轴(3022)卡装于所述第一凹槽中，所述第二轴承(3033)通过第二销轴(3032)卡装于所述第二凹槽中。 

6.根据权利要求1-5任一项所述的管道组对焊接用调整支架，其 特征在于，所述底座(1)由主槽钢(101)和副槽钢(202)组成十字形结构。 

7.根据权利要求6所述的管道组对焊接用调整支架，其特征在于，所述主槽钢(101)和所述副槽钢(102)的槽口均向下设置，且所述主槽钢(101)的长度为800mm～1200mm，所述副槽钢(102)的长度为400mm～600mm，所述主槽钢(101)和所述副槽钢(102)的宽度均为200mm。 

8.根据权利要求3-5任一项所述的管道组对焊接用调整支架，其特征在于，所述托梁(301)为槽钢，槽口向下。 

9.根据权利要求8所述的管道组对焊接用调整支架，其特征在于，所述螺纹杆(203)的上端焊接固定在所述托梁(301)的槽口中心位置。