CN203830842U - 锯片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械制造领域，公开了一种锯片，包括锯片本体和锯齿，锯齿前端镶嵌刀刃，刀刃外周分为四部分，从上往下依次为齿背面、齿顶面、齿中面和齿底面，齿背面在锯片本体所在的平面上的投影命名为线段a，齿顶面在锯片本体所在的平面上的投影命名为线段b，齿中面在锯片本体所在的平面上的投影命名为线段c，线段a和线段b的交点为点E，点E与锯片本体的圆心O之间的连线命名为线段f，线段b与线段f之间形成夹角α，线段c的延长线与线段f之间形成夹角β，其中α＜β。本实用新型夹角α的角度小于夹角β，可调整不同齿面的受力时间和受力面，其受力会均匀一些，可保证切割时不易蹦刃和断齿，延长锯齿的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械制造领域，尤其涉及了一种锯片。
背景技术
目前，用于金属、大理石、耐火材料等工业品的切割工具多使用锯片，该锯片通常由基体和焊接或者铆接在基体上的金刚石切削刀头组成，在基体的外圆周加工成形为齿谷和齿峰，将金刚石材料高温烧结后热压成形并且焊接在齿峰上，形成刀头，再经过热处理制成锯片。
但这种锯片的刀头切割时受力在前端，其受力很不均匀，切割时易出现蹦刃和断齿现象，使得焊接的牢固性较差，容易损坏，影响使用。因此有必要提供一种可防止蹦刃和断齿现象锯片。
发明内容
本实用新型的目的在于提供了一种可防止蹦刃和断齿现象锯片。
为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
锯片，包括锯片本体和沿着锯片本体外周设置的锯齿，锯齿前端镶嵌刀刃，前后相邻的两锯齿之间构成容屑槽，刀刃外周分为四部分，从上往下依次为齿背面、齿顶面、齿中面和齿底面，齿背面在锯片本体所在的平面上的投影命名为线段a，齿顶面在锯片本体所在的平面上的投影命名为线段b，齿中面在锯片本体所在的平面上的投影命名为线段c，齿底面在锯片本体所在的平面上的投影命名为线段d，线段a和线段b的交点为点E，点E与锯片本体的圆心O之间的连线命名为线段f，线段b与线段f之间形成夹角α，线段c的延长线与线段f之间形成夹角β，其中α＜β。夹角α的角度小于夹角β，可调整不同齿面的受力时间和受力面，其受力会均匀一些，可保证切割时不易蹦刃和断齿，延长锯齿的使用寿命。相比夹角α大于夹角β的刀刃，本实用新型因齿顶面较靠近锯齿部位，力作用在齿顶面时，齿顶面的承受能力更好，整个刀刃的牢固性更好。
作为优选，线段d的延长线与线段f之间形成夹角γ，其中β＜γ。
作为优选，线段c的长度与线段b的长度比在2:5至3:5之间。
作为优选，锯片本体上设有开口。
本实用新型夹角α的角度小于夹角β，可调整不同齿面的受力时间和受力面，其受力会均匀一些，可保证切割时不易蹦刃和断齿，延长锯齿的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的平面图。
图2是图1的A部放大图。
图3是图2的夹角标注图。
图4是容屑槽深度的标注图。
图5是实施例3的结构图。
图6是实施例4的结构图。
附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中1—锯片本体、2—锯齿、3—刀刃、4—容屑槽、5—齿顶面、6—齿中面、7—齿底面、8—开口、9—齿背面、10—加强凸条、11—透孔。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1
锯片，如图1至图3所示，包括锯片本体1和沿着锯片本体1外周设置的锯齿2，锯齿2前端镶嵌刀刃3，前后相邻的两锯齿2之间构成容屑槽4，刀刃3外周分为四部分，从上往下依次为齿背面9、齿顶面5、齿中面6和齿底面7，齿背面9在锯片本体1所在的平面上的投影命名为线段a，齿顶面5在锯片本体1所在的平面上的投影命名为线段b，齿中面6在锯片本体1所在的平面上的投影命名为线段c，齿底面7在锯片本体1所在的平面上的投影命名为线段d，线段a和线段b的交点为点E，点E与锯片本体1的圆心O之间的连线命名为线段f，线段b与线段f之间形成夹角α，线段c的延长线与线段f之间形成夹角β，其中α＜β。
线段d的延长线与线段f之间形成夹角γ，其中β＜γ。
