CN203829994U - 高温熔盐的融化过滤装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种高温熔盐的融化过滤装置，涉及熔盐储热系统领域，包含熔盐融化罐和熔盐槽，所述的熔盐融化罐与熔盐槽之间通过一条管道密闭连接；所述的熔盐融化罐外侧缠有电阻丝，底部设有排空管，所述排空管上装有高温熔盐排空阀；所述的熔盐槽上装有高温熔盐泵，高温熔盐泵叶轮处于熔盐槽的凹槽中，所述凹槽为熔盐槽的最低点；所述的凹槽中设排空管，所述排空管上安装高温熔盐排空阀。本实用新型提供一种高温熔盐的融化过滤装置，可以过滤熔融状态下的熔盐，降低熔盐中的杂质对熔盐的稳定性以及物理化学指标的影响，并排除因大颗粒杂质造成的设备运行隐患。

Description

高温熔盐的融化过滤装置
技术领域
本实用新型涉及熔盐储热系统领域，具体涉及一种高温熔盐的融化过滤装置。
背景技术
熔盐作为一种高热容量的传热储热介质(接近水)，已受到广泛的关注。熔盐的使用温度区间为250℃-565℃，温度梯度达300℃以上，而且在这个区间内熔盐始终保持液体状态，所以熔盐管道系统压力十分小，在工作区间内熔盐可以在低压状态下储存大约三倍于水的热量，这就使得其在工业应用上有很大的优势。研究表明，运用高温硝酸熔盐发电可以使太阳能电站操作温度提高到450-500℃，这样就使得蒸汽汽轮机发电效率提高到40％。此外，运用熔融盐也可以使储热效率提高2.5倍，从而减小蓄热容器的体积。在工业应用上，要保证系统内的熔盐洁净无杂质，这时熔盐就需进行过滤，传统的滤网过滤方式不适用于熔盐，因熔盐具有易凝结性，极易堵塞滤网，故需要一种有效的融化过滤装置净化熔盐。
实用新型内容
本发明的目的是提出一种高温熔盐的融化过滤装置，旨在解决熔融状态下熔盐难以过滤的问题。
本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种高温熔盐的融化过滤装置，其特征在于：包含熔盐融化罐和熔盐槽，所述的熔盐融化罐与熔盐槽之间通过一条连通管路密闭连接，连通管路上设置有高温熔盐截止阀；所述熔盐融化罐外壁上缠有电加热丝，熔盐融化罐的底部设有第一熔盐排空管，所述第一熔盐排空管上装有第一高温熔盐排空阀；所述熔盐槽上装有高温熔盐泵，高温熔盐泵叶轮处于熔盐槽的凹槽中，所述凹槽设置在熔盐槽底部，为熔盐槽的最低点；所述凹槽底部设置有第二熔盐排空管，所述第二熔盐排空管上安装第二高温熔盐排空阀；所述连通管路连接在熔盐融化罐侧壁的下端，连通管路与熔盐融化罐的连接点高于第一熔盐排空管与熔盐融化罐的连接点。
连接熔盐融化罐与熔盐槽的连通管路倾斜向下设置，与水平方向成3-8°的倾斜角，与熔盐槽连接的一端向下。
所述熔盐融化罐上端设置有可拆卸的上封头，上封头上设置有观察窗和吊耳。
所述电加热丝为铠装电缆均匀缠绕在熔盐融化罐的外壁上。
所述熔盐槽为卧式容器，尽可能的降低熔盐泵的高度。
所述熔盐融化罐设置一个或两个以上，两个以上的熔盐融化罐分别通过连通管路与熔盐槽相连接。
所述熔盐融化罐和熔盐槽外侧设置有保温层。
所述熔盐融化罐温度在300-350℃。
所述熔盐槽上端低于熔盐融化罐与连通管路连接。
熔盐投入熔盐融化罐中，开启电加热丝，加热过程中，熔盐融化罐保持静置状态，熔盐中的杂质会随着熔盐的融化逐步沉降，最终聚集在熔盐融化罐的下部，第一熔盐排空管管口附近，因此由连通管路输入熔盐槽的熔盐为纯净的不含杂质的。只需定期在输送完熔盐后开启第一高温熔盐排空阀，将含有杂质的熔盐排出即可。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供一种高温熔盐的融化过滤装置，可以过滤熔融状态下的熔盐，降低熔盐中的杂质对熔盐的稳定性以及物理化学指标的影响，并排除因大颗粒杂质造成的设备运行隐患。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、熔盐融化罐上封头；2、熔盐融化罐；3、支座；4、电加热丝；5、第一熔盐排空管；6、第一高温熔盐排空阀；7、观察窗；8吊耳；9、第一连通管路；10、高温熔盐截止阀；11、熔盐槽；12、高温熔盐泵；13、第二连通管路；14、凹槽；15、第二高温熔盐排空阀；16、第二熔盐排空管。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利的保护范围。
