CN203826149U - 一种瓷柱与上中下嵌件相互胶合的浇注工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种瓷柱与上中下嵌件相互胶合的浇注工装，包括落地支架、安放支架，安放支架的两侧设有左、右转轴，安放支架通过左、右转轴水平地架设在落地支架上，安放支架上设置有瓷柱定位槽、上嵌件夹板和下嵌件夹板；上嵌件夹板设置在瓷柱定位槽一侧由装在安放支架上的第一气缸带动夹紧上嵌件；下嵌件夹板设置在瓷柱定位槽另一侧由装在安放支架上的第二气缸带动夹紧下嵌件；瓷柱定位槽的上面设置有瓷柱压紧支架，瓷柱压紧支架由装在安放支架上的第三气缸带动压紧瓷柱；瓷柱压紧支架的上部设置有中嵌件夹板，中嵌件夹板由装在瓷柱压紧支架上的第四气缸带动夹紧中嵌件；本实用新型操作方便，生产效率高，有效提高了产品的质量。

Description

一种瓷柱与上中下嵌件相互胶合的浇注工装

技术领域

本实用新型涉及电气开关设备的生产工装，尤其是一种瓷柱与上中下嵌件相互胶合的浇注工装。

背景技术

    在电气设备制造技术领域，隔离开关、单柱跌落式熔断器等开关设备经常要用到如附图1所述的由瓷柱与上中下嵌件相互胶合构成的绝缘支架，该绝缘支架包括瓷柱1a、上嵌件2a、中嵌件3a和下嵌件4a，附图2进一步显示了瓷柱1a上设有上定位孔11a、中定位孔12a和下定位孔13a，而上嵌件2a、中嵌件3a和下嵌件4a的一部分要分别利用水泥浆通过浇注作业胶合在瓷柱1a的上定位孔11a、中定位孔12a和下定位孔13a上。传统的浇注作业是利用一些简易工装配合手工定位来完成，这种操作方式制作完成的绝缘支架其规格性较差，质量不稳定，同时生产效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种瓷柱与上中下嵌件相互胶合的浇注工装，其操作方便，生产效率高，有效提高了由瓷柱与上中下嵌件构成的绝缘支架质量。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种瓷柱与上中下嵌件相互胶合的浇注工装，包括落地支架、安放支架，安放支架的两侧设有同轴线设置的左、右转轴，安放支架通过左、右转轴水平地架设在落地支架上，安放支架上设置有瓷柱定位槽、上嵌件夹板和下嵌件夹板；上嵌件夹板设置在瓷柱定位槽的一侧由装在安放支架上的第一气缸带动夹紧或放松上嵌件；下嵌件夹板设置在瓷柱定位槽的另一侧由装在安放支架上的第二气缸带动夹紧或放松下嵌件；瓷柱定位槽的上面设置有瓷柱压紧支架，瓷柱压紧支架由装在安放支架上的第三气缸带动压紧或放松瓷柱；瓷柱压紧支架的上部设置有中嵌件夹板，中嵌件夹板由装在瓷柱压紧支架上的第四气缸带动夹紧或放松中嵌件。

优选所述安放支架包括与左转轴相固定的左侧板、与右转轴相固定的右侧板，左侧板和右侧板的内侧面中部之间通过第一横梁和第二横梁相固定，第一横梁和第二横梁的上部间隔固定多个相互平行的条形隔板，相邻的两个隔板内侧面与第一横梁和第二横梁上端面围成空间形成瓷柱定位槽，在第一横梁一侧的左侧板和右侧板之间设置有平行于第一横梁的第一活动梁，在第二横梁一侧的左侧板和右侧板之间依次设置有平行于第一横梁的第二活动梁和第三横梁，第三横梁固接在左侧板和右侧板之间；

第一活动梁上锁有多根平行于所述条形隔板的第一定位螺栓，第一定位螺栓的自由端朝向第一横梁，相邻两个第一定位螺栓的自由端套有一个上嵌件夹板，上嵌件夹板与第一活动梁之间的第一定位螺栓上还套有第一压簧，每个上嵌件夹板朝向第一横梁的一面设有两个第一夹槽与两个第一定位螺栓的自由端相配合定位上嵌件；第一活动梁上装有多个第一气缸，第一气缸的活塞杆连接第一横梁，多个第一气缸通过活塞杆动作使得第一活动梁、第一定位螺栓、上嵌件夹板相对于第一横梁移动以夹紧或放松上嵌件；

