CN203830421U - 轧管机传动齿轮箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轧管机传动齿轮箱。本实用新型的轧管机传动齿轮箱包括有箱体、电机、一级传动机构、二级传动机构、三级传动机构、四级传动机构、五级传动机构和六级传动机构；一级传动机构与电机固定连接；二级传动机构与一级传动机构配合连接；三级传动机构与二级传动机构配合连接；四级传动机构与二级传动机构配合连接；五级传动机构与四级传动机构配合连接；六级传动机构与五级传动机构配合连接；一级传动机构、二级传动机构、三级传动机构、四级传动机构、五级传动机构和六级传动机构分别安装在箱体内。优点是：结构简单，传递路线短，降低了生产成本，此外可根据需要调节电机速度，提高了工作效率和质量。

Description

轧管机传动齿轮箱

技术领域

本实用新型涉及一种齿轮箱传动装置，特别是指一种轧管机传动齿轮箱。 

背景技术

现有技术的扎管机传动齿轮箱结构较为复杂，生产成本较高，需要多个电机进行驱动，传递路线较长，工作效率低。 

实用新型内容

一、要解决的技术问题 

本实用新型的目的是针对现有技术所存在的上述问题，特提供一种轧管机传动齿轮箱，有效的解决了现有技术的齿轮箱结构复杂，生产成本较高，传递路线较长，工作效率低的缺陷。 

二、技术方案 

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种轧管机传动齿轮箱，包括有箱体、电机、一级传动机构、二级传动机构、三级传动机构、四级传动机构、五级传动机构和六级传动机构；上述一级传动机构与电机固定连接；上述二级传动机构与一级传动机构配合连接；上述三级传动机构与二级传动机构配合连接；上述四级传动机构与二级传动机构配合连接；上述五级传动机构与四级传动机构配合连接；上述六级传动机构与五级传动机构配合连接；上述一级传动机构、二级传动机构、三级传动机构、四级传动机构、五级传动机构和六级传动机构分别安装在箱体内。 

作为优化，上述一级传动机构包括齿轮I、链轮I和轴，上述齿轮I和链轮 I安装在轴上，上述电机与一级传动机构通过链轮I固定连接。 

作为优化，上述二级传动机构包括齿轮II、齿轮III、齿轮副和轴，上述齿轮II、齿轮III和齿轮副分别安装在轴上。 

作为优化，上述三级传动机构包括齿轮IV、齿轮V、电磁离合器、链轮II和两根轴，上述齿轮IV和齿轮V分别安装在一根轴上，上述电磁离合器分别与两根轴同轴连接；上述链轮II与齿轮V安装在一根轴上，并安装在轴端头。 

作为优化，上述四级传动机构包括齿轮VI和轴，上述齿轮VI安装在轴上。 

作为优化，上述五级传动机构包括齿轮VII、齿轮VIII和轴，上述齿轮VII和齿轮VIII安装在轴上。 

作为优化，上述六级传动机构包括齿轮IX、三爪卡盘和轴，上述齿轮IX安装在轴上，上述三爪卡盘安装在轴端头。 

作为优化，上述齿轮I和齿轮II啮合，上述齿轮III和齿轮IV啮合，上述齿轮V和齿轮副啮合，上述齿轮副和齿轮VI啮合，上述齿轮VI和齿轮VII啮合，上述齿轮VIII和齿轮IX啮合。 

三、本实用新型的有益效果 

本实用新型的轧管机传动齿轮箱结构简单，传递路线短，降低了生产成本，此外可根据需要调节电机速度，提高了工作效率和质量。 

附图说明

图1为本实用新型的轧管机传动齿轮箱的结构爆炸图。 

图中，1为箱体，2为电机，3为一级传动机构，4为二级传动机构，5为三级传动机构，6为四级传动机构，7为五级传动机构，8为六级传动机构，31为 齿轮I，32为链轮I，41为齿轮II，42为齿轮III，43为齿轮副，51为齿轮IV，52为齿轮V，53为电磁离合器，54为链轮II，61为齿轮VI，71为齿轮VII，72为齿轮VIII，81为齿轮IX，82为三爪卡盘。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的轧管机传动齿轮箱作进一步说明： 

实施例：如图1所示，本实用新型的轧管机传动齿轮箱包括有箱体1、电机2、一级传动机构3、二级传动机构4、三级传动机构5、四级传动机构6、五级传动机构7和六级传动机构8；上述一级传动机构3与电机2固定连接；上述二级传动机构4与一级传动机构3配合连接；上述三级传动机构5与二级传动机构4配合连接；上述四级传动机构6与二级传动机构4配合连接；上述五级传动机构7与四级传动机构6配合连接；上述六级传动机构8与五级传动机构7配合连接；上述一级传动机构3、二级传动机构4、三级传动机构5、四级传动机构6、五级传动机构7和六级传动机构8分别安装在箱体1内。 

