CN205201355U - 一种机壳和磁瓦装配的工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机壳和磁瓦装配的工装，其包括气缸、第一半圆定位片、第二半圆定位片、圆形支撑台、滑块、定位柱、连接板和设有滑槽的底座，滑块滑动连接在底座的滑槽内，连接板固定连接在底座一侧，气缸与连接板固定连接，且气缸的输出轴穿过连接板伸于底座的滑槽内并与滑块固定连接，圆形支撑台固定连接在滑块上，第一半圆定位片和第二半圆定位片分别垂直连接在圆形支撑台上，两定位柱设于第二半圆定位片的一侧。本实用新型结构简单，使用时占用的空间小，能够保证磁瓦间距尺寸达到规定要求，并且磁瓦和机壳之间不能夹伤痕迹，本实用新型操作方便，劳动效率高。

Description

一种机壳和磁瓦装配的工装

技术领域：

本实用新型涉及一种机壳和磁瓦装配的工装。

背景技术：

现有磁块与机壳装配工装为手动工装，操作困难，效率低，不安全且装配尺寸难以达到规定要求。

因此，确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。

实用新型内容：

本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种机壳和磁瓦装配的工装。

本实用新型所采用的技术方案有：一种机壳和磁瓦装配的工装，其包括气缸、第一半圆定位片、第二半圆定位片、圆形支撑台、滑块、定位柱、连接板和设有滑槽的底座，所述滑块滑动连接在底座的滑槽内，连接板固定连接在底座一侧，气缸与连接板固定连接，且气缸的输出轴穿过连接板伸于底座的滑槽内并与滑块固定连接，圆形支撑台固定连接在滑块上，第一半圆定位片和第二半圆定位片分别垂直连接在圆形支撑台上，两定位柱设于第二半圆定位片的一侧。

进一步地，所述第一半圆定位片的两末端分别设有第一挡片。

进一步地，所述第二半圆定位片的两末端分别设有第二挡片。

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型结构简单，使用时占用的空间小，能够保证磁瓦间距尺寸达到规定要求，并且磁瓦和机壳之间不能夹伤痕迹，本实用新型操作方便，劳动效率高。

附图说明：

图1为本实用新型三维结构图。

图2为本实用新型俯视结构图。

图3为本实用新型侧视结构图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图3所示，本实用新型机壳和磁瓦装配的工装，包括气缸1、底座2、第一半圆定位片3、第二半圆定位片4、圆形支撑台5、滑块6、定位柱7和连接板8，在底座2上设有滑槽21，滑块6滑动连接在该滑槽21内，连接板8固定连接在底座2的左端，气缸1与连接板8固定连接，气缸1的输出轴穿过连接板8伸于底座的滑槽21内并与滑块6固定连接，圆形支撑台5固定连接在滑块6上。第一半圆定位片3和第二半圆定位片4均垂直地固定连接在圆形支撑台5上，两根定位柱7设于第二半圆定位片4的右侧，且两根定位柱7以圆形支撑台5的轴线为对称中心对称设置。定位柱7与第二半圆定位片4之间留有与机壳厚度相适配的间隙。

本实用新型为了便于磁瓦在半圆定位片上的定位，在第一半圆定位片3的两末端分别设有第一挡片31，在第二半圆定位片4的两末端分别设有第二挡片41。

机壳和磁瓦装配时，将两块磁瓦的内圆弧面分别贴合于本实用新型中半圆定位片的外壁上，将机壳插接于定位柱7与第二半圆定位片4之间的间隙内，打开气缸1，使得滑块6在底座2内左右滑动，滑块6向右滑动时，可将第二半圆定位片4上的磁瓦粘结在机壳内壁上，滑块6向左滑动时，可将第一半圆定位片3上的磁瓦粘结在机壳内壁上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种机壳和磁瓦装配的工装，其特征在于：包括气缸(1)、第一半圆定位片(3)、第二半圆定位片(4)、圆形支撑台(5)、滑块(6)、定位柱(7)、连接板(8)和设有滑槽(21)的底座(2)，所述滑块(6)滑动连接在底座(2)的滑槽(21)内，连接板(8)固定连接在底座(2)一侧，气缸(1)与连接板(8)固定连接，且气缸(1)的输出轴穿过连接板(8)伸于底座(2)的滑槽(21)内并与滑块(6)固定连接，圆形支撑台(5)固定连接在滑块(6)上，第一半圆定位片(3)和第二半圆定位片(4)分别垂直连接在圆形支撑台(5)上，两定位柱(7)设于第二半圆定位片(4)的一侧。

2.如权利要求1所述的机壳和磁瓦装配的工装，其特征在于：所述第一半圆定位片(3)的两末端分别设有第一挡片(31)。

3.如权利要求1所述的机壳和磁瓦装配的工装，其特征在于：所述第二半圆定位片(4)的两末端分别设有第二挡片(41)。