第二活动梁上锁有多根平行于所述条形隔板的第二定位螺栓，第二定位螺栓的自由端朝向第三横梁，相邻两个第二定位螺栓的自由端套有一个下嵌件夹板，下嵌件夹板与第二活动梁之间的第二定位螺栓上套有第二压簧，每个下嵌件夹板朝向第三横梁的一面设有两个第二夹槽与两个第二定位螺栓的自由端相配合定位下嵌件；第三横梁上装有多个第二气缸，第二气缸的活塞杆连接第二活动梁，多个第二气缸通过活塞杆动作使得第二活动梁、第二定位螺栓、下嵌件夹板相对于第三横梁移动以夹紧或放松下嵌件；

第一横梁和第二横梁的下面间隔固定多个第三气缸，每个第三气缸通过活塞杆连接瓷柱压紧支架，第三气缸通过活塞杆的动作使瓷柱压紧支架相对于第一横梁和第二横梁上下移动以压紧和放松瓷柱。这种安放支架方便同时进行多个瓷柱与多个上中下嵌件相互胶合作业，可进一步提高生产效率。

进一步改进，所述左侧板和右侧板上相对应开有第一条形孔、第二条形孔和第三条形孔，第一活动梁的两端套在所述左侧板和右侧板的第一条形孔上可沿第一条形孔移动，第二活动梁的两端套在所述左侧板和右侧板的第二条形孔上可沿第二条形孔移动，两个锁紧螺栓分别穿过所述左侧板和右侧板的第三条形孔锁在第三横梁的两端使得第三横梁固接在左侧板和右侧板之间，左侧板和右侧板内侧面的端部还分别装有左调整螺栓和左调整螺栓连接在第三横梁两个端部外侧。这种结构第三横梁的位置可以调整，也就能够根据生产工艺精确调整绝缘支架上嵌件和下嵌件的相对距离，可进一步提高产品质量，满足隔离开关、单柱跌落式熔断器等开关设备其它部件的装配要求。

进一步改进，所述右转轴上装有一根手摇杆。这样利于手摇杆就能扳动安放支架，以便于调整安放支架的位置。

优选所述左转轴通过装在落地支架一侧电动传动机构带动，落地支架另一侧装有控制箱。方便控制安放支架的转动位置。

优选所述瓷柱压紧支架包括一方形框架，方形框架的上面固定一上梁，多个第四气缸通过活塞杆间隔连接在上梁上，相邻两个第四气缸的壳体上连接一个中嵌件夹板，通过第四气缸活塞杆的动作带动中嵌件夹板相对于上梁移动来夹紧和放松中嵌件，方形框架连接第三气缸的活塞杆。

进一步改进，所述中嵌件夹板与上梁之间装有定位中嵌件位置的第三定位螺栓。可以更精确定位中嵌件，进一步提高产品质量。

进一步改进，所述方形框架的下端面贴有保护垫。可以防止压坏瓷柱。

本实用新型利用瓷柱定位槽和瓷柱压紧支架来定位瓷柱位置，利用上嵌件夹板来定位上嵌件，利用下嵌件夹板来定位下嵌件，利用中嵌件夹板来定位中嵌件；而上嵌件夹板、下嵌件夹板、中嵌件夹板分别通过第一气缸、第二气缸、第四气缸进行动作。同时瓷柱定位槽、上嵌件夹板和下嵌件夹板设置在安放支架上，中嵌件夹板设置在瓷柱压紧支架上，瓷柱压紧支架由装在安放支架上的第三气缸带动压紧瓷柱；因此瓷柱与上嵌件、下嵌件和中嵌件的相对位置能够得到较精确定位，可以提高瓷柱与上嵌件、下嵌件和中嵌件的相互胶合质量，由瓷柱与上嵌件、下嵌件和中嵌件构成的绝缘支架规格性就较好；另一方面，安放支架通过左、右转轴水平地架设在落地支架上，通过转动安放支架就能方便改变瓷柱的位置，方便往瓷柱的上定位孔、中定位孔和下定位孔浇注水泥浆；因此利用本实用新型方便操作，生产效率高，可有效提高了绝缘支架的质量。