如图1所示，一种高温熔盐的融化过滤装置，包含熔盐融化罐2和熔盐槽11，熔盐融化罐2与熔盐槽11之间通过第一连通管路9密闭连接；熔盐融化罐2通过支座3固定在较高位置，使熔盐槽11低于熔盐融化罐2，保证第一连通管路9有3-8°的倾斜角；第一连通管路9上安装高温熔盐截止阀10；熔盐融化罐2外侧缠有电加热丝4，熔盐融化罐2底部设有第一熔盐排空管5；第一熔盐排空管5上装有第一高温熔盐排空阀6；熔盐槽11上设有凹槽14,；高温熔盐泵12安装时叶轮处于熔盐槽11的凹槽14中；凹槽14连接第二熔盐排空管16；第二熔盐排空管16上安装第二高温熔盐排空阀15。
装置工作流程为：
使用起重设备通过吊耳8开启熔盐融化罐上封头1，将熔盐投入熔盐融化罐2中，开启电加热丝4，加热过程保持静置，可通过观察窗7观察熔盐融化状态，待熔盐融化罐2内的熔盐全部融化后，开启高温熔盐截止阀10，熔盐融化罐2内的液态熔盐依靠重力流入熔盐槽11中，待不再有熔盐流出后关闭高温熔盐截止阀10，开启高温熔盐泵12，将熔盐槽11中的熔盐通过第二连通管路13输入进热库或者熔盐加热设备，待熔盐槽2中熔盐全部输出后关闭高温熔盐泵12，再次向熔盐融化罐2中投入熔盐，如此反复，直至热库全部充满。停机后开启第一高温熔盐排空阀6和第二高温熔盐排空阀15，排出装置内剩余熔盐，为下次开机做准备。
因为加热融化过程为静置状态，熔盐中的杂质会随着熔盐的融化逐步沉降，最终聚集在熔盐融化罐2的下部，第一熔盐排空管5管口附近，因此由第一连通管路9输入熔盐槽11的熔盐为纯净的不含杂质的。只需定期在输送完熔盐后开启第一高温熔盐排空阀6，将含有杂质的熔盐排出即可。
熔盐槽11为卧式容器，主要考虑高温熔盐泵12的造价与高度成正比，越高制作成本及制作难度越大，故在保证容量的情况下尽可能降低高度，但高温熔盐泵12存在一个启动液位，较低的容器高度会带来较大的底面积，这样会导致启动液位下的大量熔盐因无法通过高温熔盐泵12输出而滞留在熔盐槽11中，为降低滞留熔盐量，采用在熔盐槽11上开设凹槽14的方法来减少滞留熔盐量，高温熔盐泵12安装时底部叶轮处于凹槽中，最终剩余的滞留熔盐尽为凹槽14中的残余量，数量较少，减少了熔盐的损失。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种高温熔盐的融化过滤装置，其特征在于：包含熔盐融化罐和熔盐槽，所述的熔盐融化罐与熔盐槽之间通过一条连通管路密闭连接，连通管路上设置有高温熔盐截止阀；所述熔盐融化罐外壁上缠有电加热丝，熔盐融化罐的底部设有第一熔盐排空管，所述第一熔盐排空管上装有第一高温熔盐排空阀；所述熔盐槽上装有高温熔盐泵，高温熔盐泵叶轮处于熔盐槽的凹槽中，所述凹槽设置在熔盐槽底部，为熔盐槽的最低点；所述凹槽底部设置有第二熔盐排空管，所述第二熔盐排空管上安装第二高温熔盐排空阀；所述连通管路连接在熔盐融化罐侧壁的下端，连通管路与熔盐融化罐的连接点高于第一熔盐排空管与熔盐融化罐的连接点。
2.根据权利要求1所述的高温熔盐的融化过滤装置，其特征在于：连接熔盐融化罐与熔盐槽的连通管路倾斜向下设置，与水平方向成3-8°的倾斜角，与熔盐槽连接的一端向下。
3.根据权利要求1所述的高温熔盐的融化过滤装置，其特征在于：所述熔盐融化罐上端设置有可拆卸的上封头，上封头上设置有观察窗和吊耳。
4.根据权利要求1所述的高温熔盐的融化过滤装置，其特征在于：所述电加热丝为铠装电缆均匀缠绕在熔盐融化罐的外壁上。
5.根据权利要求1所述的高温熔盐的融化过滤装置，其特征在于：所述熔盐槽为卧式容器。
6.根据权利要求1所述的高温熔盐的融化过滤装置，其特征在于：所述熔盐融化罐设置一个或两个以上，两个以上的熔盐融化罐分别通过连通管路与熔盐槽相连接。
7.根据权利要求1所述的高温熔盐的融化过滤装置，其特征在于：所述熔盐融化罐和熔盐槽外侧设置有保温层。
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