上述一级传动机构3包括齿轮I31、链轮I32和轴，上述齿轮I31和链轮I32安装在轴上，上述电机2与一级传动机构3通过链轮I32固定连接。 

上述二级传动机构4包括齿轮II41、齿轮III42、齿轮副43和轴，上述齿轮II41、齿轮III42和齿轮副43分别安装在轴上。 

上述三级传动机构5包括齿轮IV51、齿轮V52、电磁离合器53、链轮II54和两根轴，上述齿轮IV51和齿轮V52分别安装在一根轴上，上述电磁离合器53分别与两根轴同轴连接；上述链轮II54与齿轮V52安装在一根轴上，并安装在轴端头。 

上述四级传动机构6包括齿轮VI61和轴，上述齿轮VI61安装在轴上。 

上述五级传动机构7包括齿轮VII71、齿轮VIII72和轴，上述齿轮VII71和 齿轮VIII72安装在轴上。 

上述六级传动机构8包括齿轮IX81、三爪卡盘82和轴，上述齿轮IX81安装在轴上，上述三爪卡盘82安装在轴端头。 

上述齿轮I31和齿轮II41啮合，上述齿轮III42和齿轮IV51啮合，上述齿轮V52和齿轮副43啮合，上述齿轮副43和齿轮VI61啮合，上述齿轮VI61和齿轮VII71啮合，上述齿轮VIII72和齿轮IX81啮合。 

本实施例的轧管机传动齿轮箱当电磁离合器53脱开时，电机2带动一级传动机构3转动，进一步带动二级传动机构4和三级传动机构5同步转动，最后通过三级传动机构5上的链轮II带动轧管机丝杆转动，在此种状态下，可调节轧管机芯轴装夹物进行前后位移。 

当电磁离合器53收拢时，电机2带动一级传动机构3转动，进一步通过各级传动机构之间的传递，带动二级传动机构4、三级传动机构5、四级传动机构6、五级传动机构7和六级传动机构8同步转动，最后通过六级传动机构8上的三爪卡盘82带动轧管机轧管芯轴转动，此种状态下，可调节轧管机进行前后位移的同时，调节轧管机的芯轴装夹物的角度，进行加工。 

在工作过程中，通过各级齿轮之间的啮合带动传动机构的转动，电机2可根据需要变频调节速度，提高工作效率及质量。 

本实用新型的轧管机传动齿轮箱结构简单，传递路线短，降低了生产成本，此外可根据需要调节电机速度，提高了工作效率和质量。 

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。 

Claims (8)

1.一种轧管机传动齿轮箱，其特征在于：包括有箱体（1）、电机（2）、一级传动机构（3）、二级传动机构（4）、三级传动机构（5）、四级传动机构（6）、五级传动机构（7）和六级传动机构（8）；所述一级传动机构（3）与电机（2）固定连接；所述二级传动机构（4）与一级传动机构（3）配合连接；所述三级传动机构（5）与二级传动机构（4）配合连接；所述四级传动机构（6）与二级传动机构（5）配合连接；所述五级传动机构（7）与四级传动机构（6）配合连接；所述六级传动机构（8）与五级传动机构（7）配合连接；所述一级传动机构（3）、二级传动机构（4）、三级传动机构（5）、四级传动机构（6）、五级传动机构（7）和六级传动机构（8）分别安装在箱体（1）内。 

2.根据权利要求1所述的轧管机传动齿轮箱，其特征在于：所述一级传动机构（3）包括齿轮I（31）、链轮I（32）和轴，所述齿轮I（31）和链轮I（32）安装在轴上，所述电机（2）与一级传动机构（3）通过链轮I（32）固定连接。 

3.根据权利要求2所述的轧管机传动齿轮箱，其特征在于：所述二级传动机构（4）包括齿轮II（41）、齿轮III（42）、齿轮副（43）和轴，所述齿轮II（41）、齿轮III（42）和齿轮副（43）分别安装在轴上。 

4.根据权利要求3所述的轧管机传动齿轮箱，其特征在于：所述三级传动机构（5）包括齿轮IV（51）、齿轮V（52）、电磁离合器（53）、链轮II（54）和两根轴，所述齿轮IV（51）和齿轮V（52）分别安装在一根轴上，所述电磁离合器（53）分别与两根轴同轴连接；所述链轮II（54）与齿轮V（52）安装在一根轴上，并安装在轴端头。 

5.根据权利要求4所述的轧管机传动齿轮箱，其特征在于：所述四级传动机构（6）包括齿轮VI（61）和轴，所述齿轮VI（61）安装在轴上。 

6.根据权利要求5所述的轧管机传动齿轮箱，其特征在于：所述五级传动机构（7）包括齿轮VII（71）、齿轮VIII（72）和轴，所述齿轮VII（71）和齿轮VIII（72）安装在轴上。 

7.根据权利要求6所述的轧管机传动齿轮箱，其特征在于：所述六级传动机构（8）包括齿轮IX（81）、三爪卡盘（82）和轴，所述齿轮IX（81）安装在轴上，所述三爪卡盘（82）安装在轴端头。 

8.根据权利要求7所述的轧管机传动齿轮箱，其特征在于：所述齿轮I（31）和齿轮II（41）啮合，所述齿轮III（42）和齿轮IV（51）啮合，所述齿轮V（52）和齿轮副（43）啮合，所述齿轮副（43）和齿轮VI（61）啮合，所述齿轮VI（61）和齿轮VII（71）啮合，所述齿轮VIII（72）和齿轮IX（81）啮合。