附图说明

图1是一种公知瓷柱与上中下嵌件相互胶合的立体图；

图2是图1瓷柱的轴向剖视图；

图3是本实用新型主视图；

图4是图3的左视图；

图5是图4的A处放大图；

图6是本实用新型立体图；

图7是图6的B处放大图；

图8是本实用新型安放支架立体图；

图9是图8的C处放大图；

图10是图8的D处放大图；

图11是本实用新型使用状态立体图；

图12是图11的E处放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

    图3至图10所示，一种瓷柱与上中下嵌件相互胶合的浇注工装，包括落地支架1、安放支架2，安放支架2的两侧设有同轴线设置的左、右转轴21、22，安放支架2通过左、右转轴21、22水平地架设在落地支架1上，安放支架2上设置有瓷柱定位槽20、上嵌件夹板23和下嵌件夹板24；上嵌件夹板23设置在瓷柱定位槽20的一侧由装在安放支架2上的第一气缸3带动夹紧或放松上嵌件2a；下嵌件夹板24设置在瓷柱定位槽20的另一侧由装在安放支架2上的第二气缸4带动夹紧或放松下嵌件4a；瓷柱定位槽20的上面设置有瓷柱压紧支架5，瓷柱压紧支架5由装在安放支架2上的第三气缸6带动压紧或放松瓷柱1a；瓷柱压紧支架5的上部设置有中嵌件夹板51，中嵌件夹板51由装在瓷柱压紧支架5上的第四气缸7带动夹紧或放松中嵌件3a。

所述安放支架2包括与左转轴21相固定的左侧板25、与右转轴22相固定的右侧板26，左侧板25和右侧板26的内侧面中部之间通过第一横梁27和第二横梁28相固定，第一横梁27和第二横梁28的上部间隔固定多个相互平行的条形隔板29，相邻的两个隔板29内侧面与第一横梁27和第二横梁28上端面围成空间形成瓷柱定位槽20，在第一横梁27一侧的左侧板25和右侧板26之间设置有平行于第一横梁27的第一活动梁271，在第二横梁28一侧的左侧板25和右侧板26之间依次设置有平行于第一横梁27的第二活动梁272和第三横梁273，第三横梁273固接在左侧板25和右侧板26之间；

第一活动梁271上锁有多根平行于所述条形隔板29的第一定位螺栓231，第一定位螺栓231的自由端朝向第一横梁27，相邻两个第一定位螺栓231的自由端套有一个上嵌件夹板23，上嵌件夹板23与第一活动梁271之间的第一定位螺栓231上还套有第一压簧232，每个上嵌件夹板23朝向第一横梁27的一面设有两个第一夹槽230与两个第一定位螺栓231的自由端相配合定位上嵌件2a；第一活动梁271上装有多个第一气缸3，第一气缸3的活塞杆连接第一横梁27，多个第一气缸3通过活塞杆动作使得第一活动梁271、第一定位螺栓231、上嵌件夹板23相对于第一横梁27移动以夹紧或放松上嵌件2a；

第二活动梁28上锁有多根平行于所述条形隔板29的第二定位螺栓241，第二定位螺栓241的自由端朝向第三横梁273，相邻两个第二定位螺栓241的自由端套有一个下嵌件夹板24，下嵌件夹板24与第二活动梁272之间的第二定位螺栓241上套有第二压簧242，每个下嵌件夹板24朝向第三横梁273的一面设有两个第二夹槽240与两个第二定位螺栓241的自由端相配合定位下嵌件4a；第三横梁273上装有多个第二气缸4，第二气缸4的活塞杆连接第二活动梁272，多个第二气缸4通过活塞杆动作使得第二活动梁272、第二定位螺栓241、下嵌件夹板24相对于第三横梁273移动以夹紧或放松下嵌件4a；

所述左侧板25和右侧板26上相对应开有第一条形孔251、261和第二条形孔252、262及第三条形孔253、263，第一活动梁271的两端套在所述左侧板25和右侧板26的第一条形孔251、261上可沿左侧板25和右侧板26的第一条形孔251、261移动，第二活动梁272的两端套在所述左侧板25和右侧板26的第二条形孔252、262上可沿左侧板25和右侧板26的第二条形孔252、262移动，两个锁紧螺栓254、264分别穿过所述左侧板25和右侧板26的第三条形孔253、263锁在第三横梁273的两端使得第三横梁273固接在左侧板25和右侧板26之间，左侧板25和右侧板26内侧面的端部还分别装有左调整螺栓255和右调整螺栓265连接在第三横梁273两个端部外侧；这样第三横梁273的位置可以调整，就能改变下嵌件4a的夹紧位置；

