CN203826165U - 高功率高压激光器电源油箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高功率高压激光器电源油箱，包括箱体和盖板，箱体内装满变压器油，盖板固定于箱体的顶面，其中，盖板为环状结构；盖板上设有散热装置；散热装置穿过盖板与箱体内的变压器油接触；散热装置上设有容纳装置；容纳装置与箱体相连通。该新型油箱所用的散热装置避免了因为焊接或者腐蚀的问题而导致油箱进水，烧坏高压变压器；变压器油可以在容纳装置和箱体之间来回流动，不论箱体内的温度如何发生变化，箱体始终充满变压器油，保护好高压变压器，使其可以稳定工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光器电源技术领域，具体涉及一种高功率高压激光器电源油箱。
背景技术
现有的高功率高压激光器电源油箱存在以下两个问题，严重影响其安全性和稳定性：
第一，油箱中设有高压变压器，发热量大，油箱需要可靠的散热，才能保证高功率高压激光器电源稳定工作。通常采用在高功率高压激光器电源油箱内安装散热铜管，利用铜管流动的冷却水给高功率高压激光器电源油箱散热，如果铜管焊接不良或者铜管腐蚀了，将会有冷却水流到高功率高压激光器电源油箱内，高功率高压激光器电源油箱内的高压变压器很容易被烧坏。
第二，工作时高压变压器会发热，变压器油因受热膨胀，从油箱箱体密封处、裂纹、气孔等处渗出；而在温度降低时，变压器油冷却收缩，油箱内形成负压，油箱外的空气可能从油箱箱体密封处、裂纹、气孔等处进入油箱内。这两种情况都会影响高功率高压激光器电源正常工作，甚至损坏高功率高压激光器电源。
实用新型内容
本实用新型实施例的目的在于针对上述现有技术的不足，提出一种散热效果好而且安全可靠的高功率高压激光器电源油箱。
一种高功率高压激光器电源油箱，包括箱体和盖板，所述箱体内装满变压器油，所述盖板固定于所述箱体的顶面，其特征在于：所述盖板为环状结构；所述盖板上设有散热装置；所述散热装置穿过盖板与所述箱体内的变压器油接触；所述散热装置上设有容纳装置；所述容纳装置与所述箱体相连通。
进一步说明，所述散热装置包括基板和铜管；所述基板上设有凹槽；所述铜管设置在所述凹槽中；所述铜管两端设有开口，其中一端为冷却水的入口，另一端为冷却水的出口；所述基板的底部设有翅片；所述翅片穿过所述盖板，与所述箱体内的变压器油接触。
进一步说明，所述铜管两端的开口分别连接有一个铜管接头，均位于所述基板之外；所述铜管接头两端各有一个安装孔；所述安装孔内穿设有螺钉，将所述铜管固定在所述基板上。
进一步说明，所述翅片有多块，并排设置，翅片之间存在间隔。
进一步说明，所述铜管为来回弯曲的波浪形结构；所述凹槽的形状、大小与所述铜管相匹配。
进一步说明，所述铜管与所述凹槽之间的间隙填充有高导热环氧树脂胶。
进一步说明，所述铜管的上表面与所述基板的上表面平齐。
进一步说明，所述基板与所述盖板之间设有密封垫。
进一步说明，所述容纳装置为油袋；所述油袋的一侧设有开口；所述开口处连接有导管；所述导管的一端连接有导管接头；所述盖板上设有接口；所述接口与所述箱体相通；所述导管通过所述导管接头与所述接口相连接。
进一步说明，所述油袋为弹性材料制成，其体积可以发生变化。
本实用新型实施例带来的有益效果是：散热装置通过在基板底部的翅片与箱体内的变压器油进行热交换，而通入冷却水的铜管不会与变压器油直接接触，避免因为铜管脱焊或者被腐蚀而发生泄漏，导致油箱进水，烧坏高压变压器；该新型油箱还设有与箱体相连通的容纳装置，变压器油可以在容纳装置和箱体之间来回流动，这样不论箱体内的温度如何发生变化，箱体始终充满变压器油，保护好高压变压器，使其可以稳定工作。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是图1所示实施例的爆炸图；
图3是图1所示实施例中散热装置的爆炸图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
图1是本实用新型实施例的结构示意图；图2是图1所示实施例的爆炸图。
如图1和图2所示，本实用新型所提供的高功率高压激光器电源油箱，包括箱体1和盖板2，箱体1内装满变压器油，盖板2固定于箱体1的顶面。其中，盖板2为环状结构；盖板2上设有散热装置3；散热装置3穿过盖板2与箱体1内的变压器油接触；散热装置3上设有容纳装置4；容纳装置4与箱体1相连通。高压变压器安置在箱体1中。高压变压器工作时所散发的热量通过变压器油传递到散热装置3上，由其带走；与此同时，变压器油因受热膨胀，从箱体1流动到容纳装置4；待到温度降低或者高压变压器停止工作后，变压器油冷却收缩，重新回流到箱体1内，保持箱体1始终充满变压器油，保护好高压变压器。
图3是本实用新型实施例中散热装置的爆炸图。