线段c的长度与线段b的长度比在2:5至3:5之间。在本实施例中，线段c的长度与线段b的长度比为1:2。
锯片本体1上设有与圆盘产生共鸣而抑制噪声等的开口8。
刀刃3采用硬质合金制成。
实施例2
如图4所示，其基本结构与实施例1相同，不同之处在于刀刃3最底端与容屑槽4最底端的径向距离为容屑槽深度L，容屑槽深度L为常规容屑槽深度的(1/2至3/5)倍。将容屑槽深度L设置为常规容屑槽深度的(1/2至3/5)倍，其强度相对较强，可防止在切割金属材料时断齿现象的发生。
实施例3
如图5所示，其基本结构与实施例1相同，不同之处在于锯齿2上靠近齿底面7的位置设有加强凸条10，容屑槽4的设置影响到锯齿2的牢固性，因此在易断齿的部位加设加强凸条10，可时易断齿部位的受力面积增大，防止断齿等现象。加强凸条10的高度在0.05～0.15mm之间。
实施例4
如图6所示，其基本结构与实施例1相同，不同之处在于锯片本体1中部周边分布有用来散热和储存铁屑的圆形或三角形透孔11，通常是圆周均匀分布的。
总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。
Claims (4)
1.锯片，包括锯片本体(1)和沿着锯片本体(1)外周设置的锯齿(2)，其特征在于：锯齿(2)前端镶嵌刀刃(3)，前后相邻的两锯齿(2)之间构成容屑槽(4)，刀刃(3)外周分为四部分，从上往下依次为齿背面(9)、齿顶面(5)、齿中面(6)和齿底面(7)，齿背面(9)在锯片本体(1)所在的平面上的投影命名为线段a，齿顶面(5)在锯片本体(1)所在的平面上的投影命名为线段b，齿中面(6)在锯片本体(1)所在的平面上的投影命名为线段c，齿底面(7)在锯片本体(1)所在的平面上的投影命名为线段d，线段a和线段b的交点为点E，点E与锯片本体(1)的圆心O之间的连线命名为线段f，线段b与线段f之间形成夹角α，线段c的延长线与线段f之间形成夹角β，其中α＜β。
2.根据权利要求1所述的锯片，其特征在于：线段d的延长线与线段f之间形成夹角γ，其中β＜γ。
3.根据权利要求1所述的锯片，其特征在于：线段c的长度与线段b的长度比在2:5至3:5之间。
4.根据权利要求1所述的锯片，其特征在于：锯片本体(1)上设有开口(8)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201420215200.4U CN203830842U (zh) | 2014-04-29 | 2014-04-29 | 锯片 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201420215200.4U CN203830842U (zh) | 2014-04-29 | 2014-04-29 | 锯片 |
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| Publication Number | Publication Date |
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|---|---|
| CN (1) | CN203830842U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109828529A (zh) * | 2019-02-27 | 2019-05-31 | 上海维宏电子科技股份有限公司 | 石材加工中心数控系统中实现锯片椭圆切割控制的方法及相应的系统 |
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2014
- 2014-04-29 CN CN201420215200.4U patent/CN203830842U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN109828529A (zh) * | 2019-02-27 | 2019-05-31 | 上海维宏电子科技股份有限公司 | 石材加工中心数控系统中实现锯片椭圆切割控制的方法及相应的系统 |
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