第一横梁27和第二横梁28的下面间隔固定多个第三气缸6，每个第三气缸6通过活塞杆连接瓷柱压紧支架5，第三气缸6通过活塞杆的动作使瓷柱压紧支架5相对于第一横梁27和第二横梁28上下移动以压紧和放松瓷柱1a；

所述瓷柱压紧支架5包括一方形框架52，方形框架52的上面固定一上梁53，多个第四气缸7通过活塞杆间隔连接在上梁53上，相邻两个第四气缸7的壳体上连接一个中嵌件夹板51，通过第四气缸7活塞杆的动作带动中嵌件夹板51相对于上梁53移动来夹紧和放松中嵌件3a，方形框架52连接第三气缸6的活塞杆；

所述中嵌件夹板51与上梁53之间装有定位中嵌件3a位置的第三定位螺栓511；

所述方形框架52的下端面贴有保护垫521；

所述右转轴22上装有一根手摇杆221，通过手摇杆221能够使安放支架2转动来改变安放支架2的位置；

所述左转轴21通过装在落地支架1一侧电动传动机构8带动，落地支架1另一侧装有控制箱9。

本实用新型使用时，如图11、图12所示，瓷柱1a放置在瓷柱定位槽20上，上嵌件2a的一端插在瓷柱1a的上定位孔11a中、另一端插在上嵌件夹板23的第一夹槽230中，下嵌件4a的一端插在瓷柱1a的下定位孔13a中、另一端插在下嵌件夹板24的第二夹槽240中，然后第一气缸3的活塞杆动作带动上嵌件夹板23夹紧上嵌件2a，第二气缸4的活塞杆动作带动下嵌件夹板24夹紧下嵌件4a，第三气缸6的活塞杆动作带动瓷柱压紧支架5压紧瓷柱1a；

接着把中嵌件3a下端插在瓷柱1a的中定位孔12a中，中嵌件3a的上端通过装在中嵌件夹板51与上梁53之间的第三定位螺栓511进行定位，然后第四气缸7的活塞杆动作带动中嵌件夹板51夹紧中嵌件3a，这样瓷柱1a与上嵌件2a、中嵌件3a、下嵌件4a之间的相对位置就被固定；

接着利用浇注壶把水泥浆先灌注到瓷柱1a的中定位孔12a中使瓷柱1a与中嵌件3a胶合，然后通过控制箱9控制电动传动机构8或手摇杆221带动安放支架2顺时针转动使得瓷柱1a的上定位孔11a朝上，再利用浇注壶把水泥浆灌注到瓷柱1a的上定位孔11a中使瓷柱1a与上嵌件2a胶合，再接着通过控制箱9控制电动传动机构8或手摇杆221带动安放支架2逆时针转动使得瓷柱1a的下定位孔13a朝上，再利用浇注壶把水泥浆灌注到瓷柱1a的下定位孔13a中使瓷柱1a与下嵌件4a胶合，这样由瓷柱1a与上嵌件2a、中嵌件3a、下嵌件4a构成的绝缘支架就制作完成。其操作方便，生产效率高，同时制造完成的绝缘支架规格性好，又能确保瓷柱1a与上嵌件2a、中嵌件3a、下嵌件4a的胶合质量，有效提高绝缘支架的整体质量。

以上仅是本实用新型一个较佳的实施例，本领域的技术人员按权利要求作等同的改变都落入本案的保护范围。

Claims (8)

1.一种瓷柱与上中下嵌件相互胶合的浇注工装，包括落地支架、安放支架，其特征在于：安放支架的两侧设有同轴线设置的左、右转轴，安放支架通过左、右转轴水平地架设在落地支架上，安放支架上设置有瓷柱定位槽、上嵌件夹板和下嵌件夹板；上嵌件夹板设置在瓷柱定位槽的一侧由装在安放支架上的第一气缸带动夹紧或放松上嵌件；下嵌件夹板设置在瓷柱定位槽的另一侧由装在安放支架上的第二气缸带动夹紧或放松下嵌件；瓷柱定位槽的上面设置有瓷柱压紧支架，瓷柱压紧支架由装在安放支架上的第三气缸带动压紧或放松瓷柱；瓷柱压紧支架的上部设置有中嵌件夹板，中嵌件夹板由装在瓷柱压紧支架上的第四气缸带动夹紧或放松中嵌件。