如图3所示，散热装置3包括基板31和铜管32；基板31上设有凹槽34；铜管32设置在凹槽34中；铜管32两端设有开口，其中一端为冷却水的入口，另一端为冷却水的出口；基板31的底部设有翅片33；翅片33穿过盖板2，与箱体1内的变压器油接触。当高压变压器工作时，其散发的热量通过变压器油传递给翅片33，再从翅片33传递到基板31和铜管32，通过铜管32中不断循环流动的冷却水将热量带走。与现有技术方案不同的是，本实施例的结构设计使得铜管32不会与变压器油发生接触，即使铜管32焊接不良或被腐蚀了，发生泄漏，箱体1内也不会进水，保证了电源的安全。
在本实施例中，铜管32两端的开口分别连接有一个铜管接头35，均位于基板31之外；铜管接头35两端各有一个安装孔；安装孔内穿设有螺钉，将铜管32固定在基板31上。当接上冷却水管路并拧紧时，铜管接头35不会发生转动，而且避免了铜管接头35脱焊或铜管32断裂而造成漏水，提高了油箱的可靠性。
在本实施例中，翅片33有多块，并排设置，翅片33之间存在间隔。这样设计，可以增大翅片33与变压器油的接触面积，提高散热效率。
在本实施例中，铜管32为来回弯曲的波浪形结构；凹槽34的形状、大小与铜管32相匹配。这样设计，可以最大限度提供热交换的面积，保证散热效果。铜管32与凹槽34之间的间隙填充有高导热环氧树脂胶，提高基板31和铜管32之间热交换的效率。
在本实施例中，铜管32嵌入在凹槽34中，暴露在基板31的外面。铜管32的上表面与基板31的上表面平齐。作为替代方案，也可以将铜管32直接埋入基板31里面。
在本实施例中，基板31和翅片33为一体化设计，直接冲压成型。
在本实施例中，基板31和翅片33为铝合金材料。当然也可以用其他具有良好导热性能的金属制品替代。
如图2所示，基板31与盖板2之间设有密封垫5，确保散热装置3和盖板2之间不会发生漏油。同样，在箱体1和盖板2之间也设有密封垫6。
如图2所示，容纳装置4为油袋；油袋的一侧设有开口；开口处连接有导管41；导管41的一端连接有导管接头7。盖板2上设有接口21；接口21与箱体1相通；导管41通过导管接头7与接口21相连接。
油袋为弹性材料制成，其体积可以发生变化。油袋中注入有少量变压器油。当高压变压器工作时，变压器油受热膨胀，油箱中的变压器油从箱体1溢出到油袋里。当温度降低之后，变压器油冷却收缩，油袋中的变压器油回流到箱体1中。这种结构保证了在不同的温度下，油箱内外的压力保持动态平衡，高功率高压激光器电源油箱的变压器油始终是充满的，无泄漏，安全可靠。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高功率高压激光器电源油箱，包括箱体和盖板，所述箱体内装满变压器油，所述盖板固定于所述箱体的顶面，其特征在于：所述盖板为环状结构；所述盖板上设有散热装置；所述散热装置穿过盖板与所述箱体内的变压器油接触；所述散热装置上设有容纳装置；所述容纳装置与所述箱体相连通。
2.根据权利要求1所述的高功率高压激光器电源油箱，其特征在于：所述散热装置包括基板和铜管；所述基板上设有凹槽；所述铜管设置在所述凹槽中；所述铜管两端设有开口，其中一端为冷却水的入口，另一端为冷却水的出口；所述基板的底部设有翅片；所述翅片穿过所述盖板，与所述箱体内的变压器油接触。
3.根据权利要求2所述的高功率高压激光器电源油箱，其特征在于：所述铜管两端的开口分别连接有一个铜管接头，均位于所述基板之外；所述铜管接头两端各有一个安装孔；所述安装孔内穿设有螺钉，将所述铜管固定在所述基板上。
4.根据权利要求3所述的高功率高压激光器电源油箱，其特征在于：所述翅片有多块，并排设置，翅片之间存在间隔。
5.根据权利要求4所述的高功率高压激光器电源油箱，其特征在于：所述铜管为来回弯曲的波浪形结构；所述凹槽的形状、大小与所述铜管相匹配。
6.根据权利要求5所述的高功率高压激光器电源油箱，其特征在于：所述铜管与所述凹槽之间的间隙填充有高导热环氧树脂胶。
7.根据权利要求6所述的高功率高压激光器电源油箱，其特征在于：所述铜管的上表面与所述基板的上表面平齐。
8.根据权利要求7所述的高功率高压激光器电源油箱，其特征在于：所述基板与所述盖板之间设有密封垫。
9.根据权利要求1或2所述的高功率高压激光器电源油箱，其特征在于：所述容纳装置为油袋；所述油袋的一侧设有开口；所述开口处连接有导管；所述导管的一端连接有导管接头；所述盖板上设有接口；所述接口与所述箱体相通；所述导管通过所述导管接头与所述接口相连接。
10.根据权利要求9所述的高功率高压激光器电源油箱，其特征在于：所述油袋为弹性材料制成，其体积可以发生变化。
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| CN106971823A (zh) * | 2017-05-26 | 2017-07-21 | 上海激光电源设备有限责任公司 | 水风混合冷却变压器 |
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2014
- 2014-04-24 CN CN201420203852.6U patent/CN203826165U/zh not_active Expired - Fee Related
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