2.根据权利要求1所述的一种瓷柱与上中下嵌件相互胶合的浇注工装，其特征在于：所述安放支架包括与左转轴相固定的左侧板、与右转轴相固定的右侧板，左侧板和右侧板的内侧面中部之间通过第一横梁和第二横梁相固定，第一横梁和第二横梁的上部间隔固定多个相互平行的条形隔板，相邻的两个隔板内侧面与第一横梁和第二横梁上端面围成空间形成瓷柱定位槽，在第一横梁一侧的左侧板和右侧板之间设置有平行于第一横梁的第一活动梁，在第二横梁一侧的左侧板和右侧板之间依次设置有平行于第一横梁的第二活动梁和第三横梁，第三横梁固接在左侧板和右侧板之间；

第一活动梁上锁有多根平行于所述条形隔板的第一定位螺栓，第一定位螺栓的自由端朝向第一横梁，相邻两个第一定位螺栓的自由端套有一个上嵌件夹板，上嵌件夹板与第一活动梁之间的第一定位螺栓上还套有第一压簧，每个上嵌件夹板朝向第一横梁的一面设有两个第一夹槽与两个第一定位螺栓的自由端相配合定位上嵌件；第一活动梁上装有多个第一气缸，第一气缸的活塞杆连接第一横梁，多个第一气缸通过活塞杆动作使得第一活动梁、第一定位螺栓、上嵌件夹板相对于第一横梁移动以夹紧或放松上嵌件；

第二活动梁上锁有多根平行于所述条形隔板的第二定位螺栓，第二定位螺栓的自由端朝向第三横梁，相邻两个第二定位螺栓的自由端套有一个下嵌件夹板，下嵌件夹板与第二活动梁之间的第二定位螺栓上套有第二压簧，每个下嵌件夹板朝向第三横梁的一面设有两个第二夹槽与两个第二定位螺栓的自由端相配合定位下嵌件；第三横梁上装有多个第二气缸，第二气缸的活塞杆连接第二活动梁，多个第二气缸通过活塞杆动作使得第二活动梁、第二定位螺栓、下嵌件夹板相对于第三横梁移动以夹紧或放松下嵌件；

第一横梁和第二横梁的下面间隔固定多个第三气缸，每个第三气缸通过活塞杆连接瓷柱压紧支架，第三气缸通过活塞杆的动作使瓷柱压紧支架相对于第一横梁和第二横梁上下移动以压紧和放松瓷柱。

3.根据权利要求2所述的一种瓷柱与上中下嵌件相互胶合的浇注工装，其特征在于：所述左侧板和右侧板上相对应开有第一条形孔、第二条形孔和第三条形孔，第一活动梁的两端套在所述左侧板和右侧板的第一条形孔上可沿第一条形孔移动，第二活动梁的两端套在所述左侧板和右侧板的第二条形孔上可沿第二条形孔移动，两个锁紧螺栓分别穿过所述左侧板和右侧板的第三条形孔锁在第三横梁的两端使得第三横梁固接在左侧板和右侧板之间，左侧板和右侧板内侧面的端部还分别装有左调整螺栓和左调整螺栓连接在第三横梁两个端部外侧。

4.根据权利要求1所述的一种瓷柱与上中下嵌件相互胶合的浇注工装，其特征在于：所述右转轴上装有一根手摇杆。

5.根据权利要求1所述的一种瓷柱与上中下嵌件相互胶合的浇注工装，其特征在于：所述左转轴通过装在落地支架一侧电动传动机构带动，落地支架另一侧装有控制箱。

6.根据权利要求1至5任一项所述的一种瓷柱与上中下嵌件相互胶合的浇注工装，其特征在于：所述瓷柱压紧支架包括一方形框架，方形框架的上面固定一上梁，多个第四气缸通过活塞杆间隔连接在上梁上，相邻两个第四气缸的壳体上连接一个中嵌件夹板，通过第四气缸活塞杆的动作带动中嵌件夹板相对于上梁移动来夹紧和放松中嵌件，方形框架连接第三气缸的活塞杆。

7.根据权利要求6所述的一种瓷柱与上中下嵌件相互胶合的浇注工装，其特征在于：所述中嵌件夹板与上梁之间装有定位中嵌件位置的第三定位螺栓。

8.根据权利要求6所述的一种瓷柱与上中下嵌件相互胶合的浇注工装，其特征在于：所述方形框架的下端面贴有保护垫。